Pahvin kosteudenmuutoksen vaikutus lahjarasiatulostukseen

Pahvin kosteudenmuutoksen vaikutus lahjarasiatulostukseen

Tällä hetkellä valkoista kartonkia ja valkoista kartonkia on käytetty laajalti kaikenlaisissa pakkauksissa, ja asiakkailla on yhä korkeammat vaatimukset tuotteiden laadulle. Pakkaus- ja painoteollisuudessa uusia haasteita.

Paperin kosteus ja tasapainokosteus

The moisture content of paper has a great influence on printing. If the moisture content is too low, the paper will become brittle, and static electricity is easily generated during printing; if the content is too high, it will be difficult for the ink to dry. The change of moisture also has a great influence on various properties of paper. With the change of moisture, its quantitative, tensile strength, flexibility, and folding endurance will change, and the size of the paper will also expand and contract, and even curl and warp. Edges, wrinkling, ruffles, etc. All kinds of paper have an optimum moisture content value. Under this value, the various properties of the paper are in a good state. The optimum moisture content of cast-coated paper and cast-coated white board is 7 percent ± 2 percent . White cardboard It is 4 percent -7 percent , and the single-sided coated white cardboard is 8 percent ±2 percent . This is the moisture content of the paper when it leaves the factory.

Painolaitoksessa varastoinnin aikana paperi voi hygroskooppisena materiaalina imeä kosteutta ilmasta nopeudella, joka riippuu ilman suhteellisesta kosteudesta ja lämpötilasta; se voi myös siirtää kosteutta ilmaan ja menettää kosteutta nopeudella, joka riippuu paperin kosteuspitoisuudesta sekä ympäristön lämpötilasta ja kosteudesta. Kun kosteuden absorptionopeus ja veden hävikkinopeus ovat samat, paperi ja ilma ovat tasapainossa ja paperin vesipitoisuus pysyy muuttumattomana. Tässä tapauksessa paperin kosteuspitoisuutta kutsutaan tasapainokosteudeksi.

Ns Samalla paperilla on erilainen kosteustasapaino eri suhteellisessa kosteudessa.

Lisäksi tasapainokosteuden muutoksilla on seuraavat ominaisuudet:

① Affected by the nature of the paper. Under the same relative humidity, the more hydrophilic the paper, the higher the equilibrium moisture; otherwise, the lower. The paper without excipients has a higher equilibrium moisture, while the paper with fillers, sizing and coating has a lower equilibrium moisture. For the same variety, the balance moisture of thick products is higher than that of thin products, because the ratio of base paper rich in water absorption is high in thick products.

② Affected by temperature. Under the same relative humidity, when the temperature changes by about 15 degree , the maximum change in the equilibrium moisture of the paper is about 0.5 percent . However, overprinting during printing requires the control of the moisture content of the paper within ±0.1 percent , otherwise the accuracy of overprinting will be affected. Therefore, the color printing workshop should control the temperature change within ±3 degree while controlling the relative humidity.

③ It is affected by the itinerary to achieve equilibrium - moisture absorption or dehumidification. Under a certain relative humidity, the moisture content of paper when it reaches equilibrium by low moisture absorption is lower than that when it reaches equilibrium by high moisture dehumidification under the same relative humidity. This is the moisture absorption hysteresis effect of paper. In order to make the moisture content of the paper consistent with the original, it is necessary to take an "overkill" approach. That is to say, the paper that reaches equilibrium under a certain relative humidity must be placed in an environment with a lower relative humidity than the original relative humidity if it is to be dehumidified to achieve the original equilibrium moisture after absorbing moisture in a high-humidity environment, and vice versa. In addition, the speed of moisture absorption and dehumidification is also different, and the dehumidification speed is much slower. But regardless of moisture absorption or dehumidification, the starting speed is relatively fast, and the closer it is to equilibrium, the slower it is. This process is also related to paper quality and air mobility. Under standard humidity and temperature, a single cigarette paper can reach 5.8 percent equilibrium moisture after 35min treatment; various printing papers need 2-4h to reach 5 percent -8 percent equilibrium moisture; packaging cardboard takes longer . The hysteresis between the relative humidity change and the paper moisture content change will bring about a hysteresis effect between the paper deformation and the relative humidity change.

④ It is affected by the orientation of the paper. The so-called directionality means that the equilibrium moisture of the paper is inconsistent in the longitudinal and transverse directions, and the transverse expansion rate is much larger than the longitudinal expansion rate. Therefore, the transverse expansion and contraction of the paper is larger than that in the longitudinal direction. Tests show that the expansion and contraction of a single fiber in the transverse direction is equivalent to about 20 times that in the longitudinal direction. However, the arrangement directions of the fibers inside the paper are various, but the number of fibers arranged in the longitudinal direction is usually more. Therefore, the difference between the vertical and horizontal stretch ratios of the paper is not as large as the vertical and horizontal stretch of a single fiber. Taking the relative humidity from 50 percent to 60 percent as an example, the ratio of vertical and horizontal expansion and contraction is about 3:7, or about 2.3 times. This ratio varies according to the degree of orientation of the fibers, and the stronger the orientation, the larger the ratio. One of the key problems to reduce the horizontal stretch ratio and avoid the occurrence of inaccurate overprinting is to make paper with scattered and irregular fiber arrangement direction.

⑤ Affected by the two-sidedness of paper. A perfectly flat sheet of paper absorbs or dehumidifies in the air when its environment changes. If it is moisture absorption, the elongation of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the front side; if it is dehumidified, the shortening of the reverse side is greater than that of the front side, and the paper will curl to the reverse side. No matter which direction it is curled, it always takes the longitudinal direction of the paper as the axis, which is caused by the different degrees of orientation of the front and back sides of the paper. Cardboard, in particular, shows even more in this regard.

Pahvin kosteuden muutoksen vaikutus painolaatuun

Painettavuus heijastuu paperin kosteuspitoisuuteen, ja sen on yleensä oltava mahdollisimman yhdenmukainen tuotantoympäristön suhteellisen kosteuden kanssa. Kaikenlaiset kartongit, joiden paino on yli 200 g/m2, ovat monikerroksisia komposiittipapereita paperinvalmistusprosessissa, ja tuotantoprosessivaatimustensa mukaisesti monet valmistajat leikkaavat, sinetöivät, pakkaavat ja pakkaavat paperin ajoissa sen jälkeen, kun paperi on kelattu uudelleen paperikone. Lähetetään tarkasti milloin tahansa. Monikerroksisten komposiittiprosessien vaatimusten vuoksi kartongin kosteuspitoisuus on yleensä noin 5 prosenttia korkeampi kuin tavallisen paperin. Vaikka paperin korkea vesipitoisuus on hyödyllinen tulostuksessa, se aiheuttaa painotuotannossa paljon ongelmia, jos sitä ei säilytetä ja käytetä oikein. Jos pakkaus on vaurioitunut, pakkauksessa olevan paperin paikallinen kosteus muuttuu, jolloin paperi on aaltoilevaa, tiukkoja reunoja ja toinen puoli on korkea ja toinen puoli matala; paperin syöttäminen tulostuksen aikana on vaikeaa, ja musteen ja veden tasapainoa on vaikea hallita. Epätarkka monivärinen päällepainatus ja muut laatuhaitat, kuten selkäkulman heiluminen; erityisesti tuotteissa, joissa on stanssaus-leikkaustekniikka seuraavassa prosessissa, paperin laajeneminen ja kutistuminen aiheuttavat myös ongelmia, kuten epäsäännöllisen muotinmuodostuksen ja epätarkkoja stans{7}}leikkausmittoja.

Tämän vuoksi yli 200 g/m2 painaville värilaatikoille käärepaperille on tehtävä seuraavat kaksi seikkaa erityisessä tuotantokäytännössä:

1. Säilytä ja säilytä paperia tieteellisesti ja järkevästi. Pahvin ainutlaatuisuuden vuoksi, jotta pahvi ei kuivuisi tai imeisi kosteutta ja aiheuttaisi muutoksia paperin soveltuvuudessa, paperin kuljetuksen ja varastoinnin aikana tulee kiinnittää suurta huomiota tuotepakkauksen eheyteen, jotta vältytään virheellisistä pakkausvaurioista. kuljetus ja käyttö. Varastoinnissa tulee kiinnittää huomiota sekä tuuletukseen että valoon ja tuuleen. Lämpötila tulee olla 15-25 astetta ja suhteellinen kosteus 40-65 prosenttia. Paperin pinoaminen tulee luokitella paperin valmistuspäivän, tuoteluokan ja tuotantoosoitteen mukaan, ja paperi tulee toimittaa järjestyksessä valmistuspäivän mukaan, jotta paperin kosteussopivuus on suhteellisen vakaa seuraavaa prosessia varten. niin paljon kuin mahdollista.

2. Hallitse tehokkaasti paperin kosteuden muutosta. Jos on erittäin tarpeellista säilyttää sitä kunnolla ja järjestää käyttö järkevästi ennen leikkaamista, miten estää lämpötilan ja kosteuden muutosten aiheuttama paperikoon muutos leikkauksen jälkeen? Ensinnäkin tuotantokäskyn on oltava tieteellinen ja järkevä, ja paperi pyrkii siihen Painonnassa ja leikkaamisessa paperi on parasta valmistaa tuntia ennen painamista. Suuria määriä ei voi purkaa ja leikata kerralla. Ne tulee leikata erissä tulostusnopeuden ja edistymisen mukaan, ja leikatun paperin tulee kyetä peittämään muovikuorella, jolla on parempi tiivistyskyky, jotta minimoimaan suoran kosketuksen ilman kanssa, varsinkin kun useita{1}} värituotteet tulostetaan yhdellä tai kahdella-värikoneella, tämä menetelmä on vielä tärkeämpi. Ei vain valkoista paperia, vaan myös jokaista väriä tulee käsitellä samalla tavalla tulostuksen jälkeen, jotta vältetään monivärinen ylipainatusilmiö, jonka aiheuttaa kosteuden muutoksen aiheuttama paperin laajeneminen ja kutistuminen. painotuotteiden laatua.

Pahvin kosteusmuutoksen vaikutus kalanteroinnin jälkeen meistin-leikkaustarkkuuteen

Tuotteen kauneuden lisäämiseksi ja värilaatikon pintakäsittelyn parantamiseksi 70–80 prosenttia kartonkipakkauksista on kiillotettava ja kalanteroitava. Lasitus tarkoittaa, että painotuotteet päällystetään tasaisesti lakkakerroksella painotuotteen pinnalle lakkausöljytelan kautta, minkä jälkeen liuotin haihdutetaan kuumentamalla ja kuivaamalla vaaleaksi kerrokseksi. Kalanterointi on painotuotteiden lasitukseen perustuvaa uudelleenkäsittelyä. Korkea lämpötila 100-130 astetta ja paine noin 138kg/cm2 tekevät painomateriaalin pinnalle muodostuvasta kirkkaasta kerroksesta tiiviimmän ja kirkkaamman.

Due to this special process, the water content of the paper itself is seriously dehumidified in a short period of time, and the paper will inevitably shrink. The shrinkage amount is related to the structure of the paper and the size of the initial humidity. Although its shrinkage has nothing to do with printing overprint, it directly affects the precision of die-cutting. For example, the input size of a product manuscript is X, and the width is Y. If you print 5 pieces horizontally and 3 pieces vertically on a pair of K paper, you will get a product with a pattern size of 3Y5X after printing. After calendering After the paper pattern size shrinks, shrinking △X in the horizontal direction and △Y in the vertical direction, the die-cutting and shrinking products with the same size as the original will definitely have inaccurate die-cutting accuracy, and even embossing, Bleeding, the phenomenon that the pattern is not centered on the left and right. The customer is dissatisfied, and the product will be partially or completely scrapped, causing undue losses to the enterprise.

Joten kuinka välttää tai vähentää tällaisia ​​virheitä tietyssä tuotannossa? Suhteellisen yksinkertainen tapa on valmistaa muotteja (stanssaa{0}}leikkuulevyjä) eri paperien ja erilaisten kutistusmäärien mukaan kalanteroinnin jälkeen, mutta tämä usein viivästyttää tuotantosykliä ja stanssaamista-. Valettu koko olla pienempi kuin alkuperäinen koko. Tätä tarkoitusta varten meidän tulisi vähitellen tutkia tässä yksikössä yleisesti käytettyjen paperien kosteusominaisuuksia sekä vaaka- ja pystykutistumista kalanteroinnin jälkeen ja lisätä tämä kutistuminen käsikirjoituksen syöttökokoon painatuksen aikana lopullisen kutistumisen aikaansaamiseksi. Koko grafiikan koko täyttää standardivaatimukset, joten stanssaus-leikkauslevy voidaan valmistaa etukäteen tuotteen laadun ja jakson varmistamiseksi.

Pahvin kosteusmuutoksen vaikutus lasituksen ja kalanteroinnin jälkeen tuotteen taittumiskestävyyteen

Folding resistance refers to the crease properties of the paper when the paper is folded without cracks on the surface of the folded belt, peeling of the fine seam coating, etc. It is usually used to indicate the toughness and surface strength of cardboard and cardboard under folding conditions. . From the paper itself, the folding endurance depends on the length, strength, flexibility and bonding force of fibers. A large part of my country's papermaking raw materials are non-wood raw materials, among which reed, wheat straw, straw, bagasse and other grass raw materials are used more. The paper produced from raw materials such as hemp, hemp, and wood has good toughness, while most grass raw materials have poor toughness after paper formation due to small fiber length and high content of hybrid cells.

Paperi, jota käytämme nyt. Paperitehtaat yhdistävät yleensä ruohokuituja puukuituihin parantaakseen tehokkaasti paperin sitkeyttä. Puumassan erilaisista suhteista, täyteaineiden ja tuotantoprosessien ominaisuuksista johtuen eri paperien sitkeys on kuitenkin melko erilainen, ja kalanterointi on korkean{0}}lämpötilan ja korkean paineen{1}}kuivausprosessi paperi. Juurikuitu muuttuu hauraaksi kosteudenpoiston vuoksi, kuidun kyky liukua ja hajottaa jännitystä heikkenee huomattavasti ja taittovastus heikkenee, mikä saa laatikon tuottamaan nukkaa, kuoriutumista, halkeamia jne. stanssausprosessin aikana, liimaus ja taittaminen. Haitat, kuten rikki ja mätä, ja jopa aiheuttavat koko tuote-erän romutuksen. Siksi erityisissä tuotantojärjestelyissä ja asiakkaiden paperia valittaessa tulee kiinnittää erityistä huomiota paperin suorituskykyyn ja kalanteroinnin vaikutukseen paperin taittumisen kestävyyteen.

Yleisesti ottaen 250-380 g:n valkoisen-taustaisen taulun ja valkoisen pahvin taittumiskestävyys on hyvä, ja kalanterointiprosessia voidaan harkita. kun taas harmaataustainen taulupaperi ei sovellu kalanterointiin. Lisäksi paperikuitujen luontaisista ominaisuuksista johtuen taittumiskestävyys pituussuunnassa on selvästi parempi kuin poikittaissuunnassa. Tämä tekijä tulee ottaa täysin huomioon pahvilaatikon vaaka- ja pystysuunnassa sekä muotokoon laskennassa.

Kaikkien kalanteroitujen tuotteiden osalta kalanteroidun paperin taittumiskestävyys tulee testata ennen stanssausta-vaaka- ja pystysuunnassa. Vesi, jos kierto on liian myöhäistä, se voidaan sijoittaa myös paikkaan, jossa on korkea kosteus säätämään luonnollisesti kosteutta niin, että kun paperi on kohtalaisen hygroskooppinen, kuidun lujuus ja joustavuus paranevat ja taittovastus paranee, mikä voi vähentää hukkaa ja hävikkiä.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/gift-box-crinkle- paperi.html