Paper Gift Pack -värienhallinta- ja mustesovellus

Paper Gift Pack -värienhallinta- ja mustesovellus

 

Värilaatikkopakkaustuotteet ilmenevät usein tuotannossa värinpalautusongelmia, kuten neutraali harmaa väri, ja vaikuttavat sitten tuotteen laatuun, itse laitteiston lisäksi tuotantohenkilöstö.

Taitotason ongelmien lisäksi keskeinen ongelma on, että yritys ei ole kyennyt toteuttamaan tehokasta värinhallintaa ja kohtuullista musteen käyttöä.

 

Värinhallinnan tarkoituksena on hallita ihmisten väritajua, tarkoituksena on saada päätökseen muunnos eri värien välillä koko kuvan toistoprosessissa, jotta voidaan varmistaa, että kuvan väri

Ulkonäkö syöttönäytön ulostulon näyttö voi täsmää, ja lopullinen saapuminen alkuperäisen ja replikan väri ja johdonmukainen.

 

Kuvien toiston on käytävä läpi useita vaiheita kuvan hankinnassa, prosessoinnissa, värien erottelussa, tulostuksessa ja niin edelleen. Jokaisessa vaiheessa väritiedot väritetään kulloinkin käytetyn laitteiston mukaan

Faktat ja värikuvausominaisuudet näytetään. Epäjohdonmukaisilla skannaus- ja näyttölaitteilla on epäjohdonmukainen värinäyttö samalle käsikirjoitukselle. Muut, kolmen värin RGB-näytön käyttö

Värin ilmaisukyky nelivärisen painomusteen välillä ei ole hyvä, ja RGB-tietojen käyttäminen CMYK:iin on myös johdonmukaisuuden puutetta sekä sopimattoman paperin ja öljyn käyttöä.

Muste, tuloste ei ole sama.

Siksi tuotantojärjestelmän kaikenlaisten laitteiden ja materiaalien värien palautumista on tarpeen hallita värinhallintataitojen avulla.

 

Värinhallintasisältö

 

Laitteen väriprofiilitiedoston määrittäminen on värienhallinnan keskikohta. Profiilitiedosto sisältää kunkin laitteen edustavat väriominaisuudet, kuten värin ominaiskäyrän

Värinhallintajärjestelmä käyttää näitä edustavia väriominaisuuksia viimeistelemään kunkin laitteen väriavaruuden sovituksen ja muuntamisen.

 

Värinhallinnan on noudatettava useita kohteliaita prosesseja haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Värinhallinta on jaettu kolmeen menetelmään, joita kutsutaan nimellä "3C".

Eli kalibrointi, karakterisointi ja muuntaminen.

 

Kalibrointi: Jotta voidaan taata väritietojen siirtoprosessin muuttumattomuus, luotettavuus ja kestävyys, syöttö-, näyttö- ja tulostuslaitteet on kalibroitava niiden takaamiseksi.

Vakiovelvoitteiden muodossa. Tulon korjaus sisältää skannerin kirkkauden, kontrastin ja kohinakentän korjauksen. Varmistaaksesi, että alkuperäisen kopion kopio on johdonmukainen riippumatta siitä, milloin se skannataan,

Niiden kaikkien pitäisi saada samat kuvatiedot.

 

Asettamalla näytön kirkkauden, kontrastin, värilämpötilan ja koko näyttöjärjestelmän Gamma-arvon, se voi näyttää värit tarkasti. Lähtökalibrointi ja keräystulostin,

Phototypesetter, painokone ja vedoskone, kun korjaus niiden ominaisuudet, jotta laitteet voivat olla mukaisesti standardi ominaisuudet tehtaan tuotos.

 

Karakterisointi: Karakterisointiprosessina on kirjata kaikkien laitteiden ominaisuudet korjauksen jälkeen. Nämä ominaisuuskuvaustiedostot ovat laitteen väriavaruudesta tavalliseen laitteesta riippumattomaan väriin

Space (PCS) sillan muuttamiseksi.

 

Muunnos: Perustuu järjestelmän laitteiston kalibrointiin, laitekuvaustiedostojen käyttöön, jossa standardi laiteriippumaton väriavaruus prologina, laitteiden välisen väriavaruuden loppuun saattaminen

Tarkka muunnos. Koska tulostuslaitteen skaala on kapeampi kuin alkuperäisen käsikirjoituksen, skannerin ja monitorin skaala, on tarpeen lyhentää skaalaa värimuunnoksen aikana, jolloin skaala lyhenee.

ICC:n rauhanneuvotteluissa on neljä menetelmää: absoluuttinen kromaattisuusmenetelmä, suhteellinen värikkyysmenetelmä, pullistumakyllästysmenetelmä ja sensorimenetelmä.

Värihallinnan toteutus

 

Matalasti sanottuna pakkaus- ja painoyrityksestä, joka tekee hyvää työtä värienhallinnassa, tarvitaan vakiokuntoinen valonlähde; Laadukas väriominaisuustiedostojen luominen; Kasvata vanhempaa sukupolvea

Värien hallintajärjestelmä; Vakiomittaus- ja testauslaitteet; Vakiovärikohde; Normaali tulostuksen hallinta; Tavallinen digitaalinen etävedostuksen värinhallinta; Normaali skannauksen palautus

Digitaalikameran värinhallinta; Näytön vakiokalibrointi ja näytön pehmeä suojaus. Värinhallinnan erityisessä toteutusprosessissa seuraavat asiat tulisi tehdä hyvin:

Huolellinen tulostus

Jokaisen prosessin standardointi, standardointi ja tiedontuotannon hallinta koko prosessissa on lähtökohta ja perusta ICC-värinhallinnan käytölle.

Yritysten tulee laatia tiukasti laatustandardit hienoille tuotteille, standardit paperille, musteelle ja muille raaka- ja apumateriaaleille ja -laitteille, standardit mittauslaitteille ja valonlähteiden kuntoon sekä laatia standardit

Lähes hallintoasiakirjat jne., ja vaatii kaikkia tiukasti täytäntöönpanostandardien mukaisesti. Näytöt, pehmeä vedostus, tulostimen ICC-tiedostot, painokoneen parametrit standardoitava, ja standardissa ja

Kvantisointi suoritetaan spesifikaatiossa ja laatutiedot voidaan taata testausmenetelmin kaikissa tiedolla ilmaistuissa paikallisissa lausekkeissa. Ne täydentävät toisiaan ja ovat riippuvaisia ​​toisistaan

Säästä ja takaa jatkuvan korkean laadun ja tehokkaan tuotannon.

 

Painatusta edeltävä kuvankäsittelytaito on painojäljennyslaadun perusta ja keskeinen linkki. Esityksen tulee olla ammattimaista, alkuperäisen käsikirjoituksen skannauksen ja digitaalisen alkuperäisen käsikirjoituksen järjestelyn tulee olla yhdenmukainen neljän kappaleen kopiolaadun kanssa.

Peruskriteerit (harmaasapaino, sävyntoisto, värinkorjaus, terävyyden parantaminen) ohjaavat velvoitteita ja neljän kriteerin parametreja säätelee toteutus. Skannaa tiedosto valmiiksi osoitteeseen

Tee säätöjä ja taiteellista käsittelyä sopimattoman käsikirjoituksen virheisiin, jotta painotaso on rasvaisempi ja tulos parempi kuin alkuperäinen käsikirjoitus. Tietoja etäpainoyrityksistä, digitaalisesta etävedostuksesta

Profiilitiedostojen hallinta varmistaa, että digitaalisten vedosten värit ovat yhdenmukaisia ​​näiden kahden sijainnin välillä.

 

Värinhallintajärjestelmän valinta

Tuolloin markkinoilla oli monia värinhallintajärjestelmiä, kuten Adobe Photoshop -värinhallintajärjestelmä, Applen ColorSync-värinhallintajärjestelmä, Kodak-värinhallintajärjestelmä.

Järjestelmät jne. Laitteiden värinhallinnan värinhallintajärjestelmä on erilainen ja siinä on omat hyvät puolensa, joten yrityksen on ensin selvitettävä, mitä laitteita tarvitaan

Saadaksesi yhtenäisen värin, niin että valinta.

 

Toiseksi tulee määrittää itsekuvaustiedosto värinhallintajärjestelmässä ja voidaanko itsekuvaustiedostoa tukea avoimessa järjestelmässä. Jos se on suljettu järjestelmä, sen on oltava tehtaalla

Perusta maalaus asiakirja, miten tarve selvittää, onko varaa perustaa maalaus asiakirja vaaditaan kustannuksia. Sen tulee kohdistua yrityksen omaan tilanteeseen, järjestelmän saatavuuteen ja laitetukeen

Toimivuutta, skaalautuvuutta, yhteensopivuutta ja helppokäyttöisyyttä sekä muita toimintoja verrataan ja testataan. Testattaessa voit käyttää samaa värikästä käsikirjoitusta tarkkaillaksesi, mikä järjestelmä on tietyssä toiminnassa

Ehdolla voi saada johdonmukaisimmat tulokset alkuperäisen käsikirjoituksen kanssa.

 

Tehokas värinhallinta takaa koko kopion laadun, mutta lopputuote saadaan musteen avulla. Muste yhtenä viidestä painatuksen peruselementistä, painatus

Harjausprosessi ja laatu vaikuttavat ensisijaisesti tuloksiin. Musteen tarkka ja kohtuullinen käyttö ja jakelu on avain varmistamaan värin tarkka palautuminen.

Kiinan musteen käyttö

Musteen koostumus ja toiminta: vesipohjainen muste on valmistettu vesiliukoisesta hartsista, edistyneistä pigmenteistä, liuottimista ja lisäaineista. Sen sävy riippuu pigmentin luonteesta, matalista vaatimuksista

Pigmentillä on loistava kiilto, vakaa värjäys- ja peittovoima, erinomainen kärsivällisyys ja korkea hajonta. Musteen ylivertaisen painosoveltuvuuden saavuttamiseksi on usein tarpeen täyttää vaatimukset

Käytä kaikenlaisia ​​musteen lisäaineita musteen liikkeen, monotonisuuden ja viskositeetin säätämiseen. Musteen laatuelementtien valinta ja väärä käyttö aiheuttavat joukon laatuongelmia

Ostaessa ja käytettäessä tulee kiinnittää huomiota analysointiin, erottaa sen riidan ilme ja tehdä tilanteen mukaan säätöjä sen erinomaisen painosoveltuvuuden varmistamiseksi.

 

Painotoiminnassa musteen tietty viskositeetti on edellytys normaalille musteen siirrolle ja siirrolle. Siksi korkealaatuisen musteen viskositeettia säädetään noin 20±5 sekunnissa

Viskositeettiero muodostaa painovärin syvyyden. Teoreettisen tuotannon aikana alustan ja lämpötilan yhteensopivuuden mukaan koneen pH-arvoa voidaan säätää tai säätää arvoon 8.0

~9.5 välillä.

 

Musteen jakautuminen: Ensimmäinen oletus musteen jakautumisesta viittaa musteen väriin. Pakkaustuotteiden painatuksessa musteen värinä käytetään pääasiassa spottivärikenttätasoista, joka ulottuu näkemään

Ja väärentämisen estämisen kaksinkertaiset seuraukset.

 

Näitä sopimattomia spottivärejä ei voi painaa vihreällä, tuote-, keltaisella ja mustalla neljällä värillä, eivätkä ne usein löydä suoraan käytettyä alkuperäistä mustetta, ja ammattitaitoisen henkilöstön on tuotettava ne.

Alkuperäinen muste saadaan suhteettoman jakautumisen avulla.

 

Musteen värijakauma perustuu vähennysmenetelmän periaatteeseen, eli mitä tahansa väriä voidaan käyttää kolmen päävärin epäsuhtaisessa sekoituksessa, ja mieti sen sävyä ja vaaleutta.

Ja kylläisyys. Värinsovituksen tulisi perustua painotekniikan teoriaan, mustekerroksen paksuuteen, painosubstraattiin ja muihin tiloihin käytettävän musteen valinnassa ja ottaa huomioon itse musteen sävy

, kiilto, väritysvoima, peittovoima ja muut elementit.

 

Värien sovitusprosessi

 

Analysoi alkuperäisen käsikirjoituksen väri: Värisovitus suoritetaan alkuperäisen käsikirjoituksen värinäytteelle. Värien täsmäämisen sokeuden lisäämiseksi on ensin analysoitava alkuperäisen käsikirjoituksen väri kysynnän lähteen määrittämiseksi

Musteen sävy ja osuus. Käsikirjoituksen analyysin ensimmäinen oletus oli, että instrumentilla mitattiin väriä ja ihmisen silmän kolorimetriaa. Painokromatografian käyttö kolmen ensisijaisen värimusteen osuuden määrittämiseen on suhteellisen yksinkertaista

Voidaan laskea kromatogrammin päävärin pistealueen prosenttiosuuden mukaan.

 

Värisovitus: Punnitse ensin pieni määrä alkuperäistä värimustetta lasketun suhteen mukaan levitystä varten. Kiinnitä huomiota musteen väriin ja alkuperäiseen väriin aika ajoin vertailuun, kun kaksi väriä ovat lähellä, toivottu sävy

Muste kaavinpaperin linjassa kaavinnäytteen kontrastia, toista, kunnes kaksi väriä ovat täysin yhdenmukaisia. Värien yhteensopivuuden yhteydessä musteen tulee olla tasainen ja mitä ohuempi mustekerros, sitä parempi värinäytteen värin varmistamiseksi

Tarkkuuden vuoksi paperin tulee olla sama kuin tulostukseen käytetty paperi. Kirkkautta ja kylläisyyttä säädetään lisäämällä valkoista ja mustaa mustetta. Kun kysyntä liittyy valkoiseen ja mustaan ​​musteen,

 

Erityistä huomiota tulee kiinnittää punnituksen tarkkuuteen.

 

Kun jaettava muste on saavuttanut alkuperäisen käsikirjoituksen vaatimukset, bulkkimuste voidaan jakaa suhteiden mukaan. Jänniteisten osien erässä käytetyn musteen määrä määräytyy paperityypin ja piirustusten mukaan

Kuten alue, tulosteiden määrä ja menetys määrä määrittää, ja periaate enemmän ei vähemmän.

 

Tietue: Kun valmistelu on valmis, eri värien musteen, musteen, kuivausöljyn, musteen mallin, määrän, valmistajan ja muiden tietojen yhteensopivuussuhde julkaistaan ​​yksityiskohtaisesti, mikä on kätevää tulevaisuudessa

Viitteeksi mustetta sekoitettaessa.

 

Muut tuskalliset kohteet: alkuperäisen käsikirjoituksen analysoinnissa väri on parasta suorittaa tavallisessa valonlähteessä tai lähellä valonlähdettä, mutta myös kiinnittää huomiota mustekalvoon yksitoikkoisen värin jälkeen,

Visuaalisen virheen lisääminen. Yritä käyttää lähellä alkuperäistä värimustetta tai muuta yksiväristä mustetta, kun yhdistät väriä, väriä käytetään liikaa mustetta, sen kirkkaus ja kylläisyys on huonompi

Kun vaikutus painatuksen seurauksia. Siksi mitä vähemmän musteen väriä on, sitä parempi, paras valinta yhtenäiselle mustetuotteiden valmistajalle.

 

Sävytyksen aikana meidän tulee täysin tiedustella tehdaslaitteiden päivittäistä tulostusnopeutta ja tulostuspainetta sekä valvoa musteen viskositeettia. Painetun tuotteen väri tulostettu väärällä tulostusnopeudella ja -paineella

Syvyys on epäjohdonmukainen, joten alhaisella nopeudella hyvän musteen jakautuminen on tulostettava normaalinopeudella tarkistaaksesi alkuperäisen uudelleen, jotta vältetään värierot, muodostavat sotkun.

 

Musteen säädön jälkeen oletetaan, että koneelle painettu värinäyte ja alkuperäinen käsikirjoitus tulee korjata ajoissa. Väriä vaihdettaessa mustesäiliö ja mustetela on puhdistettava puhdistumisen välttämiseksi

Epäpuhdas ja hyökkäysväri. Painatuksen jälkeen jäljelle jäänyt erikoisväriväri voidaan edelleen jakaa uuden käsikirjoituksen sävyn mukaan, mutta usein kylläisyys on harmaata, etenkin musteesta takaisin otettu jäännös.

Muste voi olla emulgoitu tai painettu modifikaatioilla.