Perustiedot tarran raaka-aineiden viivakoodeista: tulostusmenetelmät ja laadunvalvonta

Perustiedot tarran raaka-aineiden viivakoodeista: tulostusmenetelmät ja laadunvalvonta

Asiaa koskevista kansallisista viivakoodista ja viivakoodipainatuksen laatuindikaattoreista käy ilmi, että hyödykerajakoodit eivät ole yksinkertainen kuvioiden joukko, ja hyödykerajakoodien tulostuslaatu on varsin erityinen. Jos haluat tulostaa pätevän viivakoodilaadun, on erittäin tärkeää ottaa käyttöön tieteellinen ja täydellinen tulostuksen laadunvalvonta.

1. Tarran viivakoodin suunnittelu

Hyödykerajakoodien suunnittelun tulisi alkaa sen indikaattoreiden ennustettavuudesta, kuten koodin ainutlaatuisuudesta, palkin värin vastaavuudesta, tyhjän alueen leveydestä, tangon korkeudesta, suurennuskertoimesta, optisista ominaisuuksista ja tulostuspaikasta. Ota täysin huomioon, että jokainen indeksi on kansallisten standardien mukainen, ja ota samalla huomioon pakkausten ja koristelujen kauneus.

2. Tulostusalustat ja tietovälineet

Tarran raaka-aineiden painovälineenä voidaan käyttää yleisesti käytettyjä pakkausmateriaaleja, kuten tavallista paperia, pahvia, muovikalvoa, alumiinifoliota, tinalevyä, aaltopahvia ja joitakin erityisiä painomateriaaleja, kuten tavallista paperia, pahvia, muovikalvoa, alumiinifoliota, tinalevyä, aaltopahvia ja joitakin erityisiä painomateriaaleja. On kuitenkin huomattava, että painotelinettä valittaessa on välttämätöntä välttää näiden kapeiden heijastavien materiaalien käyttöä ja yrittää olla käyttämättä läpinäkyviä, läpikuultavia ja huonoja sävytysmateriaaleja. Jos näitä materiaaleja tarvitaan pakkaamiseen ja koristeluun, osa, jossa tuotteen viivakoodi on painettu, on pintakäsiteltävä.

Raaka-aineiden viivakoodien tulostustarkkuuden varmistamiseksi olisi valittava tulostusmateriaalit, joilla on hyvä mittavakaus, kohtalainen musteen diffuusio, alhainen läpäisevyys sekä hyvä sileys ja viimeistely. Karkeampaan aaltopahviin ja kudottuihin pusseihin voidaan käyttää itseliimautuvia viivakooditarroja. Kun tulostat viivakoodeja tinalevylle ja alumiinifoliolle, on kiinnitettävä täysi huomio niiden korkeaan lämpötilankestävyyteen.

Raaka-aineiden viivakoodeja tulostettaessa on valittava kantoaaltoa vastaava muste, ja musteen yhtenäisyyteen ja levittämiseen on kiinnitettävä huomiota. Huono musteen tasaisuus aiheuttaa öljyn tihkumista tai musteen riittämätöntä kulutusta, sumentaa tulostetun grafiikan reunat, näyttää tahroja ja poistaa viivakoodisymbolin palkkitilan koon toleranssista. Kun viivakoodinkantajana käytetään peilimäistä heijastavaa materiaalia tai läpinäkyvää materiaalia, on valittava kaksi mustetta, joiden absorptio on täysin erilainen.

3. Hyödyke viivakoodikalvo

Ota huomioon seuraavat asiat, kun tilaat tai teet tuotteen viivakoodikalvoa: tuotteen viivakoodityyppi (EAN-13 tai EAN-8), kalvon tunnistekoodi, tangon leveyden vähennys, positiivinen tai negatiivinen kalvo, kalvo ylös- tai alaspäin. Valittavan kalvon tulisi riippua levyjen valmistuksen ja prosessin tarpeista. Yleensä negatiivinen kalvo valitaan letterpressin ja letterpressin tuotantoon, ja positiivista kalvoa käytetään painovoiman ja graavitureen ja kaavaimen tuotantoon. Suora tulostus (kaavainta lukuun ottamatta) valitsee kalvon päälle, ja suora tulostus kaavaimella ja epäsuora tulostus valitsee pohjassa olevan kalvon.

4. Tulostussoveltuvuuskokeilu

Niin kutsutun tulostuksen soveltuvuuskokeilun tarkoituksena on varmistaa soveltuvuus tulostusolosuhteiden eri elementtien välillä (laitteiden, kantajan, musteen, prosessin, ympäristön jne., summa tavaroiden viivakoodien tulostamiseen) ja määrittää viivakoodikalvon ja viivakoodin symbolin tietokonegrafiikkatiedostojen nauhaleveyden kompensointi. Kokeet, jotka perustuvat suunnitteluparametreihin, kuten määrään. Soveltuvuustesti on suoritettava tiukasti GB/T18805-2002 "Commodity Barcode Printing Suitability Test" -standardin mukaisesti. Viivakoodin tulostettavuustestin tulostusolosuhteiden on oltava samat kuin virallisen paino viivakoodin tulostusolosuhteiden kanssa.

5. Tulostustapa

Levynvalmistuksen muodon mukaan tulostusmenetelmät voidaan jakaa letterpress-tulostukseen, offset-tulostukseen, gravure-tulostukseen ja kaavaintulostukseen. Tulostusmenetelmän ja -käytännön ominaisuudet ovat osoittaneet, että litografialla ja painovoimapainatuksella painetulla tuotteen viivakoodilla on hyvä laatuvakaus ja suuri mittatarkkuus, ja se soveltuu tulostamaan tuoterajakoodeja, joilla on erilaiset suurennuskertoimet. Se on paras valinta tuotteen viivakoodien tulostamiseen. Perinteisellä letterpress-tulostuksella on huono vakaus ja suuri mittainen virheiden hajonta, joka ei sovellu kauppatavaran viivakoodien tulostamiseen. Jos tuotteen pakkaus ja koristelu on painettava letterpressillä tuotteen viivakoodin laadun varmistamiseksi, on suositeltavaa käyttää litografiaa tuotteen viivakoodin tulostamiseen ensin ja käyttää sitten letterpressiä muiden koristeiden tulostamiseen. Kaavaintulostuksen avulla voidaan tulostaa hyödykerajakoodeja, joiden suurennuskerroin on keskitason suurennuskerroin.

6. Tulostuksen laaduntarkastus

Raaka-aineiden viivakoodisymbolien tulostuslaatutarkastus on tärkeä prosessi hyödykerajakoodien laadun varmistamiseksi. Raaka-aineiden viivakoodit olisi tarkastettava tulostuksen laatutarkastuksessa ennen koepainatusta ja valmiiden tuotteiden lähtöä tehtaalta. Tarkastus on suoritettava tiukasti GB/T18348-2001 "Commodity Barcode Symbol Printing Quality Inspection" -standardin mukaisesti.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/barcode-sticker.html