Syy, joka vaikuttaa eteerisen öljyn painatuksen kosmeettiseen laatikkoon, on laitteiden puhdistus

Syy, joka vaikuttaa eteerisen öljyn painatuksen kosmeettiseen laatikkoon, on laitteiden puhdistus

Alan ihmiset sanovat usein, että äskettäin ostettu painokone painokoneen alussa on erittäin hyvä, mutta pitkän ajan kuluttua havaitaan, että tulostus näyttää valkoiselta ja värierot vaikuttavat vakavasti kosmeettisen laatikon laatuun . Itse asiassa tämän ongelman perimmäinen syy ei ehkä ole laite, mutta unohdit puhdistaa laitteen sisäpuolen!

Monissa painokoneissa on musteen heittoilmiö, mutta käyttäjä välittää vain musteen heittämisestä kosmetiikkalaatikkoon, joten mihin heitetty muste menee?

Anilox-rullan kaavinta

Pitkäaikainen musteen kertyminen muodostaa nauhoja, muodostaa kovia lohkoja ja saavuttaa tietyn paksuuden, ja mustejäämä putoaa suoraan anilox-rullalle! Kun kova lohko on suhteellisen suuri, se juuttuu anilox-rullan ja kumirullan tai kaavin väliin. Jatkuva kitka naarmuttaa anilox-rullaa pitkään, mikä johtaa pieneen linjamaiseen värieroon kosmeettista laatikkoa tulostettaessa. Muista avata koneen kansi puhdistusta varten huollon aikana.

Anilox-rulla on tukossa

Kun painokoneen tuotanto on valmis, levypallon muste virtaa anilox-rullaan levyä pitkin kuivausta. Tällä hetkellä laite on pysähtynyt, ja muste kuivuu anilox-rullalla jonkin ajan kuluttua. Koska levy virtaa hämmennystä pitkin virtaavan musteen suhteellisen korkea viskositeetti, anilox-rullan tukkeutuminen on vakavampaa. Kun suuria värilohkoja kertyy pitkään, havaitaan aina, että väriero tai valkaisuilmiö on olemassa.

Lisäksi musteongelmien vuoksi esiintyy myös tulostusvirheitä.

1. Huono sävy (ei voi johtaa tavalliseen sävyyn)

Syy: alhainen musteen viskositeetti, musteen erotus, saostus, pieni musteen määrä, huono musteen siirto

Ratkaisu: lisää alkuperäinen muste, jatka mustesäiliön sekoittamista, lisää musteen määrää, tarkista rulla ja painolevy

2. Huono viskositeetti (ei saavuta määritettyä viskositeettia)

Syy: musteen tiksotropia, vaahdon muodostuminen, liuottimen haihtuminen, liiallinen vesilaimennus

Liuos: mittaa musteenkierron jälkeen, lisää defoameeri, lisää erityinen liuotin, lisää alkuperäinen muste ja sakeuttamisaine

3. Painetun aineen huono kuivuminen (kuivaus liian hitaasti)

Syyt: Musteen viskositeetti on liian korkea, muste kasataan, mustetta ei kuivata hyvin, musteen imeytyminen ei ole hyvä ja paperi roiskuu vedellä

Ratkaisu: Laimenna muste, säädä levyn painetta ja levyn korkeuseroa, lisää nopeasti kuivuva aine ja vaihda paperi parempaan musteen imeytymiseen.

Neljä, kasamuste

Syy: painolevyn epätasainen paksuus, liian suuri levypaine, liian korkea musteen viskositeetti, liian suuri määrä mustetta.

Ratkaisu: Korjaa asettelun korkeusero, vähennä levyn painetta, lisää ohuempaa ja vähennä musteen määrää

Viisi, tuottaa röyhtäyksiä

Syy: Musteen viskositeetti on liian korkea, musteen kuivausnopeus on liian nopea, levyn paine on liian suuri ja paperijauhe sekoitetaan sen kanssa

Ratkaisu: Vähennä musteen viskositeettia, lisää hidasta kuivausainetta, säädä kuivausnopeutta, vähennä levyn painetta, suodata mustetta suodattimella.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/cosmetic-box/cosmetic-box-for-essential-oil.html