Keskustelu veden offset-tulostuksen lahjapakkausten laadunvalvontakokemuksesta

Keskustelu veden offset-tulostuksen lahjapakkausten laadunvalvontakokemuksesta

Veden offset-tulostuksen prosessissa on tärkeämpää hallita musteen ja veden tasapainoa, joka liittyy läheisesti siihen, siirretäänkö jälki normaalisti, musteen värin syvyys, värirekisteröinnin tarkkuus, paperin kuivuus ja onko se tahmea jne. Se on avain tuotteiden laadun vakauden varmistamiseen. .

On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat veden offset-tulostuksen laatuun Lahjapakkaukset, ja niitä on vaikea hallita todellisessa tuotannossa. Kertyneen työkokemuksen perusteella kirjoittaja tiivistää joitain laadunvalvontapisteitä jaettavaksi lukijoiden kanssa.

paperin tarkastus

Tulostusprosessin aikana eri tekijöiden tulokset heijastuvat paperiin, joten paperin tarkastus on erittäin tärkeää ja välttämätöntä. Paperin tarkastus painotoiminnassa voidaan yleensä jakaa kahteen vaiheeseen: tulostuksen aloittamiseen ja normaaliin tulostukseen.

1. Aloita tarkastus tulostusvaiheessa

● Tarkista paperin musteen väri

Tulostuksen alussa käyttäjän tulisi ottaa paperi pois usein ja suorittaa kattava tarkastus paperin suusta molemmille puolille ja kohti vetävää suuntaa. Koska jos paperilla on laatuongelmia, kuten musteen syvyys, öljy on likainen jne., Se alkaa aina suusta ja laajenee vähitellen vetoon. Siksi tarkistettaessa näkölinjan tulisi skannata koko kuva laatuongelmien varalta ja onko musteen väri vaatimusten mukainen. Kun koko kuvan tai alueen osan musteen väri ei ole näytön mukainen, se on säädettävä ajoissa. Säätökeinoja ei pitäisi rajoittaa musteen tilavuuden säätämiseen, ja myös veden tilavuuden säätöä on harkittava.

● Tarkista paperikoko

Kun olet tarkistanut paperin musteen värin, tarkista nopeasti, täyttääkö paperin T-linja vaatimukset. Erityisesti paperille, jonka molemmille puolille on painettu kuvia, tarkista, ovatko T-viiva ja suun koko edessä ja takana samanaikaisesti yhdenmukaisia.

● Blottauspisteiden tarkastus

Piste on perusyksikkö, joka muodostaa painetun tuotteen värin. Jos piste on selvästi epämuodostunut ja laajentunut, se vaikuttaa suoraan värintoistoon ja lisääntymisvaikutukseen. Siksi voit käyttää suurennuslasia vertaamaan pisteiden ja tulosteiden ja vedosten välisten viivojen välistä eroa ja tarkkailemaan, ovatko jäljen pisteet ja viivat tyhjiä, onko ilmeistä laajentumista, pystysuoraa ja vaakasuoraa muodonmuutosta, haamuja ja muita laatuongelmia.

Paperin musteen värin, spesifikaation ja jäljen tarkistamisen lisäksi erilaiset laatuvirheet, joita on helppo havaita yrityksen tuotannossa, ovat myös keskeisiä kohtia, jotka on tarkistettava tulostusvaiheen alussa.

2. Tarkastus normaalissa tulostusvaiheessa

● Tarkista paperin päällepainatus ja musteen väri

Tulostusvaiheessa, koska muste on vähitellen tasapainoisessa tilassa, käyttäjän tarkastuksen painopiste on edelleen paperin päällepainatuksessa ja musteen värissä. Yleensä paperin kahta puolta voidaan verrata keskiosaan ja verrata useita kertoja uutettuun paperiin. Lisäksi sinun on kiinnitettävä huomiota siihen, onko asettelun kosteuspitoisuus muuttunut. Sääntöjen tarkastuksen osalta voidaan ottaa ajoittain 2-30 paperiarkkia, törmätä suuhunsa ja levittää ulos tarkkailemaan, ovatko sääntöviivat johdonmukaisia ja onko etu- ja sivusääntöjen sijainti oikea.

● Kiinnitä huomiota jauheen, paperivillan jne.

Jatkuvan tulostuksen jälkeen musteen paperin, paperivillan ja hienon musteen ihon pöly on helppo tarttua painolevyyn tai peittoon, mikä johtaa karkeisiin linjoihin tai jälkiin. Tässä tapauksessa pysäytä ja pyyhi muste vellum. Jotta estettäisiin musteen värin muutos seisokkien vuoksi, on yleensä tarpeen jatkaa tulostusta 8-10 arkkin pääpaperin asettamisen jälkeen. Jos liian paljon jauhemaista likaa tarttuu ja vaikuttaa laatuun, painolevy ja peitto on puhdistettava.

Veden ja musteen valvonta

Veden offset-tulostuksen tuotantoprosessissa on erittäin tärkeää hallita musteen ja veden tasapainoa, joka liittyy läheisesti siihen, siirretäänkö jälki normaalisti, musteen värin syvyys, värirekisteröinnin tarkkuus, paperin kuivuus ja onko se tahmea jne. Sen tarkoituksena on varmistaa tuotteiden laadun vakaus. yksi avaimista. Tulostusprosessin aikana musteen tulostussyvyys liittyy suoraan vesihuollon määrään ja asettelun kosteuteen. Tuotantokäytännössä emme kuitenkaan voi yksinkertaisesti luottaa vedensaannin vähentämiseen musteen värin parantamiseksi, koska vesi on liian pieni, mustetasapaino menetetään ja tyhjät osat värjätään helposti. Siksi tulostusprosessissa, kun säädetään musteen syöttömäärää, on harkittava, onko vesihuollon määrä sopiva ja onko muste ja vesi tasapainossa ajoissa ja oikein. Kokeneet toimijat ohjaavat usein vesihuoltoa pienimmällä mahdollisella alueella olettaen, että painolevy ei ole tahmea ja likainen, ja pitävät vesihuollon ja musteen tilavuuden suhteellisen vakaassa tilassa. Tämä varmistaa, että paperin musteen väri on yhdenmukainen ennen ja jälkeen ja että tulostustoiminto on vakaa.

1. Vesihuollon valvonta

Jotta vesihuoltoa voidaan hallita oikein ja saavuttaa mustetasapaino tulostusprosessissa, on edellytys asettelun kosteuspitoisuuden tunnistamiselle oikein. Asettelun kosteuskoon tunnistamiseksi ei toistaiseksi ole kiinteää arvoa, joten mekaanisia määräyksiä ei voida tehdä. Tuotantokäytännössä kosteuden koko tunnistetaan usein käyttäjän silmämääräisellä tarkastuksella heijastuneen valon voimakkuudesta asettelussa. Tällä visuaalisella tarkastusmenetelmällä voi olla tietty rooli levyn vesipitoisuuden tunnistamisessa, koska vesikalvon tietty paksuus voi täyttää painolevyn hiekkareiät, vähentää hajaheijastusta ja lisätä heijastuksen määrää. Tällä menetelmällä on kuitenkin myös tiettyjä rajoituksia, koska sitä rajoittavat erilaiset syyt, kuten grafiikan alueen ja asettelun tyhjän alueen välinen ero, erilaiset tulostuslevymateriaalit, eri valaistusvoimakkuus ja erilaiset katselukulmat. Vesikalvo ei voi tehdä asettelusta yhtä paljon heijastunutta valoa. Siksi päivittäisessä painatuksessa edellä mainittujen silmämääräisten tarkastusmenetelmien lisäksi voidaan havaita myös seuraavat kohdat. Jos seuraavat olosuhteet ilmenevät, se tarkoittaa, että asettelu on liian vetinen. (1) Käytä musteveistä musteen lapiointiin musterullalle, ja musteveitsessä on pieniä vesipisaroita; (2) Musteensiirtorullalla on pieniä vesipisaroita, ja musteen suihkulähteen urassa on myös vesipisaroita; Kuivumisesta ei ole vielä merkkejä; (4)Jälki on tyhjä, suun jälki on aaltoileva ja vaalea, ja muste on tylsää ja tylsää; Paperin musteen värin välillä on suuri aukko tulostuksen aikana ja paperin välillä ennen sammutusta.

2. Musteen ja pesun välisen suhteen hallitseminen

Tulostusprosessissa, kun levyn lastaus, paperin lastaus ja musteen lisääminen musteen suihkulähteeseen on valmis, on ensin levitettävä muste veteen ja korjattava sitten levy ja väri. Kosteutta säädettäessä on otettava huomioon graafisen alueen koko ja jakautuminen asettelussa, painetun mustekerroksen paksuus, painopaperin ominaisuudet, musteen suorituskyky, painolevyn tyyppi, koneen ajonopeus ja työpajan ympäristön lämpötila. Värikalibroinnin aikana, jos sinusta tuntuu, että musteen väri on liian kevyt, voit tietysti säätää käytetyn musteen määrää, mutta veden vaikutusta ei voida jättää huomiotta, ja sekä mustetta että vettä on harkittava samanaikaisesti. Yleisesti ottaen PS-versiossa ja sileässä paperissa kosteus voi olla hieman pienempi; karkealle paperille kosteus voi olla hieman suurempi. Kun kone käy suurella nopeudella, kosteus voi olla hieman pienempi; pieninopeuksisissa koneissa kosteus voi olla hieman suurempi. Lisäksi ympäristöolosuhteita sekä lämpötilaa ja kosteutta ei voida jättää huomiotta. Koska asettelun kosteus jakautuu suoraan ja epäsuorasti, mustetasapainon tulostamisen tarpeiden täyttämisen lisäksi suurin osa kosteudesta jakautuu ilmaan. Siksi mitä korkeampi ympäristön lämpötila, sitä nopeampi jakauma. Joskus kohtaa, että öljyinen muste lisätään kumilla suihkulähdeliuokseen, paperi on karkea, kuiturakenne on löysä, ja hiukset ja jauhe on helppo menettää, ja musteeseen lisätyn adjuvantin määrä on epäasianmukainen jne. Myös alkuperäinen muste-vesi-suhde muuttuu.

Lämpötila vaikuttaa myös musteen juoksevuuteen. Kun lämpötila on alhainen, musteen juoksevuus on suhteellisen huono. Kun koneen lämpötila nousee, musteen juoksevuus paranee. Siksi samalla musteen suihkulähderuuvin säätömäärällä musteen alla olevan musteen määrä on myös erilainen. Jotta musteen värin koostumus säilyisi mahdollisimman paljon ennen paperia ja sen jälkeen, on kiinnitettävä huomiota musteen määrän muutokseen musteen alla. Tulostusprosessin aikana uutta mustetta voidaan lisätä vähitellen, jotta musteen juoksevuus pysyy suhteellisen vakaana mahdollisimman paljon.

Musteen ja pesun tasapainon vuoksi emme voi yksinkertaisesti tarkastella näiden kahden määrää. Koska offset-tulostuksessa käytetty vesi ei ole puhdasta vettä, vaan vesiliuos, joka sisältää tietyn määrän elektrolyyttiä ja hydrofiilistä kolloidia, joka muodostaa hydrofiilisen kolloidijärjestelmän. Muste ei ole täysin ei-polaarinen öljy. Sideaineen lisäksi se sisältää myös pigmenttejä, mausteita ja muita aineita vettä hylkivän kolloidijärjestelmän muodostamiseksi. Siksi musteen ja veden välinen suhde ei ole vain veden ja öljyn välinen suhde, vaan myös hydrofiilisten kolloidien ja vettä hylkivien kolloidien välinen suhde. Vesi ja muste ovat periaatteessa sekoittumattomia staattisessa tilassa, mutta emulgointiaineen ja ilman lämpötilan ja paineen vaikutuksesta nämä kaksi sekoittuvat tietyssä määrin. Tämä emulgointi-ilmiö kulkee enemmän tai vähemmän koko tulostusprosessin läpi, ja avain on, että emulgoinnin määrää olisi valvottava tietyllä alueella.

3. Säädä suihkulähdeliuoksen pH:ta

Tulostusprosessin aikana ei pidä kiinnittää huomiota vain suihkulähdeliuoksen määrään, vaan myös suihkulähdeliuoksen pH-arvoon. pH-arvo on pidettävä 5-6:ssa, koska pH-arvo on liian pieni tai liian suuri aiheuttaa huonoja tuloksia.

Jos PH-arvo on liian alhainen, se aiheuttaa ongelmia, kuten painolevyn korroosiota, musterullan deinkingiä ja jäljen hidasta kuivumista. Tämä johtuu siitä, että PS-version pohja on alumiinia, ja hydrofiilinen tyhjä osa on alumiinioksidikerros. Alumiinioksidikerrosta ei syöpyä heikosti happamissa olosuhteissa, mutta se syövyttää vahvoissa happamissa olosuhteissa. Toisin sanoen tyhjän osan karkeus on syöpynyt. Jos korroosio pahenee edelleen, graafisen osan metallipohja vaurioituu, jolloin asettelun viivat ja pisteet putoavat. Vahva happovaimennusliuos reagoi metallimusterullan pinnan kanssa muodostaen pinnalle hydrofiilisen suolakerroksen, mikä muodostaa musterullan deinkingin ja vaikuttaa musteen normaaliin siirtoon. Jos suihkulähdeliuoksen happamuus on liian suuri, musteen kuivausaine muuttuu ja kuivausvaikutus häviää, mikä tekee musteesta vaikean kuivua ja tulostus on helppo tahrata.

Jos PH-arvo on liian korkea, se aiheuttaa ongelmia, kuten likaisen tulostuksen, kuvien ja tekstien putoamisen ja musteen emulgoinnin. Tämä johtuu siitä, että painolevyn tyhjän osan hydrofiilinen kerros voi vaurioitua kitkan vuoksi tulostusprosessin aikana, mikä vaatii happamaa liuosta reagoimaan levypohjaisen metallin kanssa ajoissa muodostaen hydrofiilisen suolakerroksen vaurioituneen osan täydentämiseksi. Jos suihkulähdeliuoksen pH-arvo on liian korkea, vaurioiden korjausprosessia ei tapahdu tai tapahtuu hitaasti, ja lian ilmiö ilmestyy. PS-version graafinen osa on karkaistu valoherkkä hartsi, joka liuotetaan emäksiseen liuokseen, jolloin grafiikka putoaa. Suihkulähdeliuoksen korkeampi pH-arvo vapauttaa myös rasvahappoionit musteesta. Se on anioninen pinta-aktiivinen aine, joka voi vähentää suihkulähdeliuoksen ja musteen pintajännitystä, mikä johtaa musteen emulgoinnin pahenemiseen.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/premium-glossy-magnetic-gift-boxes.html