Kids Reading Books -vedosten laadunvalvonta ja tulostuksen välinen suhde

Kids Reading Books -vedosten laadunvalvonta ja tulostuksen välinen suhde

 

Nostatus on erittäin tärkeä prosessi prepress-levyjen valmistuksessa. Vedonlyönti voi tarkistaa tuotannon laadun edellisen prosessin, samaan aikaan proofing todiste on myös suuri määrä tulostus värin seuranta standardeja. Siksi vedostuksella on yhdistävä rooli, joka on tärkeä osa jokaisen levyvalmistajan laadunhallintaa ja valvontaa.

 

Vedostuksen laatuun vaikuttavat monet tekijät, kuten: levyn koostumus, painatus, kehitys, muste, pyyhkimisvesi, kentän tiheys, pisteiden lisääntyminen, prototyypin ylläpito ja ylläpito, ympäristön lämpötila ja kosteus ja niin edelleen. Kaikki ongelmat näissä tekijöissä vaikuttavat suuresti lopulliseen vedostustulokseen. Siksi vain standardoitu, digitaalinen hallinta ja toiminta vedostusprosessin tehdä pisteen kopioida ja palauttaa täyttää vaatimukset, ja massatulostus tarjota päteviä jahdata kaikkea. Seuraavaksi keskustelen lukijoiden kanssa siitä, kuinka tehokkaasti hallita oikoiluprosessin päätekijöitä ja asiaankuuluvaa dataa.

 

Yksi, mosaiikki, painatus ja kehitys

Vedoslohko on hyvin erilainen kuin painettu lohko. Suuren levyn painatuksen tulee olla taittojärjestyksen sidontatavan mukainen ja osa elokuvan poikki- ja kulmaviivoista on leikattava, joten kokoajan voi tehdä vain kuvan reunan mukaan filmillä tai viivoilla. ja värilohkoista on helppo tunnistaa muut kohdistus- ja kohdistuspaikat. Vedostuksen yhteydessä ei tarvitse harkita käsin taittamista, vaan kalvon hiusristikko ja kulmaviivat säilyvät. Niin kauan kuin eri värikalvojen poikkiviiva ja kulmaviiva voidaan kohdistaa. Yleisesti ottaen vedostuksen värijärjestys määrittää mosaiikin värijärjestyksen. Koska se voi parantaa työn tehokkuutta. Ensimmäisessä värissä kalvon tulee olla vaakasuora, ei kallistettu, ja kulmat on liimattava teipillä. Kolme muuta levyä on kohdistettu sen kanssa tämän perusteella. Kohdistusstandardi on, että silmä ei näe hiusristikkoa ja ylemmän ja alemman kalvon kulma ovat siirtyneet.

 

Tulostuksen ja kehitystyön ohjaus tapahtuu UGRA-ohjausnauhalla. UGRA-ohjauspalkissa on viisi toiminnallista segmenttiä, joista jokaisella on oma roolinsa.

 

Kaksi, varmistus

Puristin on hyvin erilainen kuin painokone. Painokone käyttää "pyöreäpuristin" -painomenetelmää ja puristin käyttää "pyöreäpuristin" -painomenetelmää. Lisäksi painokoneen muste, linjaus automaatioaste on erittäin korkea. Prototyyppi on pääosin operaattorin toimesta oman kokemuksen mukaan musteen määrän säätämiseksi, ja rekisteröinnin eri versiot tehdään myös käsin. Vaikka vedostusprosessissa käyttäjän täytyy luottaa siihen, että tiheysmittari mittaa jatkuvasti kentän tiheyttä ja pistetiheyttä 80 prosentilla ja pisteen lisäystä säätääkseen musteen määrän ja musteen tasapainon kokoa, mutta musteprosessia on käytettävä lapioi mustetta puristustelalle. Siksi vedostuksen laatu liittyy läheisesti toimijoiden tasoon.

 

Kentätiheysarvo on tärkein tekninen parametri pisteen replikoinnin ja palauttamisen ohjaamiseksi. Eri yrityksillä on omat tekniset indikaattorinsa ja virhemarginaalinsa. Jokainen yritys määrittää tämän teknisen indeksin oman tilanteensa mukaan. Yleisen värillisen version kentän tiheys on Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Mitä tulee virhemarginaaliin, eurooppalainen standardi on ±0,07. Sanotaan, että kotimaisen yrityksen virhealuetta hallitaan alueella ±0,05.

 

Kuten painaminen, myös vedostus on erittäin tärkeää musteen ja pesun tasapainon hallitsemiseksi. Tulostuksen periaate on pohjimmiltaan öljy-vesi-yhteensopimattomuuden periaate: PS-levylle valotuksella muodostettu kuvan pisteosa on ennemmin öljy- kuin vesiystävällinen ja valottamaton tyhjä osa on vesiystävällinen. kuin öljyystävällinen. Siksi on tärkeää säilyttää hyvä musteen ja pesun välinen tasapaino. Vesi pyyhi liian vähän, johtaa kuivaan versioon, joka näkyy todisteena on tumma taso ja taso; Vesipyyhi liikaa, johtaa pisteen muodonmuutokseen, pisteen tulostaminen näyttää "onttopisteeltä". Joten kuinka paljon vettä pitäisi valvoa? Yleensä mitä vähemmän vettä pyyhit, sitä parempi. Mestaruuden mitta on se, että kun vesi kaatuu, pöydällä ei ole vettä.

 

Kostutusnesteen tekniset parametrit ovat usein laiminlyötyjä tekijöitä vedostuksen laadunvalvonnassa.

 

Nesteen tekniset parametrit ovat pääasiassa johtavuus ja pH-arvo. Niiden standardit ovat: sähkönjohtavuus 800 - 1 200, pH 4,8 - 5,2.

 

Nostatuksen laadunvalvontaan kuuluu myös vedostuskoneen säätö. Oikaisun sisältö sisältää pääasiassa seuraavaa:

 

① Kumirummun paine on ± {{0}},03 mm (mitattuna kerran 120 asteen kiertoa kohden, ota keskiarvo), eli kumipeiton paksuus plus vuorauksen paksuus=(2,286±0,03) mm.

 

(2) Levyn paine (mukaan lukien PS-levyn paksuus) on plus 0,12 mm ~ plus 0,15 mm, eli PS-levyn pinta on korkeampi kuin ohjauskiskon korkeus.

 

③ Paperipöydän paine (mukaan lukien paperin paksuus) on plus {{0}},15 mm ~ plus 0,18 mm, eli paperin pinnan korkeus on ohjauskiskoa korkeampi.

 

Liikkuvan rungon kaksi sivua on varustettu kahdella telalla. Kun kehys siirretään musteen tasoitusjärjestelmän toiselle puolelle ja koneeseen ei ole paineita, telan ja alemman ohjauspinnan välisen paineen tulee olla juuri sen verran, että sitä voi pyörittää käsin. Liian tiukka ja liian löysä on säädettävä

 

⑤ Musteen tasoitusjärjestelmä: levyllä olevan mustetelan mustepalkin leveyden ja paperipöydän mustepalkin leveyden tulee olla tasainen.

Kolmanneksi prototyypin huolto ja huolto

 

Vedosprosessissa prototyypin toiminta on tärkeintä, tietysti myös prototyyppi millaisessa toimintatilassa on erittäin tärkeää. Vain tehdä paina parhaassa toimintakunnossa, jotta voidaan varmistaa, että piste siirtoprosessin säilyttää hyvä laatu, vihdoin saada pätevä todiste. Koska koestuskoneen huolto ja kunnossapito on jatkuva prosessi, on tarpeen laatia joukko käytännön huoltotoimenpiteitä ja tehdä sen standardointi ja standardointi.

 

(1) Mustetelojen huolto

Todistuksen piste muuttuu puristustelan kovettuessa ja huononee. Telan kovettuminen viittaa pitkään käytettyyn telaan, jonka pinnasta tulee sileä ja kova, kunnes muodostuu "kiteinen kerros". Kun telan pinnan kiteytyminen on vakavaa, sen musteensiirtokyky heikkenee, musteen ja pesun tasapainoa on vaikea ylläpitää vedostusprosessissa. Erityisesti magenta muste aiheuttaa veden imeytymisen heikkenemisen vuoksi pisteen ontto-ilmiön. Vedosarkin pistealue on pienempi kuin kalvon pistealue, ja väri on vaaleampi. Se on kylläisyyden lasku. Joissakin tapauksissa, kun yhden värin pisteessä tapahtuu muutos, vedoksen sävy poikkeaa odotetusta vaikutuksesta ja monivärisen päällepainatuksen sävyn muutos on suurempi. Tämä osoittaa, kuinka tärkeää rullan huoltaminen on. Päivittäisen ja viikoittaisen siivousrutiinin lisäksi tulisi olla erityisiä huoltotoimenpiteitä. Toisin sanoen joka toinen viikko, ota prototyypin musterulla alas ja "lepää" ja vaihda se varamusterullaan. Tällä tavalla mustetela voi ylläpitää hyvää toimintakuntoa, jotta saavutetaan tyydyttävä pistevähennyslaatu.

 

② Kumipeiton huolto

Peitto on väliaine, joka siirtää pisteen lautaselta paperille. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan pisteen lähetyksen laatuun. Pitkän käytön jälkeen sen pintaan jää kemikaalijäämiä, mikä tekee kumikankaasta vähemmän elastista. Tällöin paperille siirretyt pistereunat eivät ole tarpeeksi teräviä. Siksi jonkin aikaa kumipeitossa työskentelyn jälkeen haluat myös antaa sen "levätä", jotta se ei väsytä liikaa.

 

(3) Itse prototyypin päivittäinen huolto ja huolto

Yleisesti ottaen koestuskone koostuu mekaanisesta osasta ja sähköosasta. Mekaanisen osan osalta voiteluöljyä on lisättävä säännöllisesti jokaiseen kiinteään öljyreikään ja pinnan voimansiirto-osaan (kuten ketjuun) liiallisen kulumisen välttämiseksi; Sähköosan osalta se on pääasiassa kaasupolun läpinäkyvyyden tarkistaminen ja varmistaminen sekä paneelin pinnan pitäminen puhtaana ja niin edelleen. Prosessissa vedostus, muste tulee vaihtaa, kun muste tela ja kumi huopa öljymusta puhdistus ja sitten lisätä muita värejä mustetta, ei mielellään. Muuten jäljelle jäänyt muste sekoittuu musteen kanssa ja vaikuttaa vedostuksen laatuun. Lisäksi pölyn ja paperijauheen lähellä oleva pöytä ja säännöt tulee myös pyyhkiä pois ajoissa, koska liiallinen kerääntyminen vaikuttaa sarjan tarkkuuteen.

 

Neljä, ympäristötekijät

Tärkeimmät eristämisen laatuun vaikuttavat ympäristötekijät ovat lämpötila ja suhteellinen kosteus. Liian korkea tai liian matala lämpötila tekee PS-levyllä olevan veden haihtumisen liian nopeasti tai liian hitaasti, mikä tuhoaa musteen ja pesun tasapainon. Liian suuri tai liian pieni ympäristön suhteellinen kosteus tuhoaa myös mustetasapainon ja aiheuttaa jopa mustemulsioilmiön, joka johtaa onttojen pisteiden muodostumiseen. Lisäksi vakavampaa on, että lämpötilan ja kosteuden epävakaus muuttaa paperin muotoa, mikä heikentää tarkkuutta. Siksi on erittäin tärkeää säilyttää tasainen lämpötila ja kosteus kosteuspajassa. Yleisesti ottaen ympäristön lämpötilan tulisi olla 22-23 astetta ja suhteellinen kosteus noin 50 prosenttia.

 

V. Loppuhuomautukset

On monia tekijöitä, joita on valvottava vedoslaadun parantamiseksi. Yllä oleva on vain yksinkertainen analyysi ja joidenkin tärkeimpien ohjauskeinojen ja empiiristen tietojen esittely. On monia hienovaraisia ​​tekijöitä, joita ei ole lueteltu yksitellen. Nostatusprosessissa pieni virhe voi usein johtaa jätetuotteiden syntymiseen. Siksi yrityksen tai osaston erityistilanteen mukaan olisi kehitettävä täydellinen ja toteuttamiskelpoinen hallintajärjestelmä ja toimintamenettely, jotta varmistusrata standardoidaan ja digitoidaan. Vain tällä tavalla vedostuksen laatu voi olla vakaa korkean tason perusteella.