Tulostaminen aaltopahvin pakkauslaatikon kanssa paperiputkella Pakkaus leikkaa värit minimiin?

Tulostaminen aaltopahvin pakkauslaatikon kanssa paperiputkella Pakkaus leikkaa värit minimiin?

Mustetehtaan hyvä väri, kun sitä käytetään painotehtaassa, usein vakiovärivirheellä, tämä on vaikea täysin välttää ongelma, voidaan vain vähentää minimiin, mikä on tämän ongelman syy ja kuinka hallita, kuinka parantaa musteen tehtaan värin tarkkuutta?

1. Tulostustila: Suurin osa mustetehtaista käyttää pieniä painokoneita, jotka tuodaan Britanniasta. Tämän koneen verkko on tasaisella levyllä, ja painatuksen viimeistelee pyöreä jäljennöstela, joka liikkuu painokalvon mukana. Kahdentyyppisten verkkojen viivojen ja kulmien määrä on hyvin erilainen, mikä tekee samalla musteella kahdessa painomenetelmässä suuri ero, joskus ei vain tumman värin ongelma, vaan myös väri, kirkkaus ja niin edelleen. tuo suuri ero. Jotkut pienet tehtaat käyttävät kaavintikkuja näytteiden sovittamiseksi, mikä on vielä pahempaa. Levyjen valmistuksen tehdasvedospuristimella värjäykseen vaikutus on pienempi kuin tuotu painokone on paljon parempi ja hinta on suunnilleen sama, tällaisista koneista voidaan tehdä sama tulostusversio, ja ne voidaan tarpeen mukaan suunnittelu eri tasoilla, syvyys painatus suunnittelu, tämä tekee perus tapa painatus ja painatus on sama, ja tärkeä tekijä vaikuttaa sävy - levy, myös samalla painatus.

2. Levyn syvyys: eri painatusosilla on erilainen levysyvyys, mustetehdas levyn syvyyden ymmärtäminen tai arvio vaikuttaa myös värien sekoittamisen tarkkuuteen. Ilmeisesti, jos musteen tehtaan väri 45 μm:n syvyydessä painatusversiolla ja asiakkaan versio on paljon alle 45 μm, väri muuttuu vaaleammaksi, muuten se tulee tummemmaksi. Jotkut ihmiset ajattelevat, että on mukaan standardin muste, jonka käyttäjä säätää muste, versio syvyyttä ei voida pitää, itse asiassa tämä on teoreettinen näkemys, mutta käytännössä ei pidä paikkaansa. Teoriassa kahdella identtisellä musteella (kuten mustekupin jakaminen kahteen osaan) on sama sävy riippumatta version syvyydestä tai vaaleudesta (muut asiat ovat samat). Mutta todellisessa värissä on mahdotonta sekoittaa samaa mustetta, joten usein on tällainen ilmiö; Joskus painatusvaalean levyn väri on lähempänä (voi täyttää asiakkaan vaatimukset), mutta jos levyn painatussyvyys, väri on paljon huonompi, joten on erittäin tärkeää hallita levyn syvyys, asiakkaan levyn syvyys, sinun on käytettävä levyn syvyys tulostaa väriä.

3. Viskositeetti: painomustetehtaan painoviskositeetin värin säätämiseksi tulee olla yhdenmukainen painomusteen painoviskositeetin kanssa. Mitä kauempana näiden kahden välinen ero on, sitä suurempi väriero lopulta johtaa. Mustetehtaan väri 22s:lla ja asiakas 35s:llä, tällä hetkellä värin tulee olla paljon tummempi, muuten paljon vaaleampi. Jotkut mustetehtaat eivät kiinnitä paljon huomiota tähän ongelmaan, eivät harkitse painotehtaan viskositeetin käyttöä, kaikki asiakkaan vakionäytteen (mustenäyte, painonäyte) yhtenäiseen viskositeettiin, mikä aiheuttaa suuren värieron.

4 painomateriaalit: muste tehdas värin materiaalin ja painotehdas (mukaan lukien muut prosessit) aiheuttaa myös suuria värieroja. Jotkut musteet, joissa on toinen kerros valkoista mustetta, ovat lähempänä asiakkaan tulosteen väriä, jotkut ovat päinvastoin. Jotkut musteasiakkaat yhdistelevät vähäisen muutoksen jälkeen, jotkut ovat muuttuneet erittäin paljon, kuten jotkut läpinäkyvät värit, joten musteen tehtaan väri, meidän on tehtävä selväksi asiakkaan prosessi, alkeellisimmat mukaan lukien: tulostetaanko valkoisen musteen substraatti, yhdistetäänkö mitä materiaalia, onko lasitusta öljy. Teoriassa mustetehtaan ja painotehtaan painoolosuhteet käyttävät musteen tulostusolosuhteita, mitä suurempi on musteen tarkkuus. Olosuhteiden rajoituksista johtuen näiden kahden välillä on kuitenkin vielä monia eroja, kuten: tulostusnopeus, väriympäristön katselu, tulostustelan painetta on mahdotonta yhtenäistää, kunhan näiden neljän osan ohjausta varmasti voi parantaa huomattavasti musteen tehtaan värin tarkkuutta.