Lahjapakkauksen tarttumisen vastainen tietämys on täällä

Lahjapakkauksen tarttumisen vastainen tietämys on täällä!

Estäminen viittaa muovikalvojen kosketuskerrosten väliseen tarttumisilmiöön. Tarttumisilmiöitä on kahdenlaisia: Yksi on, että tulostuspinnat tarttuvat toisiinsa. Toinen on, että painetun aineen mustekerros tarttuu toiseen kosketuspintaan tai muste tarttuu toiseen kosketuspintaan.

Ensimmäinen ilmiö on, että kalvot tarttuvat toisiinsa, pussin suuta on vaikea avata, ja käyttäjä kieltäytyy käyttämästä sitä. Sisäinen tarttuminen voidaan tehokkaasti estää lisäämällä hartsiin liukuainetta ja avausainetta.

Toinen ilmiö on, että rullamateriaalia ei voida irrottaa sujuvasti, mikä haittaa vakavasti suurnopeusradan tuotantoa tai vahingoittaa painettua kuviota ja saastuttaa kosketuspinnan musteen kuorinnan vuoksi. Vaikeissa tapauksissa kalvoja ei voida repiä kappaleiksi eikä niitä voida käyttää, mikä johtaa tuotteen romuun. Siksi on erittäin tärkeää, miten musteen tarttumisen estämistä hallitaan ja parannetaan painovoiman tulostusprosessissa.

(1) Tarttumisenestotuotteiden ominaisuudet

Tarttumisenestotuotteella on oltava seuraavat ominaisuudet: (1)Materiaalirulla purkautuu tasaisesti ja käyttöteho on hyvä, jotta se voidaan mukauttaa nopeiden pakkausten tuotantoon; (2)Pinta on sileä ja pakkauksen aukko on hyvä.

(2) Tarttumisenestoaineiden substraattien valinta

Gravure-tulostusprosessissa "tarttuvuus" liittyy useisiin tekijöihin, kuten substraatin sileyteen, musteen tarttuvuuteen, liuottimen haihtumisnopeuteen, käyttöympäristöön, tulostuskuivausolosuhteisiin ja tulostusnopeuteen. Substraatin valinnassa on otettava täysin huomioon edellä mainitut tekijät, ja sillä olisi oltava hyvän tulostuksen sopeutumiskyvyn, vahvan musteen tarttuvuuden ja hyvän liuottimen vapautumisen ominaisuudet. Yleisiä substraatteja ovat BOPP-kalvo, BOPET-kalvo, alumiinifolio, PT-kalvo jne., Ja valitaan substraattia vastaavat muste-, liuotin- ja tulostusprosessiparametrit.

3) Erityiset tekniset indikaattorit

Painovoimapainatuksessa painetun aineen esto-ominaisuutta parannetaan pääasiassa parantamalla musteen esto-ominaisuutta. Sen vuoksi anti-blocking-vaatimusten on perustuttava sellaisiin tekijöihin kuin musteen sidehartsin tyyppi, liuotinjäämien määrä ja painolaitteiden parametrit sekä materiaalien ja ominaisuuksien suunnittelun avulla saavutettavat estovaatimukset.

(4) Erityinen tulostusprosessi

Kun otetaan esimerkiksi tukkeutumisenestopainettu aine, tulostusprosessia suunniteltaessa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin kohtiin: 1. Korkean pehmenevän pisteen sideainehartsista valmistettu muste on valittava, mikä on hyödyllistä estämiseksi. Vastaavasti liukoisuuden ja liuottimen vapautumisen hartsiin tulisi olla parempi; 2) on tarpeen varmistaa, että painomustekerros on täysin kuivattu jäljelle jäävän liuottimen hallitsemiseksi, jotta voidaan vähentää painetun aineen välistä tarttumisen mahdollisuutta; , käämityksen jälkeen takapuolella on vahva affiniteetti mustekerroksen koskettamiseen, ja esto-ominaisuus on huono. Siksi tulostuksen aikana koronahoitomenetelmää tulisi säätää, suorittaa yksipuolinen hoito ja tulostusnopeuden tulisi olla hidas. Tulostuksen jälkeen se on jäähdytettävä kokonaan jäähdytysrullilla ennen käämitystä.

(5) Tarttumisenestotestimenetelmä

Painovoimatulosteiden estotesti suoritetaan gb/T13217.8-2009 kohdan "Gravure Plastic Ink-Anti-blocking Test" määräysten mukaisesti.

1) Periaate: Saatu mustekalvon jälki taitetaan ja kosketetaan puoliksi tietyn ajan kuluessa, ja tietyssä lämpötilassa ja paineessa tietyn ajan kuluttua havaitaan jäljen tarttuminen.

2) Tarkastusolosuhteet: Tarkastus on suoritettava (50±1)°C:n lämpötilassa.

3) Tarkastusvaiheet: 1) Valmistetaan näyte tulostamalla muste painoalustalle tai raaputtamalla näyte valssilangalla painoalustalle; (2) Kun painettu näyte on asetettu 2 minuutiksi (esimerkiksi painofilmi on painettu vesipohjaisella musteella, se on kuivattava uunissa 59 ~ 61 ° C: ssa 5 minuutin ajan, otettava pois ja jäähdytettävä), taitettava kahden lasikappaleen väliin ylä- ja alaympyrissä, laitetaan se uuniin 49 ~ 51 ° C: ssa, ja laita siihen 2000 g paino. Koodi sijoitetaan 2h: lle; (3)Ota se ulos, avaa taitettu osa sen tarttuvuudesta riippuen.

4) Testitulos: Peitä puristettu osa läpikuultavalla millimetriruudukolla, jonka leveys on 20 mm. Laske mustekerroksen käyttämien ruudukoiden määrä ja poistetun mustekerroksen käyttämien ruudukoiden määrä. Laske seuraavasti

B (%)=B1/(B1+B2)×100

Kaavassa B – musteen tarttuvuuden aste

B1 –—Mustekerroksen ruudukoiden määrä

B2 - poistetun mustekerroksen ruudukoiden lukumäärä

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/drawer-style-gift-box.html