Paranna joululahjapakkauslaatikoiden kosteudenkestävyyttä ohjaamalla saapuvia materiaaleja ja tuotantoprosessia

Paranna joululahjapakkauslaatikoiden kosteudenkestävyyttä ohjaamalla saapuvia materiaaleja ja tuotantoprosessia

Kostean sään saapuessa asiakkailta tulee yhä enemmän laatuvalituksia pehmeistä laatikoista. Tällä tavalla tehdä hyvää työtä raakapaperin saapuvan tarkastuksen ja tuotantoprosessin valvonta, parantaa kartongin tuotteiden laatua on erittäin tärkeä merkitys.

Pohjapaperin laatuindeksin ja kartongin kosteudenkestävyyden välinen suhde

Kartonkipaperin ja aaltopahvin laatu vaikuttaa suoraan laatikon kosteudenkestävyyteen. Niistä pohjapaperin tiiviys, liimausaste, positiivinen ja negatiivinen vedenabsorptioindeksitaso vaikuttavat suuresti pohjapaperin kosteudenkestävyyteen. Pohjapaperin tiiviys, liimausaste on hyvä, veden absorptioindeksi alhainen ja kosteudenkestävyys hyvä.

Löysimme testauksen ja vertailevan analyysin avulla tuotantoprosessin käytännössä laatikkokartonkipaperin, aaltopahvin tiiveyden, liimausasteen huono, myös aaltopahvin valmistuksen lujuus on heikkoa. Tämä johtuu pohjapaperin huonosta tiiviydestä, sen kuitukudos on löysää, se on helppo imeä ympäristön kosteutta (mukaan lukien yksipuolisen koneen höyry). Toisaalta pohjapaperin liimausaste on huono ja paperin pinta on myös helppo imeä ulkoilman kosteutta. Siksi tuotantoprosessin todellisen tilanteen mukaan on erittäin tärkeää valvoa pohjapaperin laatua.

Nykyisellä kansallisella standardilla aaltopahvilla ei ole liimausastetta eikä positiivisia ja negatiivisia vedenabsorptiotestejä, laatikkopaperilla on vain positiivisia ja negatiivisia vedenabsorptiotestejä, pohjapaperin laadunvalvonnan kattavuudella on tiettyjä rajoituksia. Todellisen tuotannon laadun mukaan teemme yrityksen standardin, aaltopahvin ja aaltopahvin paperin liimausasteen, pohjapaperin vedenabsorptioindeksin, nopean menetelmien havaitsemisen, se on: paperinpala, satunnainen rumpu paperille, tippu vesipisaroiden tunkeutumisen havaitsemiseksi paperin levitysnopeudella vakioyksikkö on 60 s tai suurempi.

Jos pohjapaperi ei täytä tarkastusstandardia, palautamme kaikki pohjapaperit. Tällaisilla valvontatoimenpiteillä pohjapaperin laatu on parantunut paremmin ja pahvikotelon kosteudenkestävyys on parantunut merkittävästi.

Lisäksi kartonkipaperin ja aaltopahvipaperin eri laatutasojen vuoksi myös tekniset indikaattorit ovat erilaisia, joten korkealaatuisista olutpakkauksista on parasta valita korkealaatuinen pohjapaperi laatikoiden valmistukseen, mikä on myös tärkeä prosessimitta. parantaa esipainettujen oluttölkkien kosteudenkestävyyttä.

Taulun teknisten tietojen vaikutus pahvikotelon kosteudenkestävyyteen

Yleensä esipainetun kartongin pintapaperi on taulupaperia, joka on asennettu aaltopahvipakkauksen uloimpaan kerrokseen, joten se on myös helpoin koskettaa ulkoilman kosteutta. Siksi jotkin taulun tekniset indikaattorit vaikuttavat suoraan myös koko laatikon kosteudenkestävyyteen. Tuotantokäytännön mukaan kirjoittaja uskoo, että valkokartonkipaperin painatus pinnan karheus, sileys, kiilto ja vaikutti suuresti laatikoiden suorituskykyyn kosteudenpitävyyteen, veden imeytymiseen, joten tilauksen yhteydessä on korostettava, että näitä teknisiä indeksejä tulee valvoa. Kansallisen standardin alueella jopa voi vaatia kansallista standardia korkeampaa koteloiden kosteudenkestävyyden parantamiseksi.

Erityisesti post-press käsittely käyttäen lasitusprosessissa valkoista paperia, paperin pinnoitteen laatu on huono helppo imeä öljyä, niin että paperi olisi puute öljykerros ja kirkkautta, se on helppo imeä ulkopuolella vettä. Kansallisen standardin GB/T10335.4-2004 "pinnoitettua valkotaulupaperia" koskevien määräysten ja teknisten indikaattorien vaatimusten mukaisesti päällystetty valkotaulupaperi on jaettu erinomaisiin tuotteisiin, ensiluokkaisiin tuotteisiin ja kolmeen pätevään tuotteeseen, ja on valkoisia. ja harmaa pohja, ja teknisissä indikaattoreissa on tietty ero. Löysimme tuotantoprosessin käytännössä korkealaatuisen valkotaulun laadun, kiillotuksen jälkeen paperipinnan kirkkaus on korkeampi, muuten se on ilmeisesti kirkkauden puute, sen kosteudenkestävyys on huono. Siksi elintarvikkeiden eri laatutasojen ja myyntipaikan ympäristön lämpötilan ja kosteuden erojen mukaan sopivan valkoisen painopaperin valinnassa ei voida vain ottaa huomioon asianmukaista pakkaustaloutta, vaan myös saavuttaa paremmin kosteuden. -tiivis pakkaus vastaamaan markkinoiden laatuvaatimuksia.

Kirjoittajan laadunhallintakokemuksen mukaan esipainetun taulun laatutason periaate on: tuoteluokka on yleinen; Lyhyt myynti- ja käyttösykli; Ympäristön, jossa tuotetta myydään tai käytetään, kosteus on suhteellisen kuiva; Jos pahvitulostusasettelun mustepinnoitusalue on suuri, esipainetulle valkokartonkipaperille voidaan tulostaa ensiluokkaisilla tai pätevillä tuotteilla. Päinvastoin, tuoteluokka on korkeampi; Pitkä myynti- ja käyttösykli; Tuotetta myydään tai käytetään ympäristössä, jossa on suhteellisen korkea kosteus; Jos painomusteen pinnoitusala ei ole suuri, voidaan painamiseen käyttää korkealaatuista valkoista paperia, mikä on myös tärkeä teknologinen toimenpide esipainettujen laatikoiden kosteudenkestävyyden parantamiseksi.

Tuotantoprosessin valvonnan avulla voidaan parantaa esipainettujen laatikoiden kosteudenkestävyyttä

Edellä mainitut pahvikotelon ulkopuoliset kosteuden imeytymisestä johtuvat tekijät, aloitettiin ensin uloimmasta painetusta pintapaperista, sitten esipainettu taulupaperi pohjapaperin teknisen spesifikaation ja painoasettelun ohjauksen kautta (painomusteen pinnoitusalue on suuri, sen hygroskooppisuus on alhainen), laatikoiden kosteudenpitävyyden parantamiseksi sen vaikutus on loppujen lopuksi rajoitettu. Jos halutaan SAAVUTTA kestävä, kulutusta kestävä ja parempi kosteutta hylkivä vaikutus, voidaan saavuttaa käyttämällä prosessointiteknologiaa kalvopäällystystä, lasitusta ja puristusvaloa. Niistä kalvopäällysteprosessin vaikutus on paras, mutta tuotantokustannukset ovat korkeammat, lisäävät elintarvikepakkausten kustannuksia ja aiheuttavat myös suurempia vaikeuksia ja ongelmia materiaalien kierrätykseen, tämä prosessi sopii vain korkealaatuisille tuotteille ja tuotepakkausten pitkän matkan kuljetus.

Lasitus, painekevyt kasvopaperi, on yleisemmin käytetty käsittelytekniikka, sen kosteutta kestävä, kitkaa estävä vaikutus perustuu lasituspinnoitteeseen, joka tunnetaan yleisesti lasitusöljynä, sen tuotantotekniikka on suhteellisen yksinkertainen, taloudellinen. Lasituksella ja puristamalla taulupaperin pinta voi muodostaa kirkkaan ja sileän suojakerroksen. Yleensä keski- ja huonolaatuisen oluen ja muiden tuotteiden pakkauksissa käytetään enimmäkseen puristus- tai lasitusprosessia. Siksi tuotteen ominaisuuksien mukaan valitse sopiva jälkikäsittelytekniikka, jotta tuotepakkauksen kosteudenkestävä vaikutus ja ulkonäön laatu ovat olleet parempia.

Pahvipakkauksen muodostusprosessin järkevän suunnittelun kautta kosteudenkestävän saavuttamiseksi

Aiemmin, kun valmistamme panimossa olutlaatikoita, on ollut tällainen tilanne: oluen täyttö, pakkaus, valmiit tuotteet verkkotoimituksessa tai pinottu varasto, jossain pahvilaatikossa ilmaantui kosteudenläpäisevyysilmiö, syynä on: Vastatäytetty olut on tietty lämpötila, ja pakkauslaatikon takaosaan muodostuu tietty määrä kuumaa höyryä, jota ei voida nopeasti vapauttaa. Siksi kuuma höyry imeytyy välittömästi pahvilaatikossa olevaan paperiin (kartonkipaperi) ja tunkeutuu aaltopahviin uloimpaan valkoiseen paperiin asti. Pahvikotelon laatikkoosan hygroskooppisen ulkonäön jälkeen muodonmuutos ja puristuslujuus vähenevät nopeasti, mikä vaikuttaa pakkauksen laatuun.

Löysimme laadunseurannan ja -analyysin kautta saman laatikon paperin laatua, muissa panimoissa yllä olevaa tilannetta ei ilmennyt, tämä osoittaa, että oluen tuotantolinjan ympäristö ja prosessin ominaisuudet ovat erilaisia, vaikuttavat myös kosteudenkestävän suorituskyvyn eroihin. laatikko. Näissä tilanteissa ryhdymme vastaaviin prosessivastatoimiin paikallisten olosuhteiden mukaan kartonkipakkauksen muovausprosessin järkevän suunnittelun kautta saavuttaaksemme paremman kosteudenkestävän vaikutuksen.

Tapa on: Leikkauslevyn valmistuksessa suunnitellaan kaksi pyöreää, halkaisijaltaan 18 mm:n reikää olutlaatikon sivumerkin (eli sivun molemmille puolille) sopiviin kohtiin. Näiden neljän reiän ulkohalkaisija on 40 mm ja 3,5 mm erillään ravistelukannen ja sivusyvennyslinjasta. Tällä tavalla sen jälkeen, kun olutpanimo pakkaa viinin verkossa, laatikon neljä ilmareikää voivat nopeasti purkaa kuuman höyryn laatikossa muodostaen ilman konvektioilmiön, joka voi tehokkaasti välttää kosteuden imeytymisen ja pakkauksen kosteuden läpäisevyyden. laatikko. TÄMÄN PROSESSIPARANNUKSEN HYÖDYNTÄMISEN kautta valmistamiamme OLUTRASIKOJA on käytetty panimon online-pakkaustestissä ja niillä on saavutettu parempi kosteudenkestävä käyttövaikutus ja asiakkaat ovat hyväksyneet tämän parannetun prosessin tyydyttävästi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että vain yhdistämällä pohjapaperin laadunvalvonta kohtuulliseen tuotantoprosessin suunnitteluun voimme parantaa kartonkien kosteudenkestävyyttä paremmin.