Shiny Golden Inner Frame printtiluokan graafinen suunnittelu useita vaatimuksia suunnittelijoille

Nov 03, 2023

Jätä viesti

Graafinen suunnittelu voidaan jakaa painettuun graafiseen suunnitteluun ja ei-painettuun graafiseen suunnitteluun työnsä lopullisen valmistumisen harjoittajan standardin mukaan. Painettujen graafisten suunnittelun osuus graafisesta suunnittelusta on suurin, ja suunnittelun laajuus ja sisältö ovat laajimmat. Kirjat, sanomalehdet, aikakauslehdet, albumit, laskut, laskut jne., joihin yleensä otamme yhteyttä, ovat kaikki suunnittelu- ja painokäsittelyllä valmistettuja teoksia. Painaminen on monimutkainen tekniikka, jolla on painatusgraafisen suunnittelun lisäksi syvä taiteellinen perusta, mutta myös painoprosessin kattava ymmärrys ja siihen liittyvä tieto, jotta voidaan suunnitella kaksinkertainen tulos painoprosessin vaatimusten mukaisesti. alkuperäinen käsikirjoitus. Itse asiassa joidenkin graafisten suunnittelijoiden suunnittelemat teokset eivät yleensä saavuta odotettua vaikutusta painatuksen jälkeen, syynä on se, että suunnittelijat eivät ymmärrä painoprosessia eivätkä ymmärrä viimeisintä painotekniikkaa. Kirjoittaja täällä omalla varsinaisella opetus-, oppimiskokemuksellaan, painatuksen näkökulmasta puhua graafisten suunnittelijoiden painamisesta useita vaatimuksia.

Tietoja väristä

1 Käytä CMYKin tulostusväriasteikkoa (värikorttia) työn värin säätämiseen

Useimmat painetut graafiset suunnittelut käyttävät nykyään tietokoneita suunnitteluun ja tuotantoon. Tietokoneen näytön väri R (punainen), G (vihreä), B (sininen) värivalo kolme pääväriä, joissa värivalo plus värimenetelmän väri, värivalikoima on suuri; Painoväri on valmistettu C (vihreä), M (tuote), Y (keltainen) ja K (musta) kolmesta pääväristä subtractive-värimenetelmällä, värivalikoima on pieni. Voidaan nähdä, että tietokoneen väri ja tulostusväriperiaate ovat erilaiset, väriskaala on erilainen. Painatuksen graafisen suunnittelun ja tuotannon lopullinen tulostavoite on C, M, Y, K neliväripainatus, joten suunnittelijan tulee määritellä, säätää ja ohjata väri suunnittelu- ja tuotantoprosessissa, vain tällä tavalla, teoksen värillinen ulkonäkö taataan.

Mitä tulee erityiseen toimintaan, jos kyseessä on jatkuva värisävykuva (kuten kuvia tietokoneelta tai suunnittelijan keräämät kuvat jne.), miten sen värin palautuminen varmistetaan?

① Syötä tietokone skannauksen värinkorjauksen ja tason optimoinnin säädön jälkeen RGB-pakettitilasta CMYK-väritilaan, joka on värien erotusprosessi, värierotusparametrien tulee vastata tulostusjärjestelmän laiteominaisuuksia, suoraan käyttämällä tulostettua värierottelua. värierottelutiedostojen parametreja voidaan käyttää tulostukseen.

② CMYK-väriavaruudessa kuvan joidenkin avainvärien (kuten ihonsävy, sininen taivas jne.) CMYK-arvoa korjataan värintoiston varmistamiseksi tulostuksen aikana. Tietenkin avaimen värinsäätö ei voi perustua näytön väriin, sen pitäisi perustua vastaavaan väriin painetussa väritarrassa, on parasta muistaa yleisesti käytetyt avainvärit C, M, Y, K väriarvot, ja säädä kuvan vastaava väri tähän lähellä olevaan väriarvoon. Päävärien tarkan korjaamiseksi on parasta pitää kirjaa näkemistäsi yleisistä väreistä ja niiden CMYK-väriarvoista.

(3) Jos grafiikka ja teksti ovat värillisiä, painoväritarrakirjasta on valittava haluttu väri, jotta tulosteen värin ulkonäkö olisi tarkka, ja graafisen kohteen asettamiseen käytetään vastaavaa CMYK-väriarvoyhdistelmää. . Tällä tavalla riippumatta siitä, mikä värin ulkonäkö näkyy näytöllä, riippumatta siitä, kuinka monimutkainen tulostus- ja tulostusprosessi on, näiden kuvien värin ulkonäöllä on perustakuu, ja lopullisen tulosteen värivaikutelma määräytyy suhteessa. CMYK-komponenteista, eikä näytöllä näkyvällä värillä ole mitään tekemistä värin kanssa, näytön väri on vain koodinimi CMYK-yhdistelmävärille.

Tulostusvärit ovat erittäin monimutkaisia, samat CMYK-väriarvot vaihtelevat käytetyn paperin, musteen, tulostuslaitteiden, tulostuksen ohjausparametrien ja tulostintyöntekijöiden mukaan. Onko siis tarkkaa ja luotettavaa hallita väriä tällä CMYK-painetulla väriluettelolla? Älä huoli, koska ammattitaitoinen tulostuskeskuksen painoteknikko voi kohtuudella arvioida eri olosuhteiden vaikutuksen väriin ja tehdä tarvittavat säädöt, yleensä voi varmistaa, että värivirhe on 10%, tämä tarkkuus on yleisesti hyväksyttävä kotimarkkinoilla.

2. Pää- ja spottivärien valinta

Tässä mainitut päävärit viittaavat C-, M-, Y-, K- ja niiden päällepainatusväreihin, joita kutsutaan myös painoväreiksi; Pistevärillä tarkoitetaan ennen tulostusta esisekoitetun musteen erityistä väriä, kuten helmensinistä, fluoresoivaa keltaista jne., se ei ole CMYK-päällystetyllä värillä. Käytetäänkö suunnittelussa CMYK-neliväripainatusta vai spottiväripainatusta? Käsittelemme tätä ongelmaa seuraavista kolmesta näkökulmasta.

① Normaalioloissa yritämme käyttää päävärejä, välttää spottivärien käyttöä, sillä on kaksi syytä: Ensinnäkin neliväritulostus voi yhdistää suurimman osan mielivaltaisista väreistä, jotta suunnittelija saa suurimman suunnitteluvapauden. ; Toiseksi spot-värimuste on enimmäkseen tuotu muste, hinta on korkea, painatuksessa tehdään erityinen levy, yksi paperiyksikkö täydentää värin painatus, lisää huomattavasti painatuskustannuksia. Jos kyseessä on kuitenkin yksinkertainen spottiväripainatus, kuten sanomalehden punainen otsikko, sen hinta on alhaisempi kuin neliväripainatuksen hinta.

Logon väri monien tunnettujen yritysten käyttää tiettyä väriä, on tulostettava spottivärillä, kuten Coca-Cola-logo käytetään punaista, on spot-väri, painatus on käytettävä spot-väriä musteella erityistä painatusta. Jotkut muut epätavalliset väritehosteet, kuten fluoresoiva keltainen, helmensininen jne., tarvitsevat myös spottivärimustetta spottiväritulostukseen tulosten saavuttamiseksi.

(3) Monimutkaisissa malleissa on usein käytettävä spottivärejä ja päävärejä tulostuskopion viimeistelemiseksi, kuten joissakin tulosteissa yrityksen spottivärilogon lisäämiseksi neliväritulostuksen vaikutuksesta, sinun on lisättävä yksi tai kaksi spottiväritulostusta, tämä tulostushinta on melko korkea.

[Seuraava sivu]

Vältä kiinnijäämistä niin paljon kuin mahdollista

Trapping on monimutkainen ammattimainen prepress-käsittelytekniikka. Painossa, jos painolevyn päällepainatus on täysin tarkka, niin teksti, grafiikka ja kuvat toisiinsa yhdistettyinä, siirtymän eri väreissä voivat paljastaa taustavärin, eli "valkoisen valkoisen" varsinaisessa tuotannossa. väistämättä ilmestyy rekisteröintipoikkeama (ylipainatuksen toleranssi on 0,1 mm), eli tulosteessa ei ole mustea "valkoinen" -ilmiö. Jotta vältytään "altistumiselta" tulostuksen jälkeen, kiinnijäämisen esikäsittely tulee tehdä ennen tulostusta. Loukun periaate on: värien leikkauskohdassa vaalea puoli laajenee pimeälle puolelle. Olipa kyseessä kuva tai grafiikka, niin kauan kuin on ilmeinen kaksivärinen käyttöliittymä, se on ehkä jäätävä. Prepress trap -käsittely menettää graafiset yksityiskohdat, tekee siitä sumeaa, huono käsittely johtaa erittäin huonoihin tuloksiin, joten suunnittelijan tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin:

1. Kuvasuhde

Kun kaksi erilaista jatkuvaa sävyä ovat tangentiaalisia, joissakin ohjelmistoissa on automaattinen kiinnitystoiminto, joka luo siirtymä "nauhan", jossa on trapping vaikutus kahden siirtymävärin rajan keskelle.

2. Graafinen puoli

On kaksi tilannetta, joissa kaksi väriä leikkaavat:

(1) Jos pääväri (tulostusväri) leikkaa toisiaan, jos viereisessä värissä on tarpeeksi C, M, Y, K yhteisessä komponentissa neljästä väristä, se voi välttää jäännöksen, kuten punaisen (M+Y) ja keltaisen. (Y) kun kaksi väriä risteävät, keltainen (Y) versio jaetaan, ei ole tarvetta ansaan; Jos kahdella värillä ei ole samaa pääväriä, kuten punainen (Y+M) ja syaani (C), kun nämä kaksi väriä leikkaavat, sen on oltava ansa.

2 Spot väri ja tulostus värin leikkaus on tehtävä ansaan käsittelyyn ja spot color risteys ansaan käsittely tuottaa odottamattomia kolmas väri, vaikuttaa vakavasti työhön.

Yhteenvetona voidaan todeta, että suunnittelijoiden tulee välttää spottivärien leikkauspisteiden käyttöä teoksia suunnitellessaan tai antaa värilohkojen, joissa ei ole yhteisiä päävärejä, koskettaa toisiaan.

3. Sanat

Yleensä tekstiin voi lisätä pienen valkoisen reunan, jotta vältytään pienen vaalean värisen tekstin käyttämiseltä (jäännös tekee siitä epäselvä), tumma tekstikuvio painatus taustan vaaleaan jatkuvaan muutokseen on parempi valinta, joten että se ei näy valkoista, mutta kiinnitä huomiota siihen, että painatus ei ole suuri, suuren alueen painatus lisää musteen määrää, mikä johtaa tulostusprosessin tarttumiseen, likaisuuteen, tulostusprosessiin. Vaikuttaa tulostustehoon ja jopa vaikea tulostaa.

Harkitse, haluatko tyhjentää suunnitteluasiakirjojasi

"Vuoto" tarkoittaa asettelua, jossa kuvan reuna osuu yhteen paperin reunan kanssa, ja sen pitäisi ylittää rajausreuna 3 mm painosuunnittelussa painon jälkeisten rajausvirheiden vuoksi. Siksi, kun teoksen reuna osuu yhteen alustamateriaalin reunan kanssa, noin 3 mm verenvuotopaikasta tulisi varata suunnitteluasiakirjaa varten, verenvuotokohta tulee lisätä painettuun käsikirjoitukseen ja piirtää verenvuotoviiva. . Jos tätä verenvuotokäsittelyä ei tehdä, tulostettuun tuotteeseen saattaa jäädä valkoinen reuna paperin reunan ja tulostetun kuvan reunan väliin.

Mukaan tulostusprosessin ja paperin määrittää suunnittelun resoluutio

Painatuksen graafisessa suunnittelussa resoluutio on asetettava suunnittelun ja painatusprosessin vaatimusten mukaan, erityisesti painatuksessa käytettävä substraattimateriaali (lähinnä paperi) ja muut määrittävät tekijät, eikä mitään kuvaa saa säätää korkeimmalle. resoluutio. Jos sanomalehtipainon verkkokaapeli on pienempi kuin hienojen albumien, niillä on erilaiset vaatimukset kuvatiedostojen resoluutiolle. Jos sanomalehtipaperilla painetun sanomalehden kuvan resoluutio säädetään samaan resoluutioon kuin päällystetyllä paperilla painetun albumin, se ei ole vain merkityksetöntä, vaan johtaa myös tahnan painamiseen. Tulostustietokonegrafiikan eri kohteiden resoluutioasetukset ovat seuraavat:

1. Yleisen sanomalehtipaperin, värillisen offset-paperipainon tai mustavalkoisen sanomalehtipainon verkkokaapeli 60-100 riville, suunnitteluresoluutio 120-200 dpi.

2. Käytä yleensä offset-paperia, maalattua sanomalehteä, päällystettyä paperia, pahvia, valkotaulua, joka tulostaa värikuvia, kuten kirjan kansia, kuvallisia, tuotemainoksia, tulostusverkkoa jopa 150 riville, suunnitteluresoluutio 300 dpi.

3. Laadukkaat kirjat, hienot kuva-albumit, korkealaatuiset mainostulosteet, korkealaatuisen päällystetyn paperin tulostus, verkkokaapelin tulostus jopa 175 riviä tai enemmän, suunnitteluresoluutio on 350 dpi.

4. Boutique-kirjat tai erityiset arvotodistukset, erikoissetelit jne., suunnittelun resoluutio voi olla 400 dpi.

[Seuraava sivu]

Tulostuskoon valinta

Painoksen koossa tulee huomioida suunnittelusisällön, työn laadun, kustannusten ja muiden tekijöiden lisäksi myös painoprosessin ja painomateriaalien rajoitukset.

1. Painatusprosessin rajoitukset

Painetun graafisen suunnittelun kokoa, erityisesti liian suurten ja liian pienten ja erikoismuotoisten pakkauskoristelutulosteiden kokoa rajoittavat erilaiset painoprosessin objektiiviset tekijät.

① Levyjen valmistustekijät: Tällä hetkellä tuotantokeskuksen ja painolaitoksen foliografisten levyjen valmistusalue on enimmäkseen 710 mm × 510 mm-720 mm × 540 mm, ja suurin täysi levyvalmistuskoko on vain 1180 mm × 720 mm. Supertietokoneen suoran levynvalmistusjärjestelmän tulostusmateriaalin muoto on vain 2383 mm × 1262 mm (kuten näyttöyhtiön julkaisema God 3200), joten suurikokoista mainontaa, värikuvia suunniteltaessa tulee ottaa huomioon tulostimen levynvalmistustekijät. koko, jos on suuri muoto, voidaan jakaa näyttö, erillinen levyvalmistus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus, painatus , tulostus jne. Lopuksi koko menetelmä kollaasoidaan, mutta sen tekemisen tekniset vaikeudet ovat korkeat, prosessivaatimukset ovat korkeat ja kustannukset korkeat.

Suhteellisesti sanottuna pienellä tekstillä ei ole rajoituksia.

2 painotekijää painokoneella paperille ja levyn koolle on tiettyjä rajoituksia, litografia offset-puristin yleisesti käytetty PS-levy on yhtenäinen erittely, offset-puristimen suutin on yleensä jätettävä noin 8-10mm.

Lyhyesti sanottuna suunnittelijan tulee ottaa huomioon koneelle sopivimman tulostusformaatin valinta ja jättää tarpeeksi purenta, viilto, verenvuoto, liitos, mittaviiva, vetoviiva ja muu tarvittava prosessikoko, kattava valikoima valmiita tuotteita. tuotteen koko.

2. Rajoitettu painomateriaali

Substraattimateriaali on suunnittelutyön lopullinen kantaja ja sen kustannukset ovat yleensä yli 1/3 koko painatuskustannuksista, sopivan substraattimateriaalin koon valinta ja sen alueen täysi hyödyntäminen suunnittelussa ja suunnittelussa on perustaito. joita painograafisella suunnittelijalla tulee olla. Graafisen suunnittelun painamiseen käytetyimpiä substraattimateriaaleja ovat paperi, pahvi ja muovikalvo.

① Litteä paperi

Kansallisen GB786-87-standardin määräysten mukaisesti kirjojen, lehtien, kopioiden ja avoimen koon standardissa käytetään 880mm1230mm, 900mm, 1280mm, 1000mm1400mm leikkaamatonta arkkikokoa sopeutuakseen kansainväliseen kulttuurivaihtoon ja kansainvälisten standardien käyttöön. . Alkuperäistä 787mm1092mm, 850mm1168mm paperifoliota voidaan edelleen käyttää, mutta se on epätyypillinen folio, joka poistetaan vähitellen käytöstä.

② Verkkopaperi

Leveys on 787 mm, 880 mm, 1092 mm, 1575 mm ja niin edelleen, valittavana on useita lisäkokoja.

③ Muovikalvo

Valittavana on useita avoimen leveyden kokoja, jotka tulisi analysoida tapauskohtaisesti.

Avoin koko antaa suunnittelijalle vaatimuksen hyödyntää täysimääräisesti tehokasta asettelua, ja sillä on rajoittava rooli painokoon valinnassa. Suunnittelijan tulee harkita kokonaisvaltaisesti sen älykästä käyttöä, joka ei ainoastaan ilmaise täysin suunnittelun sisältöä, vaan myös välttää tuhlausta.

[Seuraava sivu]

Opi uusista teknologioista ja trendeistä

Painatus on monitieteinen, moniammatillinen kattavien tieteenalojen integraatio, kehitys on erittäin nopeaa, koska suunnittelijan on ajoissa opittava ymmärtämään uusi tekniikka painatuksen alalla, uusien materiaalien kehittäminen, kuten CTP (tietokonesuora levyvalmistus). ), korkealaatuinen väritulostus, digitaalinen painatus, tilaustulostus ja nestekidenäyttömuste, helmimuste, uudet komposiittimateriaalit jne. Hyödyntämään täysin uusia materiaaleja, uusia prosesseja, jotta asiakkaat eivät esitä uusinta tuotantoa ja käsittelyä vaatimuksia etkä tiedä mitään. Tietysti suunnittelijan on oltava rehellinen, jos ei todellakaan ole perehtynyt mihin käsittelyvaatimuksiin tai vaikka teoreettisesti mahdollista, mutta nykyisten painolaitteiden olosuhteita ei voida tehdä, voi myös helposti luvata, jotta ei aiheuta haittavaikutuksia.

Graafisten suunnittelijoiden tulee ymmärtää, että vain painettu graafinen suunnittelu voi mukautua painatukseen, mutta ei voi tulostaa mukautuakseen graafiseen suunnitteluun. Suunnittelijat eivät voi olla suuria, ei ole tarvetta avata neliväristä offsetpainokonetta, mutta painosuunnittelun näkökulmasta on ymmärrettävä kokonaisvaltaisesti sen toisiinsa liittyvä prosessi, huolellinen, kärsivällinen, ennakkoluuloton on vaadittava ammatillinen painografiikan laatu suunnittelijat. Jos voit aina käyttää tulostusprosessia, painolaitoksen insinöörejä ja teknikoita, painooperaattoreita jne. ystävinäsi ja opettajinasi, hyödyt suuresti.