Color Hardcover Diary Calendar with Lock Prepress-tuotannossa on otettava huomioon jälkikäsittelyvaatimukset

Color Hardcover Diary Calendar with Lock Prepress-tuotannossa on otettava huomioon jälkikäsittelyvaatimukset

Tärkeänä mainosviestintätapana Hardcover Diary Calendar With Lock -mainonta on laajalti tunnettu ja otettu käyttöön kaikilla elämänaloilla. Suurin osa mainonnan suunnittelu- ja tuotantohenkilöstöstä ei kuitenkaan tunne sanomalehtien painomenetelmää, joten he vain kiinnittävät huomiota suunnittelun subjektiivisiin visuaalisiin tehosteisiin. Lehtitoimiston mainososaston toverit, vaikka heillä on jonkin verran ymmärrystä painon jälkeisestä prosessista, he eivät uskalla helposti muuttaa asiakkaiden lähettämiä asiakirjoja, joten ongelma tulee esiin painoprosessissa. Sanomalehtipaperin karkean pinnan, matalan kokoisen tai jopa kokoon puuttumisen, vahvan musteen läpäisevyyden, vakavan pistelaajenemisen, alhaisen päällepainatusasteen vuoksi, joten kun tulostamme mainoksia, ongelman seuraaminen on aina vaikeaa.

Tällä hetkellä tärkeimmät ongelmat Hardcover Diary Calendar with Lock -mainostulostuksessamme ovat seuraavat: ensinnäkin pistelaajennuksen keskisävyinen osa on vakava, mikä johtaa värivirheisiin; Toiseksi harmaan komponentin vaihto on riittämätön, neljän värin päällepainatuksen värilohko ei ole helppo yhtenäistää; Kolme ei ole kokonaismäärä mustetta raja, mikä vakavaa likaa, neljä on vaikea asettaa pienellä painettu. Tämä saattaa tuntua muutamalta ongelmalta, mutta analyyttisesti se on ongelma, eli kuvankäsittelyn lähtö ei ole kohdistettu valinta Asetukset. Koska suurin osa yrityksistä tekee tietotiedoston vain mainostuotannossa, mutta sama suunnittelukäsikirjoitus välittyy monella tapaa, kuten mainostauluilla, aikakauslehdillä, aikakauslehdillä, sanomalehtiilmoituksilla tai yrityslehdillä, ja näillä tavoilla käytetyt tiedotusvälineet ovat hyvin erilaisia, kuten mainostaulut, Suurin osa suihkutulostuksen käytöstä (tai painamisesta suurella painokoneella) ja aikakauslehdet, aikakauslehdet, vaikka ne ovat samat kuin painetut tiedotusvälineet, mutta paperi on hyvin erilainen, on päällystettyä paperia, offset-paperia, sanomalehtipaperia, ja nyt kevyt päällystetty paperi, eri paperi, sen painatussoveltuvuus ei ole sama, ja mainossuunnittelijat jättävät usein huomiotta tämän kohdan, joten näemme usein saman mainonnan suunnittelun eri painotuotteissa näyttääkseen värin, selkeyden, visuaalinen vaikutus on hyvin erilainen. Toyota Yarisin ja Toyota New Camryn mainokset voidaan ottaa esimerkkeinä tässä artikkelissa. Näiden kahden automainoksen koko sivun musta tausta saattaa korostaa odottamatonta vaikutusta ja parantaa visuaalista vaikutusta lukijoihin. Näytön pehmeästä vedostuksesta voimme lukea, että CMYK-nelivärin kokonaisarvo on jopa yli 380, joka on tulostettavissa päällystetylle paperille. Mutta sanomalehtipaperissa musteen kokonaismäärä voi olla vain 260, joten likaisuutta on vaikea välttää, samaan aikaan alhaisen päällepainatusasteen vuoksi värilohkotulostusta ei ole helppo yhtenäistää, tulostusvaikutus ei ole ihanteellinen.

Joten voidaanko tätä status quoa muuttaa, uskomme, että erilaiset painomateriaalit, täysin mikään väriero ei ole mahdotonta, mutta voimme vähentää tätä värieroa minimiin, yksi menetelmistä on vahvistaa mainonnan suunnittelu- ja tuotantohenkilöstöä ymmärtämään painatusosaaminen prosessin jälkeen, mainonnan käsikirjoituksen suunnittelussa eri paperin mukaan erilaisten tiedostojen tallentamiseksi, ero on: kuvankäsittelyohjelmistossa, värierotusparametrien asettamisessa, eri paperille, eri musteelle, eri asetuksille standardit, kuten muste on amerikkalainen standardi, eurooppalainen standardi, japanilainen standardi; Paperi jaetaan päällystettyyn paperiin, päällystämättömään paperiin, sanomalehtipaperiin jne., ja aseta eri paperille eri pisteen laajenemisnopeus ja harmaan komponenttien vaihto GCR tai taustavärin poisto UCR, etu- tai taustavärin vahvistus UCM, aseta samalla musteen kokonaismäärä ja mustan levyn enimmäismäärä.

Tarkat toiminnot ovat seuraavat: avaa PHOTOSHOP-ohjelmisto, napsauta "Edit {{0}} Color Setting", valitse "Settings -- Custom" ponnahdusikkunan työtilan kohdasta, valitse RGB. -palkki käytetyn näytön mukaan, valitse "CMYK-tuote" kohdassa "Muokattu CMYK", ja alemman tason valikossa "Musteen väri" ja "pistelaajennus" voidaan valita päällystetyksi paperiksi, päällystämättömäksi paperiksi tai SANOMALEHTIPAPERIksi. käytetty painomateriaali. Pistelaajennus voidaan suorittaa eri paperiasetuksilla. Valikoimasta löytyy käyräkohteita, jotka on mitattu tarkasti painotuotteissa. Ja eri pisteen laajennusprosenteissa näennäisesti määrätystä arvosta, ilman tätä vakiotuotteiden valintaehtoa, mutta jos kyseessä on sanomalehtipaperitulostus, prosenttiarvo takana on 25 prosenttia ~ 30 prosenttia, "värierottelu"-vaihtoehdossa värierottelu tyyppi eri painomateriaalien mukaan valita "GCR" tai "UCR", sanomalehtipaperitulostus yleensä valita GCR, musta versio valinnasta "keskikokoinen", mustan musteen raja-arvo on 100 tai 85 ja arvo "musteen kokonaismäärä" raja" on 400 päällystetylle paperille, 300 päällystetylle paperille ja 260 sanomalehtipaperipainatukselle. Samanaikaisesti, jos kokonaismäärä saavuttaa 260, niin yläpuolella olevan mustan musteen raja-arvon tulisi olla 85. UCA-arvoa käytetään yleensä, kun päällystetty paperitulostus lisää mustekerroksen paksuutta. Ota 0" päällystämättömälle paperille tulostettaessa. Näin saamme alkuperäisten tietoasiakirjojen suunnittelun eri painomateriaaleihin, eri mainoskanaviin, erilaisten asiakirjojen toimituksiin.

Seuraavat kolme tapausta analysoidaan.

Tapaus 1: Muste on eurooppalaista standardia, paperi on päällystettyä paperia, pisteen laajenemisnopeus 50 prosenttia on 9 prosenttia, GCR-käsittely. Musta levy kuitenkin generoidaan 0:na, joten musteen kokonaismäärä on enintään 400, eikä mustan musteen rajaa ole. UCA-arvo saa sopivan arvon eri tilanteiden mukaan, mikä on sovellettavissa päällystetyn paperin, nimittäin päällystetyn paperin, tapauksessa.

Tilanne 2 muste japanilaiselle standardille, paperi päällystämättömälle paperille, tällä hetkellä 50 prosenttia pisteen laajenemisarvosta on 15 prosenttia, GCR-käsittely. Mustan version tuotanto eri olosuhteiden mukaan voi valita "matala" tai "keskikokoinen", mustan musteen raja on 100, musteen kokonaisraja on 300, UCA-numero on 0.

Tilanne 3 muste Yhdysvaltain standardille, paperi sanomalehtipaperille, 50 prosenttia pisteen laajenemisesta 30 prosenttia, GCR-käsittely. Mustelevyn tuotanto on "keskikokoista" tai enemmän, mustan musteen raja on 100, musteen kokonaisraja on 260, UCA-numero on 0, samalla sanomalehtipaperilla on lisäehto, eli kun CMYK-nelivärisen musteen kokonaismäärä saavutetaan 260, musta versio ei voi ylittää 85 prosenttia.

Sama käsikirjoitus käytettäessä edellä mainittuja kolmea eri värierotteluparametria Asetukset, GCR (UCR, UCM) korvaava muutoksen määrä, voidaan tehdä vastaavasti sopivaksi eri paperitulostuspistealueen prosenttiosuuksiin, tämä on erilainen paperitulostuksen pisteen laajennus on epäjohdonmukainen ja prepress-linkissä korvaamaan, Esimerkiksi jos sanomalehtipaperipainatus korvataan useammalla, voidaan jokin nelivärinen päällepainatus muuttaa kolmiväriseksi tai jopa kaksiväriseksi päällepainatukseksi, mikä on paljon edullisempaa värinpalautuksen kannalta. ja tuotantoprosessin yhdenmukaistaminen. Juuri tällaisten ideoiden olemassaolon ansiosta meillä on nyt kukoistava ammattimainen värinhallintajärjestelmä.

Yllä olevan analyysin avulla otamme musteen (Yhdysvaltalainen, Eurooppalainen, Japanilainen) ja paperin (päällystetty, päällystämätön, sanomalehtipaperi) kolmen standardin pitäisi pystyä saamaan 9 yhdistelmää, plus nyt kaupallinen kierto käyttämällä yhä kevyemmin päällystettyä paperia, voi olla 12 yhdistelmää, eli sama mainonta 12 datatiedoston tallentamiseen, se on hankalaa, Voimme määrittää mustestandardin sen mukaan, millaista mustetta yleisesti käytetään, ja tallentaa sen sitten päällystetyn paperin tulostusasiakirjaksi, päällystämättömäksi paperitulostusasiakirjaksi, kevyesti päällystetty paperitulostusasiakirja ja sanomalehtipaperitulostusasiakirja eri paperin mukaan. Eri mainosvälineille laitetaan yhteensä neljä dokumenttiversiota, jotta sama mainos eri paperipainotehosteissa olisi mahdollisimman lähellä. Teknisesti tämä on hyvin yksinkertainen tekniikka, mutta ongelmana on, että useimmat mainonnan suunnittelu- ja tuotantohenkilöstöstä eivät kiinnitä huomiota tähän ongelmaan, koska he eivät ymmärrä painatusprosessia tai asiakkaan näkökulmasta toimittamaan tuotteen, painotehtaan on tulostettava tarvitsemansa tehoste. Tällä ei ole vaikutusta joihinkin korkealaatuisiin tai hienoihin mainospainotuotteisiin, mutta sanomalehtien painamiseen liittyy melko paljon piileviä vaaroja. Tällä hetkellä tärkeäksi lähestymistavaksi on noussut viestinnän vahvistaminen sanomalehtitoimiston asianomaisten osastojen ja mainostajien välillä ja ongelman ratkaiseminen tekniseltä tasolta. Lehtitoimiston itsensä näkökulmasta nykyisen finanssikriisin taustalla, miten olemassa olevaa teknistä voimaa käytetään, On myös kiireellistä nopeuttaa koko prosessin digitaalista prosessia, parantaa kykyä käsitellä erilaisia mahdollisista ongelmista, välttää mainosmarkkinoiden huomattava supistuminen ja täyttää asiakkaiden yhä korkeammat laatuvaatimukset.