Laadunvalvontamenetelmät erityyppisille korulaatikoille

Laadunvalvontamenetelmät erityyppisille korulaatikoille

Pakkauksessa ja painoprosessissa käytetään usein erilaisia ​​materiaaleja saman tai samankaltaisen asettelun painamiseen, kuten tuotteen sisä- ja ulkopakkaus, tavaramerkit, käsikirjat ja muut korurasiasarjat. Yleensä painoasetelman grafiikan tai logon värisuunnittelu on periaatteessa sama, mutta johtuen substraattien ominaisuuksien eroista joidenkin tuotteiden painolaitteet, musteen ominaisuudet ja prosessimuodot eivät välttämättä ole sama, ja asiakkaat vaativat usein, että tuotesarjan painovärivaatimukset ovat periaatteessa samat, eikä niissä saa olla ilmeistä värieroa. Varsinainen tuotantoprosessi osoittaa, että eri materiaaleista valmistettujen korujen sarjan musteen värin laatua on vaikea hallita. Se vaatii huolellista prosessitekniikan suunnittelua ja toimintatekniikan huolellista valvontaa paremman painolaadun saavuttamiseksi ja asiakkaiden laatuvaatimusten täyttämiseksi.

1. Painotuotteiden ominaisuusanalyysi- ja prosessinmääritysmenetelmä

Ns -painotuotteiden sarja tarkoittaa, että saman tuotteen sisä- ja ulkopakkauksen tekniset tiedot ovat erilaiset tai koko tuotesarjassa käytetyt painomateriaalit ovat erilaisia, mutta tuotteen asettelurakenne tai väri ovat erilaisia. kuvat ja tekstit ovat samoja tai samanlaisia. Materiaaliominaisuuksien tai painoasetelmien eroista johtuen myös painoprosessin sopeutumiskyky on hyvin erilainen. Esimerkiksi ulkopakkauksen aaltopahvilaatikoiden ja värilaatikoiden pintapainatusmateriaaleja ovat valkoinen kartonkipaperi, voimakortti- tai kartonkipaperi jne. ja kartonkipakkausmateriaaleja ovat valkokartonkipaperi, voimakortti, valkoinen kortti, lasikortti, kuparilevykortti, PE-päällystetty paperi jne., joustava pakkausmuovikalvo, sellofaani, pehmopaperi, kiiltävä paperi, kopiopaperi, offset-paperi, tyhjiöaluminoitu paperi, laserpaperi jne. Aaltopahvilla on suuri paksuus, pinnan tasaisuusominaisuudet sekä PE-päällystetyn paperin, muovikalvon, sellofaanin, pehmopaperin ja tyhjiöaluminoidun paperin painatusprosessit. Materiaalien ominaisuudet sekä tuotepakkausten turvallisuus- ja hygienialaatu huomioon ottaen se soveltuu fleksopainatukseen. Vesipohjaisella-musteella tulostaminen voi varmistaa tuotteen laadun paremmin. Esipainetulle-värilaatikon pintapaperille, värilaatikolle painetulle taululle, voimapaperille; tyhjiöaluminoitua paperia, laserpaperia ja muita materiaaleja, syväpaino- tai fleksoprosessia voidaan käyttää suurille määrille, jotta voidaan saavuttaa sekä tulostuslaatu että tuotantokustannukset. parempi tasapaino. Valkotaulupaperille, voimapaperille, valkoiselle kartongille, lasikortille, kuparilevytuotteille, joiden määrä on noin 100,000 tulostetta, sekä kiiltävälle paperille, kopiopaperille, offsetpaperille, tyhjiöaluminoidulle paperille ja laserpaperille, offsetpainoprosessi on sopivampi. Niistä kiiltävällä paperilla ja kopiopaperilla on alhainen määrällinen perusta, eivätkä ne sovellu nopeaan{5}}automaattiseen paperinsyöttöön. Painamiseen voidaan käyttää hitaita-nopeuksia 01 offset-koneita, jotta voidaan paremmin varmistaa tuotteiden päällepainatuslaatu.

2. Kiinnitä huomiota prepress-asettelusuunnittelun prosessiteknologian ohjaukseen

Nykyään monet painetut materiaalit ovat asiakkaiden tai mainostoimistojen suunnittelemia ja tuottamia sähköisiä käsikirjoituksia. Painoprosessin epätäydellisen ymmärtämisen vuoksi tuotetut käsikirjoitukset eivät useinkaan täytä painoprosessin vaatimuksia. Kun otetaan esimerkkinä sarja tulosteita, joissa on sama kuviollinen asettelu, käytettyjen erilaisten painomateriaalien vuoksi painoväreissä on suuria eroja. Paperilautanen (taulupaperimateriaali) ja paperikuppi (yksipuolinen PE-päällystetty paperi) painetaan myös offsetpainolla. Taulupaperimateriaalin hyvän pinnan sileyden ansiosta musteen imeytymismäärä on pieni, kun taas yksipuolinen PE-pinnoite Paperin pinta on suhteellisen karkea ja musteen imeytymismäärä suurempi. Käyttämällä näitä kahta materiaalia tulostaaksesi asettelun, jolla on sama rakennerakenne, väri on melko erilainen. Yleensä yksipuolisen PE-päällystetyn paperin tulostusväri on selvästi vaaleampi kuin taulupaperin. Mustemäärän ja -paineen säätö ei useinkaan pysty ratkaisemaan materiaalien eroista johtuvaa värieron ongelmaa. Yleensä painetun yksipuolisen PE-päällystetyn paperin päävärin pistealue on säädettävä sopivasti suuremmaksi levyn-valmistuskuvion kautta, jotta tulostusväri voidaan arvioida. Siksi, kun vastaanotat sarjan vedoksia, joissa on sama pinta-asetelma ja erilaisia ​​painomateriaaleja, on tarpeen analysoida huolellisesti käsikirjoituksen asettelurakenne ja painettavan materiaalin ominaisuudet ja määrittää sitten kohtuullinen levy{{6} }tekemällä suunnittelusuunnitelman, toisin sanoen materiaalin kiillon, painomusteen imeytystehokkuuden mukaan ja säätämällä kohtuullisesti tietyn tuotteen asettelun pistealuetta varmistaaksesi, että eri materiaaleille painetut värit ovat samanlaisia.

3. Kiinnitä huomiota kiinnityssuunnan teknologiseen hallintaan

Painetuotteissa, joissa on moni-panostusrakenne, yhdelle arkille kirjoitetaan yleensä useita erityyppisiä asetteluja. Jos eri lajikkeiden painovärien eroja ei huomioida ja eri lajikkeet, joilla on suuria värieroja, kirjoitetaan samaan pitkittäissuuntaan, niin kun pitkittäinen asettelu on jossa Jos tietyn asettelun painoväri on vaalea tai tumma, on vaikea säätää musteen ulostuloa mustesuihkulähteen kautta tietyntyyppisen pystyasettelua vastaavan musteen värisäädön toteuttamiseksi. Ota huomioon koko pystysuoran asettelun tulostusväri. Siksi on parasta kirjoittaa useaan -paperilautasille, paperimukeille, tavaramerkeille ja muille tuotteille sama lajike tai lajikkeet samanlaisilla väreillä kuhunkin pitkittäisasentoon, jotta mustepinnoitteen tehokas säätö helpottuu. määrä. Älä yhdistä useita tuotteita, joilla on suuri värikontrasti samassa pystysuunnassa, koska tämä aiheuttaa todennäköisimmin värieroja painotustulostuksessa. Vaikka painoväriä voidaan säätää säätämällä musteen pinnoitusmäärää, on helppo aiheuttaa ketjupainon laatuongelmia, kuten Huonot tilanteet, kuten paperivillapiirustus, liimattu versio, likainen versio jne.

Neljänneksi säädä ja hallitse pisteen kokoa tulostusprosessin aikana

The main feature of the series of prints is that the graphics and text are basically the same, but the size is different, while the characteristics of the substrate materials are completely different. If the reticulated structure of the film that has been produced is the same, it can be considered that in the printing process technology, according to the gloss and ink absorption of the substrate, the exposure time of a certain product's main color printing plate can be properly controlled. Realize the adjustment of dot size. Taking the substrates of the series of products as an example, there are glass cards and offset paper. The offset paper has a relatively rough layout and a large amount of ink absorption. The exposure time of the main color version can be appropriately shortened to achieve the purpose of increasing the dot area. The ink color of the printed offset paper printed matter can be close to the ink color of the printed matter of the glass card, and it is not easy to suffer from the problem of pasting. However, it must be pointed out that there is a limit to the adjustment of the dot size by the printing process, and it can only be adjusted in a small amount. If the exposure time is too short, the dark and white points of the layout are prone to smearing, and the layering of the layout is poor. Therefore, the exposure time should be adjusted to an appropriate degree. For example, the original normal exposure should be 140S, and the shortened exposure time should be controlled between 110-120S.

Viisi, säätämällä tulostuspainetta tulostusvärin hallitsemiseksi

Painopaine on painatuksen siirtoväline. Painopaineen koko heijastaa suoraan painomusteen syvyyttä, erityisesti kohopainoprosessissa. Paineen koolla on suuri vaikutus painomusteen syvyyteen. Kun tulostuspaine kasvaa, tulostusväri tulee näkyviin. Syvennysilmiö päinvastoin vähentää tulostuspainetta ja tulostusväri näyttää vaaleammalta. Eri substraattien tulosteiden sarjassa, kun painomateriaalin pinta on karkea, painopainetta voidaan sopivasti nostaa painovärin syventämiseksi, jotta eri materiaalien painotuotteiden väriä voidaan arvioida. Kuitenkin myös painopaineen säätöä tulee ohjata sopivassa määrin. Liiallinen paineensäätö kiihdyttää helposti painolevyn kulumista, ja siitä on helppo aiheuttaa ketjun laatuongelmia, kuten tahroja ja painoasetelman suuria muodonmuutoksia. Tämä on ongelma, johon on kiinnitettävä huomiota tulostusprosessia käytettäessä. . Yleensä kohopainon paineen nousun säätö ei saa ylittää 30 filamenttia, muuten suuri painatuksen muodonmuutos vaikuttaa suoraan tuotteen päällepainatuksen laatuun.

6. Ohjaa tulostusvärejä musteen sävyn säädön avulla

Four-color prints are printed with standard four-color inks according to the conventional process. However, when there is a significant difference in the color of a certain color, the color requirements cannot be met by adjusting the amount of ink, and the hue of the ink of a certain color can be considered Appropriate adjustment, so that the printed product ink color meets the requirements of the original color. For example, when we print a four-color trademark at one time, the color of the light orange-yellow layout after overprinting has obvious reddishness, and the yellow hue has a feeling of obvious deficiency, which is quite different from the original color. The increase and adjustment of the Y color is limited, and it cannot be adjusted to the requirements of the original ink color. In this case, it seems that only by appropriately reducing the dot area of the M version and increasing the dot area of the Y version, can the effective Adjusting the effect of the color, however, is very labor-intensive, time-consuming, and increases the economic cost, which is not advisable. Through careful analysis and research on the printing samples, the author found that except for the overprinting relationship between the Y-color part of the flat screen and the M-color version of the flat screen, the M-color version has no single-color printing results, so , the author germinated in the "four-color red" ink, adding part of the "four-color yellow" ink to form a special spot color red ink for overprinting. To achieve a similar effect to the color of the sample, so that the printing color of the product finally meets the customer's requirements. In the same way, when printing a series of prints of different materials, the hue of a certain main color is often obviously lighter due to different materials. In this regard, it can be considered to appropriately adjust the ink hue of a certain color to achieve the printing ink color. It is also the easiest and fastest way to correct it.

Seitsemän, käytä erilaisia ​​tulostusprosessin ominaisuuksia ohjataksesi tulostusväriä

Due to the difference in the printing process, the thickness of the ink layer of the printed matter is also significantly different. For a series of printed matter with large differences in materials, according to the adaptability of the printed matter layout color and material to the printing process, selecting a suitable process for printing is also to control the printing color. an effective way. The thickness of the ink layer of various printing processes is about: 3μm for offset printing; 8μm for embossing; 10μm for flexo printing; 12μm for gravure printing; 30μm for silk screen printing. Structure and other circumstances, consider selecting a printing process suitable for the ink absorption characteristics of the substrate material as appropriate. The offset printing process is limited by the balance of ink and water, and the adjustment range of ink coating amount is small, which is more suitable for printing substrates with relatively good gloss, such as coated paper, glass card, white card, offset paper, whiteboard paper, kraft card, etc. However, napkins are soft in texture, high in ink absorption, poor in tensile strength, and easy to stretch and deform. They are more suitable for printing with low-viscosity liquid water-based inks to obtain ideal printing colors, and water-based inks have great advantages in environmental protection. , so, using the flexographic process to print napkins is the best choice. The choice of printing process should not only consider the influence of the printing characteristics of the substrate on the printing color, but also consider the printing production cost, such as the high cost of gravure and flexo process, which is more suitable for printing long-term products.

8. Laadunvalvontamenetelmä eri materiaalisarjojen painotuotteille

Painotehtaan tuotantomittakaavan rajoituksista johtuen joillakin tehtailla on vain yksi fleksopainoprosessi, ja joissakin tehtaissa käytetään yhtä offset- tai syväpainoprosessia. Monet korulaatikoiden sarjat asiakkaat lähettävät ne usein useille tehtaille tulostettaviksi erikseen. . Tuotantokustannusten huomioon ottamisen vuoksi jotkut asiakkaat eivät käytä vedostusprosessia. Usein painetaan ensin tietyn materiaalin painonäyte, jota käytetään värireferenssinäytteenä toisen materiaalin painotuotteelle. Paperilevyjen tai päällystettyjen paperikuppien painovärin kontrollinäyte tuo tiettyjä vaikeuksia painovärin säätöön, ja offsetpainon on usein vaikea pysyä fleksopainon musteen värin mukana. Koska fleksomustekerros on paksu ja offset-mustekerroksen säädettävä alue on suhteellisen pienempi kuin fleksopainoprosessin. Siksi painosarjoja painettaessa eri prosesseilla on suositeltavaa järjestää tuotteet offsetpainomenetelmällä painettaviksi ensin ja sitten käyttää painatuksen jälkeen fleksopainoa, syväpainoa tai silkkipainoa, mikä helpottaa tulostamista. tulostesarjan värinhallinta. Jos offsetpainatusprosessia käytetään myös eri materiaalien tuotteiden painamiseen, kannattaa harkita ensin hyväkiilteisten materiaalien painamista ja huonokiiltoisten materiaalien järjestämistä myöhemmin painettavaksi. Hyvän kiillon materiaalin ansiosta painomusteen määrän säätö on suhteellisen tarkkaa, mikä voi vähentää mahdollisuutta painaa suuria poikkeamia painovärissä. On syytä mainita, että kun painettua käsikirjoitusta käytetään painovärin kontrollinäytteenä, on huomioitava näytekäsikirjoitusmateriaalin valonläpäisykyvyn vaikutus värin visuaaliseen tunnistamiseen. Esimerkiksi kalvo- ja lautasliinapainotuotteet ovat erittäin läpinäkyviä, ja ne tulee sijoittaa vierekkäin painetun näytteen kanssa. Tunnista lavalla.

Yhteenvetona voidaan todeta, että eri materiaaleista valmistettujen korulaatikoiden sarjan värin hallitsemiseksi on kiinnitettävä huomiota materiaaliominaisuuksien, painoprosessitekniikan ja laitteiden toiminnan säätämisen perusteelliseen harkintaan sekä alkuperäisen käsikirjoituksen huolellisen teknisen analyysin kautta. , ja määritä sitten sopiva tuotantoprosessisuunnitelma, jotta se ei vain voi välttää tuotantoprosessin sokeutta ja vähentää tulostusvirheiden esiintymistä, vaan myös varmistaa paremmin tuotteen tulostuslaadun ja parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paperi-laatikko/muokattu-paperi-korut- boxes.html