Vesipohjaisten muste-aallotettujen vaatelaatikoiden soveltamisessa olisi kiinnitettävä huomiota neljään tekniseen indikaattoriin

Vesipohjaisten muste-aallotettujen vaatelaatikoiden soveltamisessa olisi kiinnitettävä huomiota neljään tekniseen indikaattoriin

Kiinassa, koska flexografinen tulostus on syntynyt vasta viime vuosina, tulostimet joko käyttävät inertiaajattelumenetelmiä tai eivät tiedä mistä aloittaa musteen ja pesun ohjaamisesta. Tuloksena on usein paljon inhimillisten, aineellisten ja taloudellisten resurssien tuhlausta ja raskaita tappioita . Siksi on erityisen tärkeää ymmärtää oikein musteen ja pesun tekniset valvontaindikaattorit. Tässä artikkelissa käsitellään useita tärkeimpiä teknisiä indikaattoreita, kuten viskositeettia, PH-arvoa, paksuutta ja flexografisen musteen kuivuutta.

Viskositeetti

Viskositeetti on ominaisuus, joka estää nesteen virtauksen, ja se on mitta nestemäisten molekyylien kyvystä olla vuorovaikutuksessa keskenään estääkseen niiden molekyylien suhteellisen liikkeen eli nesteen virtauksen kestävyyden.

Viskositeetti on mustesovelluksen tärkein ohjausindeksi, koska se vaikuttaa suoraan musteen siirtokykyyn ja flexografisen tulostuksen laatuun. Viskositeetti ei liity vain sideaineen hartsin viskositeettiin ja tiheyteen, vaan myös pigmentin tyyppiin ja hiukkaskokoon. Tulostuksessa matala viskositeettimuste siirtyy nopeasti, mikä aiheuttaa vaalean värin, suuren pisteen laajenemisen, kiiltävän pisteen muodonmuutoksen, epätasaisen musteen siirron jne.; korkea viskositeetti, hidas musteen siirto, se vaikuttaa anilox-rullan siirtokykyyn, mikä johtaa musteen väriin Epätasaisuus, joskus ei syvä väritulostus, likainen versio, liitä versio ja muut haitat.

Jos viskositeetti on alhainen, sitä voidaan säätää sekoittamalla se uuteen musteeseen; ja jos viskositeetti on korkea, se voidaan laimentaa vedellä tai vedellä ja etanolilla (50% kukin), tai sitä voidaan säätää musteen stabilointiaineella. Lisäksi tulostusprosessissa lämpötilalla on myös suuri vaikutus musteen viskositeettiin. Yleensä viskositeetti vähenee, kun lämpötila nousee, ja päinvastoin viskositeetti kasvaa. Joten aallotetuissa vaatelaatikoissa

Painoprosessin aikana painettujen tuotteiden tiheyden pitämiseksi tasaisena painokoneen lämpötila on pidettävä vakiona.

pH-arvo

Musteessa käytetty sideaine on pääasiassa alkaliliukoinen happohartsi, joten PH-arvon hallinta on erittäin tärkeää. Yleensä PH-arvoa on valvottava välillä 8,5 - 9,5. Tällä hetkellä musteen tulostusteho on paras, ja painetun tuotteen laatu on vakain.

Koska amiinit ovat aallotetuissa vaatelaatikoissa

Tulostusprosessin aikana se haihtuu jatkuvasti, ja käyttäjän on lisättävä ajoittain uutta mustetta ja erilaisia lisäaineita, joten musteen PH-arvo muuttuu milloin tahansa. Kun musteen pH-arvo on yli 9,5, emäksisyys on liian vahva ja musteen viskositeetti vähenee, mikä johtaa hitaampaan kuivausnopeuteen ja huonompaan vedenkestävyyteen; kun pH-arvo on alle 8,5, emäksisyys on liian heikko ja musteen viskositeetti kasvaa. Korkea, mikä johtaa nopeampaan kuivausnopeuteen, helppo tukkia painolevy ja anilox-rulla, aiheuttaa asettelun likaisen ja tuottaa ilmakuplia.

Koska PH-arvon vaikutus liittyy suoraan viskositeettiin, on suositeltavaa käyttää aaltopahvinäyttölaatikoita todellisissa aaltopahvin vaatelaatikoissa todellisissa aaltopahvin näyttölaatikoissa

Näiden kahden linkittämisen tulostuksen hallintaan, erityisesti väritulostuksen prosessissa, tulisi kiinnittää enemmän huomiota tähän ongelmaan. Yleensä viskositeettikupin lisäksi on valmisteltava yksinkertainen pH-indikaattori testausta varten milloin tahansa. Kun musteen pH-arvo on alhainen, voidaan lisätä pH-stabilointiaine tai pieni määrä emäksisiä aineita; kun pH-arvo on korkea, laimennukseen voidaan lisätä liuotin tai laimennusaine.

Paksuus

Musteen niin sanottu paksuus viittaa siihen, missä määrin kiinteät jauhemaiset aineet, kuten pigmentit ja täyteaineet, jotka on sekoitettu linkkeriin, dispergoidaan.

Musteen paksuus on myös erittäin tärkeä laatuindikaattori, koska se ei liity vain musteen levitysominaisuuksiin (mukaan lukien sävytyslujuus, sävy, vakaus jne.), Vaan myös musteen reeologisiin ominaisuuksiin ja taloudellisiin hyötyihin. Jos muste on liian paksu, se aiheuttaa ongelmia, kuten musteen ja tahnan kertymistä, ja myös musteen sävylujuus ja sävy heikkenevät; jos muste on liian hieno, juoksevuus on suuri, ja se virtaa tulostuksen jälkeen. Tämä työnkulku saa pisteen laajentumaan ja vaikuttamaan tulostuslaatuun. Lisäksi musteen paksuus vaikuttaa myös sen leviämiseen. Kun musteen hajottavuus ei ole ihanteellinen, sen tulostusteho ei ole tyydyttävä, ja painetun aineen pinta ei ole sileä, sileä ja pehmeä, ja se tuottaa "lohkon" tunteen, mikä vähentää huomattavasti tulostusvaikutusta.

Varsinaisessa tulostuksessa eripaksuiset musteet voidaan valita erityisvaatimusten mukaisesti. Kun tulostat tulosteita hienommilla näyttöviivoilla ja suuremmalla tarkkuudella, musteen hienous on suurempi; kun tulostetaan tulosteita tai kiinteitä tulosteita, jotka eivät vaadi kovin suurta tarkkuutta, musteen paksuutta voidaan vähentää asianmukaisesti, mikä on myös kustannusten vähentämiseksi ja taloudellisen tehokkuuden parantamiseksi.

Kuivuus

Musteen kuivuus on erittäin tärkeä tekninen indikaattori. Musteen kuivausnopeus ei liity vain itse musteen suorituskykyyn, vaan myös tulostusnopeuteen, kuivauslaitteiden kuivauskapasiteettiin ja tulostusmateriaalin suorituskykyyn. Tässä artikkelissa tarkastellaan vain itse musteen tekijöitä.

Musteen kuivauksen valinnan periaate on yleensä: musteen pitäisi pystyä suorittamaan seuraava aaltopahvinäyttö laatikot, joissa on vaatteita painokoneen nykyisissä olosuhteissa.

Kuivaa hyvin ennen tulostusta ja ennen kelausta tai pinoamista, mutta ei levylle.

Muste käyttää vettä liuottimena ja emäksiliukoista happohartsia sideaineena, jota käytetään enimmäkseen aaltopahvilaatikoiden ja paperipussien tulostamiseen. Siksi kuivausmuoto on pääasiassa infiltraatiokuivaus ja pieni määrä haihtumiskuivausta. Koska vettä käytetään liuottimena, sen haihtumisnopeus on pienempi kuin muiden liuottimien, joten musteen kuivaus on hitaampaa kuin liuotinpohjaisen musteen. Siksi liuottimeen lisätään yleensä pieni määrä alkoholia musteen kuivausnopeuden parantamiseksi. Lisäksi edellyttäen, että liuotin määritetään, erityyppisten hartsien valinta vaikuttaa myös musteen kuivausominaisuuksiin. Koska eri hartseilla on erilaiset kovettumisnopeudet alustalla ja liuottimen erilaiset vapautumisominaisuudet, myös musteen kuivausominaisuudet ovat erilaiset.

Käytännön sovelluksissa musteen kuivuus liittyy myös sen viskositeettiin ja PH-arvoon. Muste on kuivaa, mutta viskositeetti voi olla liian korkea, mikä voidaan ratkaista laimentamalla edelleen; muste kuivuu nopeasti, ja pH-arvo voi olla pienempi kuin 8,5, jota voidaan säätää lisäämällä stabilointiaine. Lisäksi musteeseen voidaan lisätä nopeasti kuivuva aine tai hitaasti kuivuva aine todellisen tulostusnopeuden mukaan, ja musteen kuivausnopeutta voidaan muuttaa asianmukaisesti vakaan tulostusvaikutuksen aikaansaamiseksi. Nopeasti kuivuvan aineen tai hitaasti kuivuvan aineen määrä on yleensä 1-2% musteen kokonaistilavuudesta.

Mustesovelluksessa on vielä monia laatuindikaattoreita, joita on valvottava. Tässä artikkelissa mainittujen tärkeimpien indikaattorien lisäksi niitä ovat myös: väri, kiilto, tarttuvuus ja vakaus. Todellisissa aallotetuissa vaatelaatikoissa

Tulostuksessa olisi harkittava kattavasti erilaisia indikaattoreita, jotta tulostuslaatua voitaisiin parantaa kattavasti.