Opas savukelaatikoiden tarkkuuden ja sikojen selkeyden parantamiseen, ansaitset sen
Jul 30, 2021
Jätä viesti
Opas savukelaatikoiden tarkkuuden ja sikojen selkeyden parantamiseen, ansaitset sen
Savukelaatikoiden tehtaalla älykkyyden ja automaation näkemisen on perustuttava savukelaatikoiden tuotannon laatuun. Korkealaatuista tuotantoa ilman laatua ei kannata tehdä, eikä se ole savukelaatikkotehtaan muutos- ja parannussuunta. Siksi savukelaatikoiden tehtaan on älykkäitä laitteita käyttäessään ymmärrettävä tuotteen laatu. Tässä artikkelissa keskitytään värirekisteröinnin tarkkuuden ja näpistysmäärityksen parantamiseen sekä tulostuslaadun parantamiseen älykkyyden avulla.
turvatyynyn vinkuminen, joka auttaa parantamaan tulostuslaatua
Perinteinen suljettu vinkuva laite on säätää terän ja anilox-rullan asentoa, säätää painetta ja hallita musteensiirtoa siirtämällä vinkuvan terän asentoa veitsenpitimeen. Tällaisessa toiminnassa on monia inhimillisiä tekijöitä, eikä veitsen säädöllä useinkaan saavuteta parasta vaikutusta, ja käyttöiän on lyhyt.
Turvatyynyn vinkumisen etuna on, että mustekerroksen paksuutta voidaan säätää tuotteen vaatimusten mukaan. Squeegeeta ohjataan ilmanpaineella, ja mustetta puristetaan tasaisesti tasaisen värin varmistamiseksi. Perinteiseen squeegeeen verrattuna käyttöiän voi pidentää noin 30 prosenttia.
Perinteisen painolevyn ja litteäpainolevyn pinnoitettu paperipainatus on esitetty alla olevassa kuvassa. Kun perinteinen painolevy painetaan päällystetylle paperille, tulostuspinta näyttää epätasaiselta ja mikrokennon painolevy on suhteellisen yhtenäinen.
Painolevyn näkökulmasta mikrokennon painolevyn pinta on tasainen, ja tavalliset näppisijaiset ovat kohonneet näppisijaiset, jotka ovat kupolisiteitä, jotka ovat alttiita tulostuslaatuun vaikuttaville painemuutoksille.
Pistepainatuksen kannalta tavanomaisia painolevyjä ei voida valmistaa 1:1 pisteellä, ja painopisteissä on epämuodostuneita. taulutelevision 1:1-ruudun 1:1 mukaisesti, eivätkä tulostusn muodot ole epämuodostuneita.
Tyhjiö adsorption siirtotila, tarkka värirekisteröinti
Perinteinen paperinsyöttötila sisältää kaksi tilaa: paperinsyöttörullan ja vyön. Paperinsyöttöpyörän vaihteistotila voi ottaa käyttöön 5 ryhmää etureunan paperinsyöttöpyöriä, ja laajennettu paperinsyöttöalusta on hyödyllinen vakaalle paperinsynnälle. Kun pahvin leveys on pieni, se on parempi kuin paperinsyöttöpyörien kolme ryhmää. Vyöpaperin syöttötilan etuna on, että siirtokartonkilla on suuri kitkavoima, mikä on hyödyllistä kaarevan pahvin tuotannossa. Haittapuolena on, että hihna on helppo käyttää ja liukastua, ja se tarvitsee usein puhdistusta ja huoltoa.
Tyhjiöimujen vaihteiston edut ovat, että pahvi seuraa vyötä, pahvi siirtyy sujuvasti, sen tulostusväri on tarkka ja ihmisen häirintätekijöitä on vähän; perinteisen painokoneen paperipyörän siirtotila johtuu laitteiden tärinästä, vaihteen tarkkuudesta, tulostusyksikön siirrosta jne. Tekijät, sen päällepainatuksen tarkkuus ja tulostustarkkuus ovat huonot. Tyhjiöimukuljetuksissa on myös puutteensa. Kun muste vuotaa, se vaikuttaa kuljetusjärjestelmään ja sitä on vaikea puhdistaa.
Tyhjiö adsorptio siirtotila, sen ylläpito on erittäin tärkeää, jos sitä ei tankata pitkään aikaan, se vaikuttaa vakavasti lähetystarkkuudella.
Pölynpoistojärjestelmän käyttö auttaa varmistamaan tulostuksen laadun
Jos pölynpoistovaikutus on huono painotuotannon aikana, painolevyn hankaamisen mahdollisuus kasvaa huomattavasti. Siksi paperinsyöttöpyörän takaosaan voidaan asentaa pyöreä pölynpoistoharja, joka voi pyöriä synkronisesti ajoneuvon nopeuden kanssa pölyn poistamiseksi; tulostuskoneessa alapyörään voidaan asentaa pölynpoistoharja, joka toimii synkronisesti laitteen kanssa.
Aaltopahvipaperi on erittäin helppo tuottaa pölyä, ja värilohkokuvio on erittäin helppo tuottaa valkoisia vikoja tulostusprosessin aikana. Nykyään markkinoilla on ollut kaksirullainen kaksisuuntainen pölynpoistolaite, jolla pöly voidaan poistaa tehokkaasti koneeseen syötetystä aaltopahvista. Hienot poranterät poistetaan tehokkaasti tulostetun grafiikan teräväpiirton varmistamiseksi.
Kaksinkertainen anilox-rullarakenne, yksi kone, jossa on useita toimintoja, mikä auttaa varmistamaan tulostuslaadun
Perinteisen painokoneen anilox-rulla on kiinteä. Anilox-rullan korvaaminen kestää kauan, mikä on erityisen hankalaa.
Kaksinkertainen anilox-rullarakenne on asentaa kaksi sarjaa anilox-rullia, joissa on eri näyttölinjat ja vastaava musteensyöttöjärjestelmä samaan tulostusyksikköön. Yhden napsautuksen vaihto selviytyy helposti pinnoitetyn paperin ja vuorauspaperin eri paperiominaisuuksista, korkeista ständistä ja erilaisista suurista alueista. Tulostaminen, joka vaatii mustetta.
Painokoneen kaksoisanilox-rullien sovellusetuna on, että kaksi anilox-rullaa voidaan konfiguroida yhteen tulostusyksikköön, ja niitä voidaan säätää ja käyttää tuotevaatimusten mukaisesti, mikä edistää tulostuslaadun varmistamista.
Kuten painokoneen kokoonpano: 250 silmää ensimmäiselle värille, 350 silmää toiselle värille, 350 silmää kolmannelle värille ja 250 silmää neljälle värille. Tämä kokoonpano on käytettävissä.
Mutta jos on olemassa kolme väriä, joissa on suuret värilohkot tai kaikki kolme vaativat suuria verkkolinjoja, painokonetta on tällä hetkellä vaikea tuottaa. yksityiskohtaiset tiedot seuraavasti:
1. Kun on kolme suurta värilohkoa, on vaikea tulostaa 350 verkkovärilohkoa.
2. Jos kolmiväriset katkoviivat ylittävät 60 viivaa, 250 verkkoa tulostetaan alttiina tukoksille.
Mutta jos käytetään kaksinkertaisia anilox-rullia ja kaksi sopivaa anilox-rullaa on määritetty vaihtamiseen, tämä ongelma voidaan ratkaista nopeasti.
Kaksinkertainen anilox-rullarakenne, anilox-rullien vaihtaminen voidaan suorittaa 3-5 minuutissa, ja toiminta on hyvin yksinkertaista. Tämä menetelmä voi antaa paremman toiston tulostuslaitteiden suorituskyvylle, eli yhtä konetta voidaan käyttää useisiin tarkoituksiin. Se voi tulostaa korkean verkon tuotteita ja tehdä tavallisia tuotteita.