Selitä koko kutistekalvojen etikettien valmistusprosessi materiaalivalinnasta painatukseen valmiisiin tuotteisiin

Sep 02, 2022

Jätä viesti

Kutistemuoviset etiketit ovat tulossa yhä suositummiksi markkinoilla, koska niissä yhdistyvät korkealaatuinen grafiikka ja erottuva muoto. Mitkä ovat kutistekalvoetikettien ominaisuudet, edut, suunnitteluperiaatteet ja tuotantopisteet?

Konsepti ja edut

Kutistekalvon suojuksen etiketti on muovikalvolle tai muoviputkelle painettu kalvoholkin etiketti. Sillä on seuraavat ominaisuudet:

1. Kutistekalvoholkin etiketti on helppo käsitellä, pakkaus on sinetöity, saastumista estävä ja sillä on hyvä tavaroiden suoja;

2. Kalvoholkki on lähellä tuotetta, pakkaus on kompakti ja tuotteen muoto voidaan näyttää, joten se sopii epäsäännöllisille tuotteille, joita on vaikea pakata;

3. Kun kutistekalvon holkkitarraa merkitään, liimaa ei tarvita, ja voidaan saavuttaa sama läpinäkyvyys kuin lasilla;

4. Kutistekalvoholkin etiketti voi tarjota 360 asteen monipuolisen koristelun pakkaussäiliölle ja tulostaa tuotetietoja, kuten tuotekuvauksia, etikettiin, jotta kuluttajat voivat ymmärtää tuotteen suorituskyvyn avaamatta pakkausta;

5. Kutistekalvoholkin etiketin painatus kuuluu kalvon sisäpainatukseen (kuva ja teksti ovat kalvoholkin sisäpuolella), mikä voi suojata painatusta, ja etiketillä on parempi kulutuskestävyys.

Suunnittelukohdat ja materiaalinvalintaperiaatteet

1. Tarrasuunnittelu

Kalvoholkin koristekuvion suunnittelu tulee määrittää kalvon paksuuden mukaan. Suunniteltaessa kuviota on ensinnäkin selvitettävä kalvon vaaka- ja pystykutistumisnopeus sekä sallittu kutistumisnopeus molempiin suuntiin pakkaamisen jälkeen ja koristekuvion sallittu muodonmuutosvirhe kutistumisen jälkeen, joten varmistaaksesi, että kutistettu kuvio ja teksti voidaan palauttaa tarkasti.

2. Kalvon paksuus ja kutistuminen

Kutistekalvojen suojusten etiketeissä käytettävien materiaalien tulisi keskittyä kolmeen tekijään: ympäristönsuojeluvaatimuksiin, kalvon paksuuteen ja kutistumiskykyyn.

Kalvon paksuuden määrittämisen perustana on etiketin käyttöalue ja kustannustekijä. Hinta ei tietenkään ole ratkaiseva tekijä, sillä jokaisella kalvolla on oma ainutlaatuisuutensa, ja käyttäjien ja tavaramerkkitulostajien tulee tunnistaa käytetty kalvo ja materiaalille sopivin prosessi ennen sopimuksen allekirjoittamista. Lisäksi prosessilaitteiden vaatimat indikaattorit ja muut prosessitekijät vaikuttavat suoraan paksuuden valintaan. Yleensä kutistekalvon vaippaetiketin valmistukseen tarvittavan kalvon paksuus on 30-70 μm, joista 40 μm ja 50 μm kalvoja käytetään enemmän. Lisäksi on olemassa tiettyjä vaatimuksia kalvon kutistumisnopeudelle, ja poikittaiskutistumisnopeus (TD) on suurempi kuin pituussuuntainen (MD) kutistumisnopeus. Yleisesti käytettyjen materiaalien poikittaiskutistumisaste on 50–52 prosenttia ja 60–62 prosenttia, ja se voi nousta 90 prosenttiin erikoistapauksissa. Pitkittäiskutistumisnopeuden on oltava 6-8 prosenttia. Kutistekalvomuhvitarroja valmistettaessa tulee valita mahdollisimman paljon materiaaleja, joilla on pieni pituussuuntainen kutistuvuus.

Filmimateriaali

Materiaalit kutistekalvojen koteloetikettien valmistukseen ovat pääasiassa PVC (polyvinyylikloridi) -kalvo, PET (polyesteri) -kalvo, PETG (modifioitu polyesteri) -kalvo, OPS (orientoitu polystyreeni) kalvo jne. Sen suorituskyky on seuraava:

1. PVC-kalvo

PVC-kalvo on tällä hetkellä eniten käytetty kalvomateriaali. Se on edullinen, sillä on suuri lämpötilan kutistuvuusalue, eikä se vaadi suuria lämmönlähteitä. Tärkeimmät prosessoinnin lämmönlähteet ovat kuuma ilma, infrapunasäteet tai näiden yhdistelmä. PVC:tä on kuitenkin vaikea kierrättää, ja se tuottaa palaessaan myrkyllistä kaasua, mikä ei edistä ympäristönsuojelua. Se on kielletty Euroopassa ja Japanissa.

2. OPS-elokuva

PVC-kalvon korvikkeena OPS-kalvoa käytetään yhä laajemmin. Sillä on hyvä kutistuvuus ja se on myös ympäristöystävällinen. Tämän tuotteen kotimarkkinoilla on pulaa. Laadukas OPS on tällä hetkellä pääosin tuontiin, josta on tullut tärkeä sen kehitystä rajoittava tekijä.

3. PETG-kalvo

PETG-kopolymeerikalvo ei ainoastaan edistä ympäristönsuojelua, vaan voi myös säätää kutistumisnopeutta etukäteen. Liiallisen kutistumisen vuoksi sen käyttö on kuitenkin myös rajoitettua.

4. PET-kalvo

PET-kalvo on kansainvälisesti tunnustettu ympäristöystävällinen lämpökutistuva kalvomateriaali. Sen tekniset indikaattorit, fysikaaliset ominaisuudet, käyttöalue ja käyttötavat ovat kaikki lähellä PVC lämpökutistuvaa kalvoa, mutta hinta on halvempi kuin PETG, ja se on tällä hetkellä edistynein yksisuuntainen kutistuva kalvo. Sen poikittaiskutistumisnopeus on 70 prosenttia ja sen pituussuuntainen kutistumisnopeus on alle 3 prosenttia, ja se on myrkytön ja saastumaton. Se on ihanteellinen materiaali PVC:n korvaamiseen.

Lisäksi lämpökutistuva kalvoputki on myös materiaali kutistekalvojen hihaetikettien valmistukseen, ja se voidaan muodostaa kerralla ilman ompelua tuotannossa. Verrattuna sivusuunnassa litistettyyn kalvoon lämpökutistekalvoputkien kutisteholkkitarrojen valmistuskustannukset ovat alhaisemmat, mutta putkirungon pintatulostus on vaikeampi saavuttaa. Samanaikaisesti lämpökutistuvien kalvoputkitarrojen grafiikka ja tekstit voidaan tulostaa vain kalvon pinnalle, ja grafiikka ja tekstit kuluvat helposti kuljetuksen ja varastoinnin aikana, mikä vaikuttaa pakkausvaikutukseen.

Kutistekalvojen hihaetikettien painatus

1. Tulostus

Tulostus valituille filmeille. Tällä hetkellä kutistekalvoholkkien painatuksessa käytetään pääasiassa syväpainatusta liuotinpohjaisilla musteilla, jota seuraa fleksopainatus. Fleksopainotekniikan kehityksen myötä painoväri on kirkas ja kirkas, mikä on verrattavissa syväpainatukseen, ja sillä on syväpainon paksu ja korkea kiilto. Lisäksi fleksopainatuksessa käytetään enimmäkseen vesiohenteisia musteita, mikä on ympäristöystävällisempää.

2. Leikkaus

Leikkaa painetun rullakalvomateriaalin pituussuunnassa tehokkaalla leikkauskoneella ja käsittele samalla kalvon reuna sileäksi, tasaiseksi ja käpristymättömäksi. Leikkauskonetta käytettäessä on varottava terän kuumentamista, koska kuumentunut terä aiheuttaa kalvon osan rypistymistä.

3. Ommel

Kalvo ommellaan keskitetysti ompelukoneella ja suuttimet liimataan muodostamaan pakkaamiseen tarvittava kalvoholkki. Ompeleen tarvittava materiaalivaraus riippuu ompeleen tarkkuudesta ja operaattorin taidosta. Suurin sallittu ompeleen määrä on 10 mm, yleensä 6 mm.

4. Vaakasuora leikkaus

Pakkaa kalvoholkki tuotteen ulkopuolelle ja leikkaa se halkaisukoneella vaakasuoraan pakkauskoon mukaan. Kun kutistekalvoa kuumennetaan sopivassa lämpötilassa, sen pituus ja leveys kutistuvat jyrkästi (15 prosentista 60 prosenttiin). Yleensä kalvon koon vaaditaan olevan noin 10 prosenttia suurempi kuin tuotteen enimmäiskoko.

5. Lämpökutistuminen

Lämmitetään kuumalla tunnelilla, kuumalla uunilla tai kuumailmapistoolilla. Tällä hetkellä kutistuva etiketti kutistuu nopeasti säiliön ulkoreunaa pitkin ja sopii tiiviisti säiliön ulkoääriviivaan muodostaen etiketin suojakerroksen, joka on täysin yhdenmukainen säiliön ulkomuodon kanssa.

Kutistekalvojen suojusten etikettien tuotantoprosessissa jokainen prosessi on tarkastettava tiukasti erityisellä tarkastuskoneella tuotannon tarkkuuden varmistamiseksi.

Soveltamisala

Kutisteetiketit ovat erittäin mukautuvia, ja niitä voidaan käyttää pakkaussäiliöiden, kuten puun, paperin, metallin, lasin ja keramiikan, pinta- ja koristeluun. Niitä käytetään laajalti elintarvikkeiden, päivittäisten kemiallisten tuotteiden ja kemiallisten tuotteiden, kuten erilaisten juomien ja kosmetiikan, lastenruokien, kahvin jne. pakkaamiseen ja koristeluun. Farmaseuttisten etikettien alalla paperi on edelleen tärkein substraatti, mutta kalvopakkausten kehitys on ollut nopeaa. Tällä hetkellä avain kutistekalvojen hihaetikettien kehitykseen on kustannusten alentaminen, ja vain tällä tavalla voimme parantaa kilpailukykyä ja kasvattaa markkinaosuutta.