Kuinka parantaa UV-lakan kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta mustille kiiltäville suklaalaatikoille?

Kuinka parantaa UV-lakan kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta mustille kiiltäville suklaalaatikoille?

UV-lasit ovat yleinen pintakäsittelyprosessi pakkaus- ja painoteollisuudessa. Värilaatikoiden painatusyritykset (erityisesti ne, joilla on vientiliiketoimintaa Japanissa, Euroopassa ja Yhdysvalloissa ja muissa maissa ja muilla alueilla) kohtaavat usein tällaisia ongelmia: UV-lakan jälkeen Musta kiiltävä suklaa laatikko painettu tuote, UV-lakan kulumiskestävyys Black Glossy Chocolate Boxes -kalvokerrokselle ja huono tarttuvuus, varsinkin kun painatus on painettu metallimusteella (kulta tai hopea) ja sitten UV-lakka Black Glossy Chocolate Boxedille.

Normaaleissa olosuhteissa värilaatikoiden tulostusyritykset ratkaisevat usein tämän ongelman korvaamalla UV-lakan Mustille kiiltäville suklaalaatikoille. Itse asiassa meidän ei pitäisi vain rajoittaa ajatteluamme korvaamaan UV-lakka Mustille kiiltäville suklaalaatikoille, vaan meidän pitäisi erottaa ajattelumme ja muuntaa ajattelumme värilaatikoiden tuotantoprosessireitin muuttamiseksi tai asiaankuuluvien prosessiparametrien säätämiseksi.

Ratkaisuja

Aaltopahvin värilaatikon tavanomainen tuotantoprosessireitti on: levynvalmistus ja paperin leikkaus→normaali tulostus→UV→UV pintaöljy→korjattu asennus→die leikkaus→ liimauslaatikko. Monien testien jälkeen kirjoittaja tiivistää menetelmät aaltopahvilaatikoiden tuotantoprosessin parantamiseksi seuraavasti.

(1) Levyjen valmistus ja paperin leikkaus → UV-mustepainatus + online-UV-lakka mustalle kiiltävälle suklaalaatikolle. Testit ovat osoittaneet, että tämä tuotantoprosessi voi parantaa huomattavasti UV-lakan kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta mustille kiiltäville suklaalaatikoille metallisissa UV-musteissa, mutta metalliset UV-musteet ovat suhteellisen harvinaisia markkinoilla, vaativat erityistä räätälöintiä, ovat kalliita ja ne on painettava UV-painokoneella. Yleensä suurimmalla osalla pienistä värilaatikoiden tulostusyrityksistä ei ole UV-tulostuskoneita, joten tämä tuotantoprosessi sopii vain joillekin värilaatikoiden tulostusyrityksille, ja yleisellä myynninedistämisellä on vähän merkitystä.

(2) Levynvalmistus ja paperin leikkaus → tavallinen painatus → näytön painatus UV-lakka mustaa kiiltävää suklaarasiausta varten. Tämä tuotantoprosessi voi myös ratkaista huonon kulutuskestävyyden ja UV-lakan tarttumisen ongelmat mustille kiiltäville suklaalaatikoille metallimusteisiin, mutta mustien kiiltävien suklaalaatikoiden UV-lakan tulostuskustannukset ovat korkeammat, ja ympäristönsuojelutehokkuus ei ole yhtä hyvä kuin mustien kiiltävien suklaalaatikoiden vesipohjaisen UV-lakan. Lisäksi monilla värilaatikoiden tulostusyrityksillä ei ole automaattisia näytön tulostuskoneita, vaan vain puoliautomaattisia näytön tulostuskoneita, joiden tuotantotehokkuus on alhainen. Siksi tätä tuotantoprosessia voidaan soveltaa vain joihinkin värilaatikoiden tulostusyrityksiin, eikä se ole yleisen myynninedistämisen arvoinen.

Lopuksi, toistuvien tarkastusten jälkeen olemme selventäneet ajatusta tämän ongelman ratkaisemisesta: käytä korkeaa kulumiskestävyyttä UV-pintaöljyä kulutuskestävyyden parantamiseksi ja varmista UV-pohjamaalin tarttuvuus säätämällä prosessiparametreja tai vaihtamalla materiaaleja. Kahden lakan ansiosta lakkakalvokerros on paksumpi, mikä tekee korkean hankauksenkestävän UV-pintamaalin hankauksenkestävyyden turvallisemmaksi. Seuraavassa vaiheessa on keskityttävä vain ratkaisemaan tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat UV-lakan tarttuvuuteen Black Glossy Chocolate Boxes -tulostusmusteelle ja UV-pohjamaalille.

ratkaisu

Ennen ongelman ratkaisemista sinun on ensin ymmärrettävä asiakkaan vaatimukset ja värilaatikoiden testausmenetelmät.

(1) Värilaatikoiden mustien kiiltävien suklaalaatikoiden UV-lakan kulumiskestävyyden testaamiseksi menetelmät ovat seuraavat: 1) Jos värilaatikot on lähetettävä meritse, varsinaisessa tulli-ilmoituksessa käytettyyn pahvilaatikkoon voidaan pakata laatikko todellisia tuotteita tai laatikko, jonka paino ja eritelmät ovat samat kuin varsinaiset tuotteet, voidaan pakata. Tuotemalli asetetaan simuloituun kuljetustestikoneeseen (tärinätestipenkki) ja tärisee yli 2 tuntia. Se on pätevä, jos värilaatikon pinnalla ei ole ilmeistä UV-lakkaa Black Glossy Chocolate Boxes -kalvolle tai mustekerrokselle; (2) Laita värilaatikkonäyte kitkatestaimeen Päälle, pyyhi edestakaisin 22N painolla 80 kertaa (paino ja ajat voidaan määrittää asiakkaan vaatimusten mukaan), jos mustille kiiltäville suklaalaatikoille tai mustepisaroille ei ole ilmeistä UV-lakkaa, se on pätevä.

(2) Havaitse UV-lakan tarttuvuus mustiin kiiltäviin suklaalaatikoihin värilaatikossa, menetelmä on seuraava: (1)Kiinnitä 3M läpinäkyvä teippi tiukasti värilaatikon pinnalle ja revi sitten teippi nopeasti ja voimakkaasti 45 asteen kulmassa, jotta Black Glossy Chocolate Boxes -kalvon UV-lakka ei tartu. Kerros tai mustekerros on hyväksytty; (2)Käytä HB-lyijykynän lyijyä raapustamaan edestakaisin UV-lakan pinnalle värilaatikon Black Glossy Chocolate Boxes -kalvokerrokselle, ja se on pätevä, jos Black Glossy Chocolate Boxes -kerroksen tai mustekerroksen UV-lakka ei naarmuunnu.

Tällä hetkellä markkinoilla on kaksi hopeajauheen päärakennetta, jotka sisältyvät hopeamusteeseen: yksi on rakeinen rakenne lähellä ympyrää; toinen on hilseilevä rakenne, joka on samanlainen kuin "kala-asteikot". Ensimmäinen on suotuisampi UV-pohjamaalin adsorptiolle, ja jälkimmäinen voi paremmin näyttää musteen metallisen kiillon ja tekstuurin. Tällä hetkellä markkinoilla olevassa kultamusteessa on kuitenkin vain yksi kultajauheen rakenne: hilseilevä rakenne, joka on samanlainen kuin "kala-asteikot". Siksi UV-pohjamaalin tarttuminen kultamusteeseen on paljon pahempaa kuin hopeamusteella, ja se on hankalampi ratkaista. Kirjoittaja oppi myös, että öljypohjaisten UV-alukkeiden tarttuminen metallimusteisiin on parempi kuin vesipohjaisten UV-pohjamaalien. Öljypohjaisia UV-alukkeita käytetään kuitenkin myös parannetussa prosessissa, mutta niiden tarttuvuusongelmaa metallimusteisiin ei ole ratkaistu, joten meidän on keskityttävä metallisten musteiden parantamiseen.

Testattaessa UV-lakan tarttumista mustiin kiiltäviin suklaalaatikoihin ongelmallisessa värilaatikossa havaitsimme, että 3M läpinäkyvä teippi tarttui paitsi Black Glossy Chocolate Boxes -kalvon UV-lakkaan myös osan mustekerroksesta. Lisäksi havaitsimme myös, että kun normaali tulostusprosessi oli valmis ja metallimuste oli täysin kuiva, sormeen jätettiin ohut kerros metallijauhetta, kun se pyyhkäistiin kevyesti tulostuksen pinnan yli. Tästä arvioimme: voi olla, että metallimusteen sideaine ei riitä. Joten lisäsimme joitain läpinäkyviä musteita metallisiin musteisiin. Testauksen jälkeen havaitsimme, että UV-pohjamaalin tarttuminen metallisiin musteisiin parani merkittävästi, mutta se ei silti täyttänyt asiakkaan vaatimuksia. Tältä osin korvasimme lisätyn läpinäkyvän musteen nopeasti kuivuvalla lakalla, jotta UV-pohjamaalin tarttumisongelma metallimusteeseen ratkaistiin periaatteessa. Nopeasti kuivuvan lakan lisääminen laimentaa kuitenkin metallisen musteen väriä, mikä johtaa pieneen muutokseen painetun tuotteen värissä, joten metalliseen musteeseen on lisättävä hieman neliväristä mustetta uudelleenkäyttöön. Lisäksi kolmessa prosessissa UV-lakan jälkeen Black Glossy Chocolate Boxingille, pääasiassa värilaatikon vesipitoisuus vaikuttaa UV-lakan kulutuskestävyyteen Mustille kiiltäville suklaalaatikoille, joten sitä on valvottava tietyssä määrin.

Ohjelman yhteenveto

Lopuksi kirjoittaja tiivistää UV-lakan hankauksenkestävyyden tekniset kohdat ja UV-lakan tarttumisen tekniset kohdat Mustille kiiltäville suklaalaatikoille metallimusteeseen seuraavasti.

(1) Tuotantoprosessireitti: levyjen valmistus ja paperin leikkaus → tavallinen painatus → UV-pohjamaali → UV-viimeistely.

(2) Käytä korkeaa kulutuskestävyyttä UV-yläöljyä ja öljyistä UV-pohjamaalia.

(3) Lisää 10-20% nopeasti kuivuvaa lakkaa metallimusteeseen (erityinen suhde perustuu metallimusteen täydelliseen kuivumiseen, sormi naarmuuntuu kevyesti painetun tuotteen pinnalle, eikä sormessa ole periaatteessa metallijauhetta. Väri laimennetaan ja se voidaan muotoilla lisäämällä nelivärisiä musteita). On korostettava, että UV-pohjamaali on levitettävä sen jälkeen, kun metallimuste on täysin kuiva.

(4) Nopeasti kuivuvat lakat sisältävät kaikki mustekuivaimia. Jos metallimustetta on edelleen vaikea kuivata nopeasti kuivuvien lakkojen lisäämisen jälkeen, voidaan lisätä asianmukaisesti kuivempaa, jolla on samat kuivausominaisuudet kuin valkoisella kuivausöljyllä (lisäysmäärä ≤ 3%), älä lisää punaista kuivausöljyä, koska punainen kuivausöljy voi vain nopeuttaa mustekerroksen pinnan kuivumisnopeutta, mutta ei voi nopeuttaa mustekerroksen sisäpuolen kuivumisnopeutta.

(5) Lasituksen jälkeisessä prosessissa värilaatikon vesipitoisuus on säädettävä alle 16 prosentiksi.

(6) Tuotantoprosessireitin eri materiaalien merkit olisi vahvistettava, ja tavanomaisen painatuksen, UV-pohjamaalin ja UV-pintamaaliprosessien erilaiset prosessiparametrit olisi pidettävä stabiileina ja asiaankuuluvat tiedot olisi pidettävä.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/black-glossy-chololate-boxes.html