Analyysi ja vertailu CTP-tekniikasta ja CTcP-tekniikasta aaltopahvilaatikoissa

Jul 18, 2023

Jätä viesti

2008 on painoteollisuuden CTP-vuosi, ja yhä useammat CTP-valmistajat ovat alkaneet kiinnittää huomiota painoteollisuuden prepress-levyvalmistuslaitteiden uusimiseen. Taitava Etelä-Kiinan Itä-Kiinan tulostusjätti on jo täysin käyttänyt CTP-laitteita ja hänellä on selkeä käsitys CTP-laitteista, ja vähitellen valaistuva Pohjois-Kiinan tulostus on vähitellen ymmärtänyt CTP-laitteiden päivittämisen yleisen trendin. Kirjoittaja on ollut yhteydessä CTP-teknologiaan pitkään ja esittelee lyhyesti oppimaani CTP- ja CTcP-teknologiaa.

CTP on lyhenne sanoista Computer to Plate, eli tietokoneiden suoran levynvalmistustekniikasta. CTP:n syntymästä lähtien se on noussut ylivoimaisuudellaan eri teollisuudenalojen huomion kohteeksi, mutta tuolloisten eri olosuhteiden rajoitusten vuoksi tietokoneiden suoran levyvalmistustekniikan kehitys Kiinassa on erittäin hidasta, viime vuosina, CTP-levymateriaalien, CTP-levynvalmistuskoneiden ja apulaitteiden toimintojen asteittainen parantaminen ja yhä edullisempi hinta, tietokoneiden suoralevyvalmistustekniikka kehittyy nopeasti.

CTcP on lyhenne sanoista Computer to Conventional Plate, mikä tarkoittaa, että tietokone valmistaa levyjä suoraan perinteiselle levymateriaalille. CTcP tulee painoteollisuuteen sillä etuna, että se pystyy käyttämään tavallisia levymateriaaleja suorassa levyvalmistuksessa, mikä on periaatteensa mukaan vallankumouksellinen tekniikka prepress-levyvalmistuksen alalla. Drupa 2004, BasysPrint, Esko-Graphics kaksi yritystä on lanseerannut tämän teknologian muovaustuotteita, jotka periaatteessa pystyvät ratkaisemaan CTP: n prosessissa levyn hinta on liian korkea ongelma, on vahva kilpailija CTP, mutta myös prepress digitaalisten levyjen valmistus markkinoilla sopiva lisä. Vuonna 2005 Punch Graphix, belgialainen XEIKON-digitaalitulostuslaitteita valmistava yritys Saksassa, investoi BasysPrintiin. Samana vuonna tehdas rakennettiin Shenzheniin kokoamaan ja valmistamaan CTcP:tä, mutta yli vuoden kuluttua Shenzhenin tehdas poistettiin ja kotimainen etu katosi välittömästi.

Tällä hetkellä painatusmarkkinoilla on yhä enemmän lyhytversioita jännitteisiä osia, korkeammat laatuvaatimukset ja vaihtosykli lyhenee ja lyhenee. Perinteisessä levyvalmistusprosessissa on kuitenkin monia tuotantolinkkejä ja vaikeasti hallittavia, eikä ole olemassa tehokasta, erittäin tarkkaa, täysin automatisoitua esipainojärjestelmää, joka ei pysty toteuttamaan digitaalista työnkulkua.

CTcP voi todellakin kuvata suoraan tavalliselle PS-levylle, mutta sen käyttämän levymateriaalin herkkyyden ja resoluution on oltava korkeampi kuin tavallisella PS-levyllä. Siksi ennen painolaitokseen investoimista voi olla tarkoituksenmukaista mitata kattavasti CTcP:n käyttökelpoisuus tehtaan todellisen tilanteen mukaan (kuten levymateriaalin määrä, painoliiketoiminnan tyyppi ja laatuvaatimukset jne.). CTcP on suhteellisen uusi asia, eikä se ole kypsä markkinatestauksen ja suorituskyvyn suhteen, joten käyttäjien tulisi harkita ennen investoimista, täyttääkö se tehtaamme levyvalmistusvaatimukset. Toiseksi, CTP-tekniikka on ollut hyvin kypsä, painatus yritysten todellinen tarve lähtökohta, voidaan olla varmoja käyttöön. Jotkut asiantuntijat odottavat, että jos CTP-levymateriaalin hinta voidaan alentaa 1,5-kertaiseksi tavalliseen levymateriaaliin verrattuna, periaatteessa kompensoimalla valoladonta-, filmi- ja muiden prosessien kustannukset, CTP:llä on epäilemättä suuremmat markkinat.

Tässä teen lyhyen johdannon CTP:n ja CTcP:n tärkeimpiin teknisiin ominaisuuksiin:

Erilaisten levylataustapojen mukaan CTP voidaan jakaa alustaan, sisäiseen rumpuun ja ulkoiseen rumpuun.

Platform CTP voi sopia eri paksuisille levyille, lastaus- ja purkulevyn toiminta on suhteellisen yksinkertaista, voi saavuttaa nopean tuotannon, kompaktin lastauksen ja purkamisen, alhaisen hinnan. Kuitenkin geometrisen optiikan vioista johtuen alustan CTP-altistuksen käytössä on käytettävä kallista optista korjausjärjestelmää, ja tulostusmuoto on rajoitettu.

Sisäinen rummun CTP-valotus säilyttää filmivalotuskoneen korkeat laatuominaisuudet, laitteen CTP-levy on kiinteä, mikä varmistaa levyn lähdön vakauden, verrattuna alustan CTP-valotuskoneeseen, tämä rakenne sopii suurikokoisille levyille lähtö, yksinkertaisesti siksi, että CTP-levy vie vain osan rummun sisäpinnasta ja siinä on suuri aukko-osa. Tämä tarkoittaa, että kun laser pyörii tähän avoimen osan osaan, laser ei toimi, mikä pidentää tuotantoaikaa ja vähentää tuotannon tehokkuutta. Tuotantotehokkuuden varmistamiseksi vaaditaan, että taustapeili voi tehdä paljon -kierrosnopeus, mutta pölyä on helppo hengittää suurella nopeudella pyörittäessä, mikä vaikuttaa tulosteen laatuun, joten leikkaushuoneen ilma on suodatettava. Verrattuna ulkoiseen rumpu-CTP-valotuskoneeseen, sillä on pitkä valopolku, kun taustapeili esiintyy, pieni tärinä tuottaa visuaalista näkyvää poikkeamaa, levyn lataaminen ja purkaminen on hankalampaa.

Ulkoisella rummun CTP-valotuskoneella voidaan saavuttaa suuri kenttätulostus, resoluutio on korkeampi kuin alustan CTP-valotuskoneen ja sisäisen rummun CTP-valotuskoneen, laserpään vaihtotoiminto on suhteellisen yksinkertainen ja tulostuslevy voidaan paljastaa käyttämällä useita rinnakkaisia lasersäteitä, mikä voi tehokkaasti lyhentää tuotantoaikaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Lämpölevyä käytettäessä saadaan lämpölevylle melko selkeä, lähes virheetön piilevä kuva. Ulkoisen rummun CTP-valotuslaitteiston haitat ovat: laitteen hinta on korkea, koska valotustilassa valotuslaitteen rumpu pyörii, joten valotuksen aloitus- ja lopetusaika on suhteellisen pitkä, suurella pyörimisnopeudella. Keskipakovoiman roolissa rumpu aiheuttaa väistämättä ei-toivottua tärinää tai ilmiön, että levy sinkoutuu pois.

Suoraan levyvalmistuslasereihin kuuluvat: kaasulaserit (kuten argonionilaser), kiinteät laserit (kuten FD-YAG), puolijohdelaserit (kuten LD) ja niin edelleen. CTP:ssä käytettävä laservalolähde voidaan jakaa näkyvän valon lähteeseen, infrapunavalonlähteeseen ja ultraviolettivalonlähteeseen spektriominaisuuksiensa mukaan. Varhaiset tietokonelevyjen valmistuslaitteet käyttivät pääasiassa sinistä (488 nm), vihreää (532 nm) ja punaista (633 nm) näkyvää laseria, joka on nyt vähitellen korvattu infrapunalaserilla (830 nm, 1064 nm) ja violetilla laserilla (400 nm, 410 nm).

Tietysti kaikenlaisilla tuotteilla on omat käyttökohteensa, CTcP:n eduilla ja ominaisuuksilla jotkin kiinalaiset painoyritykset voivat investoida omien tarpeidensa mukaan, ja heidän on pakko arvostaa digitalisaation etuja. [Seuraava]

Perinteistä PS-version kuvantamista käyttävän CTcP-tekniikan ydin on DLP-tekniikan (Digital Lighting Progress) DMD (Digital Micro mirror Device) -siru ja Digital Screen -kuvaustekniikka DSI (Digital Screen Imaging). DMD digitaalisen mikropeilin pienten linssien määrä määrää itse laitteen resoluution. Varhaiset CTcP-laitteet käyttivät DMD digitaalista mikropeiliä vain 1,3 miljoonaa pientä linssiä, korkein resoluutio voi saavuttaa vain 1500 dpi, vaikka tällainen resoluutio tekee valotusnopeuden voidaan taata, mutta se ei täytä joitakin korkean tarkkuuden tulostuslevyn tekoa. Nykyisten kotimarkkinoiden tarpeista ja mikropeiliteknologian jatkuvasta parantamisesta ja parantamisesta johtuen myös laitteen resoluutio on saavutettu 2400 dpi:llä, mutta valotusnopeus pienenee resoluution parantuessa. Tällaisia kokeellisen vaiheen tuotteita on markkinoiden seurattava edelleen.

DSI-tekniikka on BasysPrintin patentoima tekniikka, tämä tekniikka on ultraviolettivaloa DMD:n mikropeiliryhmän heijastussuodattimen läpi, joka keskittyy valolle altistumiseen perinteiselle PS-levylle. CTcP-laitteen valonlähde on elohopealamppu, jonka optisen heijastuksen ja tarkennuksen kautta emittoitunut ultraviolettivalo (aallonpituus 360 nm-450 nm) kerätään digitaaliseen mikropeiliin, pieneen mikropeiliin sen välisen eron mukaan. negatiivikuva ja positiivinen levymateriaali, päätä, valotetaanko kuva vai ei. Purppuranpunainen lasertekniikka saa CTcP:n käyttämään perinteistä PS-versiota, mikä vähentää huomattavasti levymateriaalien kustannuksia, ja monet valmistajat voivat myös käyttää perinteistä esipuristusprosessia ja levyvalmistuksen seurantaprosessia.

CTcP käyttää alustavalotustekniikkaa, jossa on vähemmän virheitä kuin rullavalotustekniikassa. Lisäksi ajoteknologiana on saksalaisen Siemens-yhtiön magneettinen levitaatiovoimajärjestelmä. Magneettinen levitaatiolineaarimoottori välttää mekaanisen kitkan ja tärinän vaikutuksen laitteisiin, varmistaa valotuspään tasaisen ja tasaisen liikkeen sekä varmistaa sen tarkkuuden. Kolmannen sukupolven laitteiden tarkkuus on saavuttanut ±2 mikronia ja neljännen sukupolven laitteiden tarkkuus on parannettu ±0,3 mikroniin, mikä varmistaa levyn tarkan kohdistuksen painokoneeseen.

Yleensä CTcP:llä on monia etuja, ilmeisin on parantaa tuotannon tehokkuutta, säästää aikaa ja vähentää tuotantokustannuksia. Seuraavat ongelmat tulee kuitenkin huomioida valittaessa CTcP-laitetta:

Matalaresoluutioisten laitteiden nopeus on nopea, mutta kuvanlaatua ei taata, ja korkearesoluutioisten laitteiden nopeus ja vakaus on otettava huomioon. Kirjoittajan aiempien vuosien CTcP-laitteiden huoltokokemuksen mukaan digitaalisen mikropeilin ja lampun lauhduttimen ympäristöä heijastavat laitteet ovat erittäin korkeat, UV-lampun käyttöikä vaikuttaa suuresti valotusnopeuteen, lampun käyttöikä lyhenee, valotusnopeus pienenee huomattavasti.

CTP ja CTcP ovat kaksi erittäin laajaa teknistä aihetta, ja molempien teknologioiden jatkuva kehittäminen edistää edelleen prepress-prosessin parantamista. Kahden tyyppisen laitteiston innovaatio on vastannut eri asiakkaiden erilaisiin tarpeisiin. Koska laitevalmistajat ja -toimittajat eivät voi arvioida toistensa etuja ja haittoja päinvastaisesta näkökulmasta, asiakkaiden lopullinen valinta antaa markkinoiden vastauksen.

Huomautus:

DLP:hen liittyvä esittely:

DLP tulee sanoista "Digital Lighting Progress". Se tarkoittaa digitaalista valonkäsittelyä, eli tämän tekniikan on ensin saatava kuvasignaali digitaalisen käsittelyn läpi ja sitten valo heijastetaan. Se perustuu Deyi Companyn - DMD:n kehittämään Digital Micro mirror Device -laitteeseen, joka täydentää digitaalisen visuaalisen tiedon näyttämisen viimeisen linkin, ja DMD on lyhenne sanoista digitaalinen mikropeililaite, joka tarkoittaa kirjaimellisesti digitaalista mikropeilielementtiä. Tämä viittaa digitaaliseen mikropeilikiekkoon, jota käytetään DLP-teknologiajärjestelmän ytimessä - optisen moottorin sydämessä, joka on CMOS-standardin puolijohdeprosessissa muodostettu laite sekä pyörivä mekanismi, joka voi säätää heijastavaa pintaa.

Tarkemmin sanottuna DLP-projektiotekniikka on digitaalisen mikropeilisirun (DMD) käyttö tärkeimpänä avainkomponenttina digitaalisen optisen käsittelyn saavuttamiseksi. Periaate on, että valonlähde homogenisoidaan integraattorilla ja valo jaetaan R-, G- ja B-väreihin värirenkaan kautta, jossa on kolme pääväriä (Color Wheel), ja sitten väri painaa DMD:hen linssi. Synkronoimalla signaalin menetelmä, digitaalinen kierto linssin signaali, jatkuva valo harmaasävyksi, jossa R, G, B kolme väriä näyttää värin, ja lopuksi läpi linssin projektio kuvantaminen.

DLP:n teknisen periaatteen perusteella sillä on seuraavat edut:

1. Melun etu: DLP:n luontainen digitaalinen luonne voi saada kohinan katoamaan, koska DLP pystyy viimeistelemään digitaalisen videon taustalla olevan rakenteen viimeisen linkin ja tarjoaa alustan digitaalisen visuaalisen viestintäympäristön kehittämiseen, DLP-tekniikka tarjoaa saavutettavissa oleva projisointimenetelmä digitaalisten signaalien näyttämiseksi niin, että koko digitaalinen taustarakenne saadaan valmiiksi pienimmällä signaalikohinalla.

2. Tarkka harmaasävy: Sen digitaalinen luonne voi saavuttaa hienon kuvanlaadun ja värien toiston tarkalla digitaalisella harmaasävyllä.

3. Heijastuksen etu: Koska DMD on heijastava laite, sen valotehokkuus on yli 60 %, mikä tekee DLP-järjestelmän näytön tehokkaamman. Tämä tehokkuus johtuu heijastavuudesta, täyttökertoimesta, diffraktiotehokkuudesta ja linssin todellisesta "päällä"-ajasta.

4. Saumattoman kuvan etu: 90 % pikselin/objektiivin alueesta voi heijastaa valoa tehokkaasti muodostaen projisoidun kuvan. Koko ryhmä säilyttää pikselikoon ja -välin tasaisuuden, eikä se riipu resoluutiosta. Mitä korkeampi DMD-täyttökerroin antaa paremman näkyvän resoluution, mikä yhdessä progressiivisen skannauksen kanssa luo elävän projektiokuvan, joka on realistisempi ja luonnollisempi kuin normaali projektori.

5. Luotettavuus: DMD on läpäissyt kaikki standardit puolijohteiden pätevyystestit. Se on myös läpäissyt estetestit, jotka simuloivat DMD:n todellisia käyttöympäristöolosuhteita, mukaan lukien lämpöshokki-, lämpötilasykli-, kosteudenkestävyys-, mekaaniset isku-, tärinä- ja kiihtyvyystestit. Tuhansien käyttötuntien ja ympäristötestausten perusteella DMD- ja DLP-järjestelmät osoittavat luontaista luotettavuutta.