Yksityiskohtainen selitys huippuluokan suklaarasioiden tulostuslevyjen valmistusprosessista

Sep 27, 2021

Jätä viesti

Yhteenveto:

Bump -tulostus on erityinen tulostusprosessi, joka ei käytä levytulostusalueella olevaa mustetta. Kuvilla ja teksteillä painetulle painotuotteelle tehdään kaksi kuperaa kuperaa levyä kuvien ja tekstien mukaan ja kohokuvioidaan sitten litteäpuristimella niin, että painotuotteen pinta on kohokuvioitu ja tuottaa ainutlaatuisen taiteellisen vaikutelman . Joten sitä kutsutaan myös&"; vierintäkuopiksi &", tämä menetelmä on samanlainen kuin&"; kaarevat kukat &".

Yksi, kohokuviointilevyjen tuotanto

Ensinnäkin erota piirustuksen ensisijainen ja toissijainen taso, ota aiheen esitys aiheeksi, käytä syvyyden tasoja saavuttaaksesi tietyn syvyyden ja harkitse sitten toissijaisia tasoja. Näkyvän pääosan tulisi nostaa ulkoneman korkeus. Painolevystä valmistetaan ensin syväkokoinen kaiverrusprosessi, joka voi olla puun kaiverrus, kuparikaiverrus, teräksen kaiverrus ja korroosio. Toiseksi määritä grafiikan ja viivojen ilmaisutapa. Pääelin ja yleinen taso olisi koordinoitava. Asettelun syvyys ja pinnallisuus Sen on oltava koordinoitu. Kuvan ääriviivojen on oltava matalista syviin ja niissä on oltava tietty kaltevuus. Piirustuksen kaiverrus perustuu perspektiivin periaatteeseen ja lähelle, syvälle ja matalalle. Lopuksi, kun ääriviivat on kaiverrettu, se on hienosti muotoiltu, jotta koko asettelu olisi sileä ja tasainen. Juosta.

Liimaa kaiverrettu syvälevy tasopuristimen metallisen pohjalevyn keskelle ja tasoita tulostuslevy epätasaisen paineen, epävakaan paineen tai tasoituksen estämiseksi ja kiinnitä keltainen pahvi levylle. , epätasaisempien ääriviivojen omaavien osien eri syvyyksien mukaan paina keltaista pahvia painamaan tulostuspinnan kokoa ja leikkaa paperinpalasiksi tahnaksi, jolloin muodostuu sama puolisuunnikkaan muotoinen rei'itys kuin syvällä. Tällä hetkellä puolisuunnikkaan rei'ityksen yksityiskohdat eivät ole samat. Syvyys on sama. Kipsilietteen kerros asetetaan puolisuunnikkaan. Kipsiliete sekoitetaan hienon kipsijauheen ja liiman kanssa. Johdonmukaisuuden tulisi olla sopiva. Peitä kipsiliete ohuella paperilla. Suorita se, kun kipsi on kuiva. Jotta kipsi ei tarttuisi painetestiin, syvälevylle voidaan levittää kerosiinikerros. Sitä käytetään ravistamaan konetta varovasti painetestin aikana, ja nopeuden tulee olla aluksi hidas, jotta vältytään kipsikerroksen nopealta leviämiseltä ja epäsuhdan muodostumiselta syvennyksen ja helpotuksen välillä. Kun laasti on kuiva ja kovettunut, se voidaan painaa normaalilla nopeudella. Jos jokin osa ei täytä ensimmäistä kertaa painetun grafiikan laatuvaatimuksia, laastikerros on korjattava ja ylimääräinen kipsi painamattomalla pinnalla on kaavittava veitsellä, kun kipsi ei ole kuiva.

Kaksi, kohokuviointi kohokuvioinnilla

Kun tulostat, aseta painotuotteet syvennyslevyn ja helpotuslevyn väliin ja paina enemmän koveran kuperan kuvion levittämiseksi. Jos kohokuviointiprosessissa ilmenee liiallista painetta tai paperin epätasaisuus on liian syvä, paperia voidaan käyttää tasaisesti hiekkapaperilla kipsipinnalla. Kohokuviointiprosessissa kohokuviointipinta on puhdistettava usein, jotta estetään lian puristuminen painettuun pintaan. Kun painopaperin laatu on suhteellisen kovaa ja tuotteen laatu on erittäin korkea, voidaan käyttää kuumapuristusta, toisin sanoen metallilevyn keskelle lisätään vastuslanka ja virta johdetaan työ tulostuslevyn lämmittämiseksi, ja sitten voidaan puristaa korkealaatuisia tuotteita.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/lid-top-boxes-for-chocolate.html