Syyt ja vastatoimenpiteet kahdeksan tyyppisen yleisen pyöreän suklaalaatikon syväpainatuksen epäonnistumiseen
Feb 23, 2023
Jätä viesti
Syyt ja vastatoimenpiteet kahdeksan tyyppisen yleisen pyöreän suklaalaatikon syväpainatuksen epäonnistumiseen
Tässä artikkelissa selvitetään kattavasti kahdeksan yleisen vian syitä ja vastatoimenpiteitä kalvopainatuksen prosessissa, jotta jokainen voi tarkistaa, kun he kohtaavat ongelmia.
1, väri ei ole tarkka
(1) Kalvon jännitys muuttuu niin, että pitkittäinen painoväri muuttuu.
Jokaista kireyden säätölaitetta tulee säätää, esimerkiksi säätämällä aukikelauslaitteen kelajarrua; Kohtuullinen rullan nopeuden asetus; Paranna rullan pinnan kitkaa; Säädä kelauslaitteen kelakireyttä.
(2) Tulostusrummun halkaisija eroaa. Ensimmäisen, toisen ja kolmannen väripainolevyrummun halkaisija puolestaan paksuuntuu tai pienenee, mikä aiheuttaa pitkittäisen painovärin muutoksen.
Uusi levy on tehtävä.
(3) säännöllinen viivatiheys on riittämätön, tulostusvärin pituussuuntainen offset.
Valokennon herkkyyttä tulee säätää ja painolevyn liimausvirhe eliminoida.
(4) Ohjaustela ei ole yhdensuuntainen, painopaine ei ole tasapainossa ja levyrummun ja painopuristimen rummun kartio, mikä johtaa kalvon sivusuuntaiseen heilahdukseen, yksipuoliseen rentoutumiseen ja sivuttaisvärien epävakauteen.
Kohdennettuja säätöjä tulee tehdä.
(5) painolevyrummun akselin päässä oleva säätöruuvi on löysällä, mikä aiheuttaa epävakautta sivusuunnassa.
Ruuvin kireys on säädettävä uudelleen.
(6) Jos kumitelan ja kukkatelan kosketuspaine on liian suuri, tulostuskuvio tuottaa kaksinkertaisia kuvioita.
Kosketuspainetta tulee säätää, jotta tulostettu kuvio on selkeä.
2. Tulostuspinnalla on tahroja
(1) Musteen viskositeetti on liian alhainen tai huonosti virtaava.
Musteen viskositeetti tulee säätää sopivaksi, jotta musteen viskositeetti on kohtalainen ja hyvä juoksevuus.
(2) levyn syvyys on liian syvä tai kaavinkulman säätö on väärä.
Kaavin kulmaa on säädettävä sopivasti tai levy on valmistettava uudelleen.
(3) Väärä tulostuspaineen säätö.
Se on säädettävä asianmukaisesti.
(4) Liikaa staattista sähköä painotuotteen pinnalla.
Staattinen sähkö on poistettava.
(5) huonosti kuivuva muste.
Kuivumista tulee tehostaa, esimerkiksi parantaa ilmanvaihtoa ja kuivausolosuhteita.
3, painopinta vaahtoaa
(1) Jos musteen pinta on kuoriutunut ja sisäinen muste ei ole kuiva, se murtautuessaan kuoren läpi muodostaa vulkaanisen nokan, kuten kuplareiän, mikä johtuu pääasiassa nopeasta kuivumisesta.
Pitäisi valita matala lämpötila - korkea lämpötila - matala lämpötila -kuivausprosessi ja yrittää käyttää hitaasti kuivuvaa mustetta.
(2) Painatusprosessin aikana mustesäiliössä syntyy suuri määrä kuplia, ja kuplat tarttuvat tulostustelaan, joten tulostuskuvion piste katoaa paikallisesti tai tahraa kuviota.
Musteen tulisi säilyttää sopiva viskositeetti, musteen tippumisen minimoiminen ja kiertovesipumpun käyttö estämään kuplien pääsy musteeseen.
4, painopinnassa on päärynäkuvio
Jos päällepainetaan kuivalle painopinnalle, perusvärimuste liukenee ja sekoittuu osittain toisen värimusteen kanssa, tulostuspinta tuottaa päärynäkuvioita.
Yksi on säätää musteen viskositeettia; Toinen on kuivausnopeuden oikea säätö; Kolme on järkevää version syvyyden määrittämiseksi.
5, musteen imeytyminen on huono
Kun tuotekalvon pintaan monivärinen painatus tulostaa toisen värin musteen värikalvolle, jos imeytyminen on huono, se tekee musteesta pisteen siirtämisen jälkeen itsenäiseen tilaan, jolloin pisteen väri on tummempi, muut osat väri on vaaleampi epätasainen ilmiö. Tällä ei ole mitään tekemistä musteen siirron tai epäjohdonmukaisuuden ja muiden ongelmien kanssa, lähinnä pistemusteen leviämisen kanssa siirron jälkeen.
Tässä suhteessa yksi on hystereesiliuottimen käyttö toisen värin musteessa; Toinen on yrittää saada toisen värin musteen kaavin asentoon siirtymään lähelle tulostussuuntaa; Kolme on toinen väri sen jälkeen, kun musteen tulee olla mahdollisimman vaalea; Neljä on tarkoituksenmukaista syventää toisen väriversion syvyyttä; Viisi on pelkistimen käyttö perusvärimusteessa; Kuusi on tarkoituksenmukaista parantaa tulostusnopeutta.
6, painorulla kuluu liian nopeasti
(1) Kaavin on liian paksu.
Sen sijaan tulisi käyttää ohuempia teriä.
(2) Kaavin ja tulostustelan kosketuspaine on liian suuri.
Näiden kahden kosketuspaine on säädettävä asianmukaisesti.
7, terä kuluu liian nopeasti
(1) Terä on liian ohut.
Sen sijaan tulisi käyttää paksumpia teriä.
(2) terän ja tulostustelan välinen kosketuspaine on liian suuri.
Näiden kahden kosketuspaine on säädettävä asianmukaisesti.
8, versio verkon tukos
(1) Painoprosessissa, kun liuotinta haihtuu suuri määrä, musteen viskositeetti kasvaa, mikä johtaa musteen kuivumiseen ja tukkeutumiseen langan sisällä.
Kuiva muste tulee poistaa säännöllisesti.
(2) kun kaavin on kaukana painotelasta, telan halkaisija tai telan syvyys mustesäiliöön ei riitä, koneesta puhallettu kuuma ilma vaikuttaa musteen pintaan. tela, joka aiheuttaa helposti vakavan tukkeutumisen.
Kohdennettuja säätöjä tulee tehdä.
(3) muste, johon on sekoitettu estävän version aiheuttamia epäpuhtauksia.
Epäpuhtaudet tulee poistaa ja muste suodattaa.
(4) Tulostusprosessissa käyttölämpötila on liian korkea, mikä johtaa siihen, että levyrullan langan liuottimen haihtumisnopeus on liian nopea, mikä johtaa levyverkon tukkeutumiseen.
Käyttölämpötilaa on pyrittävä alentamaan.
(5) Rullalangan etsaussyvyys ei ole sopiva.
Uusi levy on tehtävä.