Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja litteän{0}}offset-painopakkauksen tuotantoprosessissa

Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja litteän{0}}offset-painopakkauksen tuotantoprosessissa

Pahvilaatikoiden painamisen aikana kohtaamme usein ongelmia, kuten epäselviä ääriviivoja, aallotettua murskaamista, tulosteiden välisten aukkojen musteen täyttämistä, huonoa päällepainatusta/ylipainatuksen laatua jne. Lisäksi kerromme, kuinka käsitellä grammapainoista pohjapaperia ja miten tulosta suuria aaltopahvipakkauksia Se on myös tekninen ongelma, josta kartonkiyritykset ovat erittäin huolissaan.

Ottaen huomioon laatuongelmat, joita esiintyy usein kartonkipakkauksen valmistusprosessissa, jaamme joitain kollegoidemme kokemuksia ja oppitunteja seuraavasti:

Musteella painettu osa{0}}paperista on naarmuuntunut tai repeytynyt

Valkotaulupaperin, päällystetyn paperin ja offsetpaperin erilaisista materiaaleista, paperirakenteista ja tuotantoprosesseista johtuen, kun talvella lämpötila on alhainen ja musteen viskositeetti on korkea, valkotaulupaperin vuoraus- tai päällystekerros näyttää usein tahmealta tai tahmea painatusosaan. Rikkoutumisilmiö vaikuttaa vakavasti painotuotteiden ulkonäön laatuun.

  Solution

Suihkulähdeliuokseen voidaan lisätä kostutusjauhetta ja alkoholia (5-20 %) vähentämään mustettavan osan reunan jännitystä tai eri mustetyypeistä riippuen voidaan käyttää vastaavaa lakkaa, tahranpoistoainetta tai laimennusainetta. Vähennä musteen viskositeettia.

Säädä painokonepajaa ja huoneen lämpötilaa, yleensä 19 astetta 28 astetta on sopiva, muste on parasta lämmittää kunnolla talvella, mikä parantaa musteen juoksevuutta ja vähentää musteen viskositeettia.

Käytä valkoista kartonkia, jossa on vahva harjaus, eikä painopaine saa olla liian suuri.

Peiton alla olevaa vuoripaperia ei saa olla liikaa, eikä tyyny saa olla pehmeää. Kun peittoa on käytetty jonkin aikaa, se tulee puhdistaa puhdistusaineella.

Väripaperin musteen kuivumisnopeus on hidas

Tämä ilmiö voi helposti vaurioittaa painotuotteita ja vaikeuttaa jälkikäsittelyä-. Tätä ongelmaa voidaan hallita seuraavista kolmesta näkökulmasta.

Käytä pohjapaperia, jonka musteen imukyky on hieman vahvempi: Esimerkiksi päällystetty taulupaperi on tässä suhteessa imukykyisempi kuin valkaistu liner-taulupaperi.

Käytä nopeasti kuivuvaa-mustetta tai lisää sopiva määrä kuivumisapuainetta musteen ominaisuuksien mukaan ja vähennä musteosaan levitettävän musteen määrää.

Pidennä jälkikäsittely{0}}väliä oikein tai levitä painotuotteet kuivumaan.

Musteen sävyt ja värien ulkonäköerot samassa tulosteerässä

Sitä voidaan hallita seuraavilla menetelmillä parempien tulosten saamiseksi:

Samaa tuote-erää varten tarvittava muste tulisi mieluiten valmistaa kerralla. Mustetta valmistettaessa tarvittava muste sekä laimennusaine, tahranpoistoaine, kuivausaine ja muut apuaineet on mitattava vaakalla, muuten mustetta annostellaan useita kertoja. Ja satunnainen musteen jakautuminen aiheuttaa myös eroja sävyissä.

Samassa tuote-erässä käytetyn pohjapaperin (taulupaperin) imeytyskyvyn, valkoisuuden ja paksuuden tulee olla yhdenmukaisia. Paksu pohjapaperi lisää painopainetta ja johtaa paksuun musteen väriin. Paperin valkoinen tausta aiheuttaa myös musteen värisyvyyden ja värin. Muutokset ulkonäössä.

Painotelan mustetasapaino tulee olla hyvin hallinnassa ja käynnissä oleva tyhjä auto tiukasti valvottu, sillä jokaisen tyhjän ajon jälkeen ensimmäisen kymmenen painotuotteen musteen värin tulee olla selvästi tummempi ja paksumpi. Jos tyhjän auton käyntitaajuus on korkea, Painotuotteita on luonnollisesti monia eri sävyisillä musteilla.

Tuotteille, jotka on painettava päälle useita kertoja, edellinen pohjamuste tulee kuivata ennen seuraavaa päällepainamista.

Ryppyjä ilmestyy taululle tulostettaessa

Tulostettaessa värillisiä-tulostettuja etusivuarkkeja valkotaulupaperilla, jos valmiin paperin kosteuspitoisuus on epätasainen, näkyviin tulee lootuslehtien reunoja, aaltoilevia reunoja tai tiukkoja reunoja ympäristön liiallisen kuivumisen vuoksi, mikä lisää vettä haihtuminen paperin reunassa ja yhden-koneen päällepainatus; Monen tulostuksen ja kostutuksen jälkeen valkotaulupaperi näyttää ryppyiseltä väritulostuksen aikana.

Valkotaulupaperin rypistymisen ratkaisemiseksi väripainoprosessin aikana on ensin säädettävä pohjapaperin vesipitoisuus. Lisäksi ennen valkotaulupaperin painamista koneelle on parasta laittaa se offsetpainopajaan 1-2 viikkoa etukäteen, jotta paperin kosteus saadaan tasapainotettua painopajan kosteuden kanssa. Jos painopajan ilmankosteus on suhteellisen kuivaa, on parasta ruiskuttaa vettä maahan ilmankosteuden säätämiseksi, jotta paperin reuna ei haihdu enempää vettä ja aiheuttaa tiukkojen reunojen aiheuttamia ryppyjä. Toinen vaihtoehto on vaihtaa tai poistaa epätasainen pohjapaperi.

Väritulostusviilu näyttää kasteelta

Syitä, jotka aiheuttavat väripainatusviilun paljastumisen, ovat paperin paksuus, paperin silkkivirtauksen suunta, liiman kiintoainepitoisuus, liimausmäärä aaltopiikin päällä, paine viilun jälkeen, ja pahvin kosteuspitoisuus.

Lu Leng -ongelmaa voidaan hallita seuraavilla tavoilla:

Appropriately increase the gram degree of the color-printed surface paper, and make use of the characteristic that the horizontal expansion is greater than the longitudinal expansion after the base paper absorbs water, and the longitudinal silk flow of the color-printed surface paper and the corrugated are cross-bonded into a " plus " shape.

Lisää liiman kiintoainepitoisuutta, vähennä liiman kosteutta ja säädä viilun (tai liimalaminointikoneen) liimaustelan ja puristustelan välistä rakoa varmistaaksesi, että väripainopaperi ja aaltopahvi ovat hyvin sidoksissa. Joka tapauksessa yritä vähentää piikkiin levitettävän liiman määrää.

After the veneer is dried, the moisture content is controlled at 9±2 percent to shrink the fibers of the color printing paper, which can also reduce the dew.

Viilu näyttää liimautuneelta tai aallotettulta taittuneelta

Suurin osa vaneriliimoista on nykyään hapetettuja tärkkelysliimoja. Jos hapettuneet tärkkelysliimat eivät hapetu riittävästi valmistusprosessin aikana tai tärkkelys hapettuu liian syvästi, liimojen laatu on epävakaa, mikä johtaa liiman aukkoon. . Lisäksi, jos liimausmäärää säädetään liian pieneksi, aallotettuun huipulle levitetään liian vähän liimaa ja syntyy liima-aukko. Jos se on viilutettu käsin laminoimalla, jokainen aaltopahvikerros tai sisä- ja ulompi paperi eivät ole kiinnittyneet tasaisesti, mikä aiheuttaa myös liiman avautumisen.

Laminaatti viilussa; tai liimaa liimaa käsin, jos aallotettuun piikkiin levitetty liimamäärä on liian suuri, se saa aaltopahvin helposti imemään itseensä liikaa liimaa ja muuttumaan pehmeäksi, ja aaltopahvi romahtaa kasvopaperilla painamisen jälkeen. . Lisäksi liiallinen liimamäärä ei ainoastaan ​​tuhlaa liimaa, vaan vaikeuttaa myös tuotteen kuivumista viilun jälkeen. Siksi mitoitusmäärää on valvottava tiukasti.

Väri{0}}painetut tuotteet haalistuvat jälkikäsittelyn- sekä lataamisen ja purkamisen aikana

Pintailmiöstä johtuva värin haalistuminen johtuu pääasiassa keskinäisestä kitkasta{0}}jälkikäsittelyn ja käsittelyn aikana. Itse asiassa tämä ongelma liittyy läheisesti myös musteen sekoitusmenetelmään. Väripainotuotteiden tuotantoprosessissa huomaamme usein, että muste Musteen viskositeetti on liian suuri, mikä aiheuttaa epätasaisen musteen jakautumisen mustetelalla ja painot vaurioituvat musteen tahmeiden hiusten vaikutuksesta. Tämän ongelman ratkaisemiseksi musteeseen lisätään usein tahranpoistoainetta. Jos tartunnanpoistoainetta käytetään tasaisesti ominaisuuksiltaan erilaisille musteille, värin haalistuminen on melko vakava ilmiö, koska erityyppisten musteiden ominaisuudet ovat erilaiset. Otetaan esimerkiksi Shanghai Ink Factoryn 05- ja 01-tyyppiset hartsimusteet. Jos sidostenpoistoainetta käytetään väärin mustetta säädettäessä, muste kiteytyy (tuotteeseen painetulla musteella on jauhemaisia ​​ominaisuuksia) ja tuote haalistuu vakavasti. 05-tyypin kirkasta ja nopeasti kuivuvaa-hartsimustetta voidaan lisätä vain 0592-tyypin tahranpoistoaineella, ja lisäysmäärää tulee säätää 3 prosentin sisällä, kun taas 01-tyypin hartsimusteella voidaan käyttää 3 prosenttia punaista kuivausöljyä ja 6 lakkausöljyä. Säädä sen viskositeettia, älä yleensä lisää tahranpoistoainetta, muuten se aiheuttaa myös väritulostustuotteiden värin haalistumista.

Musteen valmistuksen lisäksi on kiinnitettävä huomiota tuotteen-jälkikäsittelyyn ja käsittelyyn sekä tuotteen ja tuotteen, tuotteen ja laitteiston välisen kuivakitkan aiheuttamaan värin haalistumiseen sekä tuotetta ja työkalua tulee hallita niin paljon kuin mahdollista. Muissa tapauksissa kuivahankauskestävyys on huono, vaikka uutta RMB:tä kuivahierotaan karkealla paperilla, väri haalistuu.

Jos tuote on värjäytynyt, korjaustoimenpide on peittää painotuotteen pinta kalvokerroksella tai lisätä kirkasta tahnaa värimuutosongelman ratkaisemiseksi.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paperi-laatikko/laatikot-ja -nauha- wholesale.html