10 tapaa parantaa käsintehdyn saranoidun kannen tupakkalaatikon kiiltoa

10 tapaa parantaa käsintehdyn saranoidun kannen tupakkalaatikon kiiltoa

Saman paperin ja musteen olosuhteissa käyttöprosessin ongelmien vuoksi valmiin tuotteen kiilto on usein suurempi painatuksen jälkeen. Huomioimatta tulostuksen jälkeisen kiillotuskäsittelyn lähtökohtaa, painotuotteiden kiiltoa voidaan parantaa seuraavilla menetelmillä:

1. Paranna happokostutusliuosta. Kiinassa usean vuosikymmenen ajan käytetty hapan kostutusneste on pääasiassa kromi- ja fosforihappoa. Vaikka se on laimennettu, PH-arvo on edelleen 3,5 ja 5,6 välillä. Mitä vahvempi happo, sitä enemmän musteen sidosmateriaalien ja pigmenttien eroosio ja eroosio, sitä suurempi vaikutus painatuskalvon pintaan karkea, vähentää kiiltoa. Kostutusnesteen tutkimus- ja kehitystyö on viime vuosina tehnyt läpimurron, kuten Shanghain "Lide-kostutusjauheen" voidaan sanoa olevan parempi vaikutus, nyt offsetpainonesteemme on siirtynyt uuteen vaiheeseen, mutta jotkut painolaitokset ovat edelleen vanhan kaavan käyttö.

2. Vähennä musteen emulsioastetta. Musteen liiallinen emulgoituminen offsetpainossa johtuu enimmäkseen suuresta veden ja musteen määrästä toiminnassa. Painos näyttää siltä, ​​että mustekerros on hyvin paksu, mutta mustemolekyylit muuttuvat vedessä öljyiseksi ja kiilto on erittäin huono kuivumisen jälkeen, mutta myös sarja muita vikoja. Vesi on offsetpainatuksessa eniten tabu, tämän tilanteen muuttamiseksi, operaattorin tulee usein suorittaa laatu- ja teknistä koulutusta, on suositeltavaa käyttää "Lide kostutusjauhetta", koska aine voi olla parempi kostutettavuus, vaikka layout kosteus on pienempi, se ei ole helppo likaantua. Se on helppokäyttöinen ja tekee lopputuotteesta kiiltävän.

3. Lisää apuainetta asianmukaisesti musteeseen. Lisää sopiva apuaine musteeseen, voit säätää painomusteen sopivuutta, jotta tulostus sujuu sujuvasti. Useimmilla apuaineilla on haitallisia vaikutuksia valmiiden tuotteiden kiiltoon. Esimerkiksi: tarttumisenestoaine, pääraaka-aine on kuuden jyvän jauhe, lisäämällä mustetta, painettu kalvon pinta johtuu maissijauheen saostumisesta ja karkeaksi, lopputuotteen kiilto on huono. Jos lisäät nro 6 ohuen musteen sekoitusöljyä, se ei vain lisää juoksevuutta, vaan lisää myös paperin painatuksen läpäisevyyttä, mutta myös vähentää kuivumista, mikä ei ole hyväksi painatuksen kiillolle. Siksi musteen lisättävien yleisten lisäaineiden määrä, enintään 5 prosenttia, tulisi olla pienempi tai jättää käyttämättä, jos otetaan huomioon kiiltovaikutus. Mutta fluorihiilipinta-aktiiviset aineet ovat erilaisia, se voi estää mustekerroksen näkymisen appelsiininkuorta, rypistymistä ja muita pintavirheitä ja voi parantaa painetun pinnan kiiltoa.

4. Käytä kuivaa öljyä oikein. Edistykselle kirkkaalle nopeasti kuivuvalle musteelle normaalissa lämpötilassa ja kosteudessa oma kuivauskapasiteetti. Kuivausöljyyn on lisättävä seuraavissa olosuhteissa: yksi on talvilämpötilassa, kotelon kosteus on alhainen; Toiseksi muste on lisättävä tarttumisenestoaineeseen, jotta liima poistetaan, kuivausöljyyn tulee lisätä ohutta musteöljyä jne. Prosessitoiminnassa kuivan öljyn oikea käyttö lopputuotteen kiillon muodostamiseksi on erittäin edullista. Tämä johtuu siitä, että paperilla kestää tietyn ajan imeytyä sideaine. Tässä prosessissa sideaineen tulee tiivistyä mahdollisimman pian, kunnes sidekalvo on kuiva, mikä on avain valmiin tuotteen hyvään kiiltoon.

5. Tarkkaile jauhetta. Jauheruiskutus, kuten muste, tuottaa myös kondensaatiota, erityisesti pusseissa tai tynnyreissä, joissa on huono tiiviys. Kun jauhe on kostea, se tiivistyy suuremmiksi hiukkasiksi ja ruiskutetaan märän musteen jäljelle, mikä tekee mustekerroksen pinnasta sidekalvon karheaksi ja vähentää alkuperäistä kiiltoa. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota kosteudenkestävyyteen. Lisäksi jauheruiskutuslaitteen mekanismissa on lämmityslaite. Jauheruiskutusta käytettäessä tulee tarkistaa, onko lämmityslaite viallinen.

6. Säädä kone oikein. Kiiltoon vaikuttaa myös se, onko painomustekerroksen paksuus standardien mukainen. Esimerkiksi paineen säätö on huono, pisteen laajenemisnopeus on korkea, mustekerroksen paksuus ei ole standardin mukainen, valmiin tuotteen kiilto on hieman huono. Siksi paineen säätämiseksi niin, että pisteen laajenemisnopeus on noin 15 prosenttia, painetun tuotteen mustekerros on paksu, kerros ja vedä auki, myös kiilto on.

7. Gavan Water (nro 0 öljy). Tällainen öljyn viskositeetti on erittäin suuri, itse paksu, voi säätää musteen pitoisuutta, tehdä ohuesta musteesta paksuntaa, lisätä tulostuksen kiiltoa.

8. Lisää kiiltävä tahna. Kiiltävä massa käsitellään korkeakiiltoisista raaka-aineista, mikä voi lisätä musteen kiiltoa, mutta määrä ei saa olla liian suuri, muuten se hidastaa musteen kuivumisnopeutta, tahmeaa ja likaista, vetoilmiötä, joka vaikuttaa musteen kiiltoon. kiilto.

9. Lisää laimennusaine. Kun jokin musteen väri on liian syvä täyttääkseen spottiväritulostuksen vaatimukset, sen on oltava vaaleampaa, mikä ei voi vain tehdä mustetta vaaleammaksi, vaan myös parantaa painotuotteen kiiltoa.

10. Lisää 19# hartsiöljyä. Kun musteen juoksevuus ja siirtokyky eivät ole hyvät, se voidaan joutua suoraan 19 # hartsiöljyyn, ei vain voi parantaa musteen kiiltoa, eikä se vaikuta moniväriseen päällepainatukseen.