Viisi näyttösylinterien ominaisuutta, jotka sinun on tiedettävä, jotka liittyvät Paperiputken tulostuslaatuun

Viisi näyttösylinterien ominaisuutta, jotka sinun on tiedettävä, jotka liittyvät Paperiputken tulostuslaatuun

Tässä artikkelissa kuvataan impression-sylinterin viisi ominaisuutta, joista jokaisella on enemmän tai vähemmän vaikutusta normaaliin tulostusprosessiin, ja siihen on kiinnitettävä enemmän huomiota tavallisina aikoina.

1. Vaikutelmasylinterin kovuus ja yhtenäisyys

Näyttösylinterillä on sopiva joustavuus musteen siirtämiseksi tasaisesti painolevyn soluihin. Vain jos kumirullan kovuus on yhtenäinen, voidaan varmistaa asettamisen värien johdonmukaisuus. Muussa tapauksessa tulostusvirheitä, kuten valkoisia täpliä tulostuksessa, kyvyttömyyttä tulostaa matalille näytön osille ja epäyhtenäisiä värejä kussakin asennuksessa, esiintyy helposti.

2. Näyttösylinterin paine ja tasapaino

Vaikutelmasylinterin paine on riittämätön, ja valkoisten pisteiden tulostamisen ilmiö on altis. Jos paine on liian korkea, on helppo tuottaa ryppyjä tai twilliä tulosteessa. Näyttösylinterin molemmin puolin oleva paine on epätasapainoinen, mikä voi helposti johtaa vaakasuoraan järjestettyjen kiinnitysyksiköiden epäjohdonmukaiseen väriin, epävakaaseen päällepainatukseen ja kalvon rypistykseen.

3. Näyttösylinterin paineenkestävyys

Yleensä tulostuspaine kalvotulostuksen aikana on noin 150 ~ 350 kg / m, ja tulostuspainetta on tarpeen lisätä, jos värimuutoksia ja valkoisia täpliä esiintyy. Muovikalvotulostuksen näyttösylinterin rakenne on kuitenkin kevytpainetyyppinen, ja samalla, kun otetaan huomioon toiminnan mukavuus, sillä ei ole paineenkestävyyttä, joten jos käytetään yli 500 kg / m tulostuspainetta, vaikutelmasylinteri voi taipua. Tällä hetkellä impression-sylinterin kaksi päätä ovat voimakkaassa paineessa, ja keskiosa on altis värinpoistolle, mikä tietysti aiheuttaa värien kohdistusta. Tämä niin sanottu päällepainatusvirhe on selvempi laajakuvatulostuksessa.

Käytännön sovelluksissa on kiinnitettävä huomiota vanhan rummun paineenkestävyyteen liiman ripustamisen jälkeen monta kertaa. Koska rautaydinteräsputki on käsiteltävä mekaanisesti joka kerta, kun kumi kaavitaan, useiden kaavintakertojen jälkeen on mahdollista, että näyttösylinterin paineenkestävyys heikkenee rautasydämisen teräsputken seinämän paksuuden harventumisen vuoksi.

4. Impression-sylinterin turpoaminen muodonmuutos

Kun vaikutelmasylinteriä käytetään pitkään, sylinterin kaksi päätä turpoavat musteen ja liuottimen vaikutuksesta. Tällä hetkellä sylinteri on jauhettava, muuten tämän yksikön kuvion leveys pienenee verrattuna muiden yksiköiden leveys. Tämä tuottaa saman keulatilan kuin ylijännitteen aikana. Musteen ja liuottimen vaikutuksen vähentämiseksi sylinteriin on kiinnitettävä huomiota kahteen kohtaan: yksi on, että painoalusta ja vaikutelmasylinteri on sovitettava eritelmiin;

5. Näyttösylinterin hiontatarkkuus

Kun näyttösylinterin pinnalla oleva synteettinen kumi on turvonnut, epämuodostunut tai naarmuuntunut liuottimien vaikutuksesta jne., Se on jauhettava. Hionnassa on varottava, ettei näyttösylinteri kapene ja ympärysmitta pysyy samana tulostuksen aikana. Jos on kartio, elokuva on altis rypistymiselle ja sivuttainen päällepainatus on altis epävakaudelle. Jos ympyröiden ympärysmit ovat epäjohdonmukaisia, pitkittäinen päällepainatus on altis epävakaudelle. Lisäksi, jos näyttösylinterin dynaaminen ja staattinen tasapaino on liian huono, sillä on myös haitallinen vaikutus tulostuksen yhtenäisyyteen.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/paper-tube/paper-tube-for-tooth-powder.html