Flexo-tekniikka: neljä aaltopahvilaatikon tulostusvinkkiä

Flexo-tekniikka: neljä aaltopahvilaatikon tulostusvinkkiä

At present, packaging carton printing is booming, and customers' requirements for product quality are getting higher and higher. How to improve the printing quality of carton boxes has become the goal that enterprises continue to pursue. Here are some important tips in the fine printing process of carton boxes.

Flexo-tulostustekniikat pieni{0}}gramman pintapaperille:

Kun aaltopahvin pintapaperina käytetään matalan{0}}gramman pohjapaperia, aaltopahvia tulee esiin ongelmana aaltopahvin pinnalle. Aallotusta on helppo aiheuttaa, eikä vaadittua graafista sisältöä voi painaa aallotuksen matalaan koveraan osaan. Aallotuksen aiheuttaman aaltopahvin epätasaisen pinnan vuoksi painolevynä tulisi käyttää joustavaa hartsilevyä, jolla on parempi kimmoisuus, jotta painon tehottomuutta voidaan välttää. Selkeitä ja paljastavia puutteita. Erityisesti A--tyypin aaltopahvi, joka on valmistettu alhaisella-grammalla paperilla, aaltopahvin tasapainelujuus vaurioituu suuresti painokoneen tulostamisen jälkeen. Vahinko on suurempi.

Jos Rick of aaltopahvin pinta on liian erilainen, aaltopahvilinjan tuottama aaltopahvi on helppo saada vääntymään. Vääntynyt pahvi aiheuttaa epätarkkoja päällepainatuksia ja tulostusurien kohdistusvirheitä tulostukseen. Siksi vääntynyt pahvi tulee tasoittaa ennen tulostamista. Jos epätasainen aaltopahvi painetaan väkisin, on helppo aiheuttaa epäsäännöllisyyksiä. Se vähentää myös aaltopahvin paksuutta.

Vianetsintätaidot kromaattisista poikkeavuuksista samassa laatikkotulostuserässä:

Yhdessä tuotannossa oli ongelma, että painetun tuotearkin värirekisteröinti oli tarkka neljän-väritulostusprosessin aikana, mutta koko painotuoteerän tekniset tiedot olivat epäjohdonmukaisia, mikä teki postauksen{{ 1}}käsittely mahdotonta. Ongelman syy analysoidaan seuraavasti.

Etumittarin korkeus on sopimaton. Kun etummainen mittari on paikoillaan, yleensä 3 arkkia painettua paperia pinotaan yhteen ja täytetään etummaisen mittarin alle, jotta tuntuu, että paperia painetaan etummaisesta mittarista nykimisen aikana, ja paperia voidaan nykiä vapaasti. Jos etumitta on liian korkea tai liian matala, paperin sijoittelu on epätarkka ja painotuotteiden tekniset tiedot ovat tietysti epäjohdonmukaisia.

Sivumittarin asento ei ole tarkka, mikä sisältää sivumittarin puristuslevyn korkeuden ja vetopaperirullan vetovoiman. Jos puristuslevyn korkeus ja paperinvetotelan vetovoima eivät ole sopivat, paperi joko ei vedä paikoilleen tai vedetään liian pitkälle, mikä johtaa paperipuolen epätarkkuuteen. Normaaleissa olosuhteissa sivumittarin painolevyn korkeuden tulee olla 3 kertaa painetun paperin paksuus ja sivumitan ja paperin välisen etäisyyden tulee olla 5-8 mm.

Kartonkipainon säätötaidot:

Painopaineen säätö on, että muste on tasaista ja kohtalaista, musteen jäljet ​​ovat selkeät, laatan reunapinnassa ei ole painaumaa ja tasainen pinta ei ole epämuodostunut.

Kun paine on määritetty, älä säädä sitä satunnaisesti. Painomusteen paine Painomusteen paine on anilox-telan ja painolevyn välinen paine, ja sen päätehtävänä on siirtää anilox-telan muste tasaisesti painolevylle. Varsinaisessa käytössä painolevyn mustepaineen vaikutus tulostuslaatuun on erittäin tärkeä. Jos mustepaine on liian kova, painolevylle on helppo upottaa mustetta, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun ja vaikuttaa myös painolevyn painatuksen kestävyyteen; jos mustepaine on liian kevyt, jos painolevyä ei ole täynnä, sitä ei voi tulostaa. Siksi painoprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota säätöön, jotta tulostus voidaan suorittaa sujuvasti.

Flexo-painotaidot eri sileälle aaltokartonkipaperille:

Karkeapinnaiselle ja löysälle rakenteelle pohjapaperille tulostettaessa musteen läpäisevyys on korkea ja painomuste kuivuu nopeasti, kun taas painettaessa paperille, jonka pinta on sileä, tiheä ja sitkeä, musteen kuivumisnopeus on hidas. Tästä syystä karkeammalla paperilla levitettävän musteen määrää tulee lisätä ja tasapintaisella{0}}paperilla vähentää musteen määrää. Liimaamattomalle paperille painetut musteet kuivuvat nopeasti, kun taas liimapaperille painetut kuivuvat hitaasti, mutta painetun kuvion toistettavuus on hyvä. Esimerkiksi päällystetyllä taulupaperilla on vähemmän musteen imeytymistä kuin pahvi- ja teaboard-paperilla, muste kuivuu hitaasti ja sileys on korkeampi kuin kartonkipaperilla, laineripaperilla ja teaboard-paperilla. Siksi siihen on painettu hienojen pisteiden resoluutio. Nopeus on myös korkea, ja sen kuvion toistettavuus on parempi kuin lainerin, kartongin ja teelevyn.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/aalto logo.html