Pehmeän kosketuslakan sisäkehyksen yleisten ongelmien analyysi ja hoito PS-versiossa

Soft Touch Lakan sisäkehyksen yleisten ongelmien analyysi ja hoito PS-versiossa

Ensinnäkin painatuksen yleiset ongelmat ja hoitomenetelmät

1, kuvan heikko ja tyhjä osa ei ole puhdas. Tämän ongelman ratkaisemiseksi painokoneen lasi on ensin pidettävä puhtaana. Pyyhi se alkoholilla molemmin puolin. Teoksen läpinäkyvyys ei riitä, valon tunkeutuminen vaikuttaa ja versio on epäselvä. Jos kalvolevy ja lasilevy eivät ole tiukasti kiinni, se aiheuttaa myös auringon suodatusta.

 

Joskus kalvopohjaa käytetään pitkään ja teippipaperista jää paljon liima-ainejäämiä, kirkkaus heikkenee, kalvo ja kalvopohja eivät ole niin tiukkoja, joten kalvopohja on vaihdettava pitkään aikaan. Jos koottaessa kaksi kuvaa menevät päällekkäin, kuva ei myöskään ole kiinteä. Kuten nahkakangas, jos sitä käytetään pitkään, se aiheuttaa ikääntymistä, joissain reunapaikoissa esiintyy pientä ilmavuotoa, PS-versio ja kalvo eivät ole tiiviitä ja lähetetty teksti ja teksti ovat vääriä. Jos konetta käytetään pitkään, on tarkistettava, ettei ilmapumpun tyhjiöaste ole riittävä.

 

Jos lamppua käytetään liian pitkään, leikkausnopeus pienenee ja valotus on riittämätön. Hengitettäessä, jos et pysty vähitellen kävelemään keskeltä, se aiheuttaa paikallisia kuplia ja PS-versiossa on paikallista epäselvyyttä, eli tyynyn pohjan tarkistamista.

 

2, PS-versio verkko ei ole todellinen. Ratkaisu tähän ongelmaan on tutkia sitä filmillä. Tulostukseen käytetyn kalvon pisteen tulee olla tarpeeksi mustaa ja painolevyn pisterakenne tulee siirtyä painolevylle, eikä peitetty osa (piste) saa päästää valon läpi, jolloin levy herkistyy. kerros on herkkä. Muuten levyn piste ei ole kiinteä ja piste putoaa pois tulostettaessa. Piste on himmeä, tiedämme, että ehdottoman selkeä piste, siirtymä vaalean tason ja erittäin mustan peittopinnan välillä on erittäin jyrkkä, jyrkkä ja pisteen reuna on itse asiassa pystysuorassa nousussa. Päinvastoin, pisteen mustuus kasvaa vähitellen reunasta. Joten piste tuottaa reunan, jolla on suurempi tai pienempi kaltevuus.

 

Levyssä oleva heikko piste aiheuttaa väripoikkeaman niiden epävakaan suorituskyvyn vuoksi, ja usein voidaan nähdä, että levyssä esiintyy "pienen pistehäviön" ilmiö. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kalvo on tarkastettava tarkasti ennen tulostamista, ja pisteen tulee olla tarpeeksi mustaa ja riittävän selkeät reunat.

 

3. Se ei heijasta teoksen hienovaraisia ​​osia. Kuvassa on kuin hiussäike, ja painolevy hämärtyy. Tämä johtuu pääasiassa riittämättömästä altistumisesta tai liuoksen liiallisesta pitoisuudesta, kun levy pestään pois hienoosasta.

 

Toiseksi ongelmat, joita usein esiintyy tulostuksessa

Tulostuksen jälkeen levy tulee tulostaa. Jos leimauskoneen kehittimen lämpötila on liian alhainen, leimauskoneen huuhtelunopeus on liian nopea, kehitysaika lyhenee, kehitys on riittämätön ja painolevy ei ole puhdas. Jos kehitepitoisuus ei ole riittävä ja kehitteen täydentämisaikaa säädetään liian pitkäksi, painolevy ei riitä.

 

Tapa poistaa yllä olevat viat on tarkistaa kehittäjän lämpötila ja kehitysaika ja säätää se kohtuulliseen dataan. Kehitettä käytettäessä valmistaja ilmoittaa kaavan osuuden, ja se tehdään osuuden mukaan. Mutta joskus sitä voi vahvistaa. Leimauskone tulee korjata ajoissa, kumitela vaihtaa ja säiliössä ja putken seinämässä oleva kiteytyminen tulee puhdistaa säännöllisesti. Erityinen menetelmä on kierrättää oksaalihappoa veteen lävistyskoneessa ja poistaa tehokkaasti likaa, samalla kun koneen harjatela tulee puhdistaa ja vaihtaa tarvittaessa. Lisäksi likaisessa käsittelyprosessissa toiminta ei ole varovainen, likaisen nesteen määrä on riittämätön, nestettä käytetään lyhyen aikaa, likainen ruiskutus ei kelpaa ja likainen neste kuivuu sivulla käytön jälkeen. aiheuttaa tulostuslevyn likaantumisen.

 

Liimausprosessissa, jossa käytetään alhaista liimaliuosta, hapetusilmiön ei-graafinen osa likaa painolevyn. Ratkaisu tällaiseen ongelmaan on: kun likainen injektio on käytetty loppuun, se tulee peittää tiukasti; Asettelu tulee pestä kokonaan lian poistamisen jälkeen, liimaa tulee lisätä, kun liimapitoisuus on tasainen, liiman tulee olla tasaista; Levyn liimauksen jälkeen sivun pituus kuivataan ennen tulostamista.

 

Kolmanneksi leivinlevyssä usein esiintyvät ongelmat

Valopositiivisen PS-levyn valoherkän kerroksen kalvonmuodostusaine on valmistettu kresolialdehydihartsista paistamisen jälkeen, joka muuttuu lineaarisesta rakenteesta runkorakenteeksi, mikä parantaa graafisen osan kulutuskestävyyttä, joten leivinlevy voi parantaa painatuskestävyyttä.

 

Paistetun version varsinaisessa toiminnassa on kuitenkin usein ongelmia.

 

Painettaessa levy ei heijasta uskollisesti alkuperäisen sävyn tasoa, ja liimarata syntyy. Liimarata johtuu usein väärästä hankaussuoja-aineesta, koska suoja-aineen pitoisuus on liian korkea tai epätasainen pyyhi vasemmalle liimarata, paistamisen jälkeen kovettuminen levylle, vaikea liueta kehittimeen, jolloin muste ei imeydy. Tässä tapauksessa voidaan käyttää uudelleen hieman paksumpaa alkalista injektiota kuin normaali kehite.

 

Leivinlevyssä korkea lämpötila saa PS-levyn vääntymään ja taipumaan, ja usein naarmuuntuu levyä lähetettäessä, ja painatus on likainen, eivätkä pienet naarmut riko graafista verkkoa voidaan poistaa likaisella aineella. Paistettu versio on vaaleanpunainen. Tämä vaaleanpunainen johtuu siitä, että sivun tyhjässä osassa on jälki herkästi paistamisen jälkeen ja tulee. Jos kehite hävitetään, se ei ole likainen, ja jos vaaleanpunaista jää vielä sivulle käsittelyn jälkeen, se on väistämättä likainen. Tämä tila voidaan hoitaa lianpoistoaineella. Tummanruskea tai tummanruskea paistamisen jälkeen. Normaalisti valoherkkä kerros on punaruskea paistamisen jälkeen. Jos väri on tummanruskea tai tummanruskea, se tarkoittaa, että paistolämpötila on liian korkea tai viimeistelyaika on liian pitkä. Tämä versio kuuluu liialliseen leivontaversioon, millä tahansa valoherkällä kerroksella hartsilla on erilaisia ​​hiiltymis-, tummumis- ja haurausasteita, mikä heikentää PS-version painettavuutta.

 

Tummanvihreä paistamisen jälkeen. Tämä levyn väri osoittaa, että leivinlevyn lämpötila on alhainen tai lyhyt aika, valoherkkä hartsi ei ole täysin polymeroitunut, ja sen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, liukoisuus ja musteen filiteettisyys eivät ole maksimoituja, sitten voidaan suorittaa toinen leivinlevy. parhaat tulokset.

 

PS-versio uunipellin likaantumisen jälkeen on yleinen vika. Tähän on useita syitä. Leivinlevyn etusivun pölyä, epäpuhtauksia ja likaisia ​​naarmuja ei puhdistettu perusteellisesti ajoissa. Tämä lika imeytyy tiukasti levyyn paistamisen jälkeen, jolloin painolevy likaantuu; Riittämätön valotus tai epätäydellinen kehitys aiheuttaa valoherkän hartsin ei-graafisen osan hajoamisen riittämättömästi ja muste imeytyy likaiseen tulosteeseen. Älä hiero suoja-ainetta likaiseen. PS-levyn leivinlevysuoja on helppo saostaa, kun liuennut saostuma on asetettu pullon pohjalle, takaa kaadettu suojaneste on ohutta, tällä suoja-aineella levysuoja koskettaa liian ohutta tai vuotaa , jolloin PS-levy on likainen.

 

Siksi ravista ennen käyttöä tasaisesti, suoraksi ja kaada se pois sekä pyyhi suoja-aine tasaisesti. Tulostuskatkos ei pyyhkinyt liimaa ajoissa, eikä koneen käynnistyksen jälkeen ollut vesitelaa ja mustetela aiheutti suuren määrän musteviivoja asettelussa. Jos musterata pestään bensiinillä, pinta on puhdas ja kone likainen, tässä tapauksessa puhtaalla liinalla voidaan lisätä mäntyöljyä hitaasti hankaamaan, kunnes musterata on kokonaan liuennut, ja pestään sitten vettä ajoissa, eli ja palauttaa kuten ennenkin, ei likaisia ​​jälkiä; Suoja-aineen suorituskyky ei ole hyvä, ja leivinlevy on likainen. PS-leivinlevyssä käytetyn suoja-aineen suorituskyky vaikuttaa suoraan leivinlevyn laatuun, ja monet valmistajat ovat itse valmistautuneet kiinnittämään huomiota siihen, onko koostumus sopiva, onko lääkkeen suorituskyky vakio ja onko valmistusmenetelmä on oikea. Riippumatta siitä, mikä huono kirja menee pieleen, se johtaa suoja-aineen suorituskykyongelmiin, jolloin suoja-aineella ei ole suojaavaa roolia. Erityisesti joitain lääkkeitä ei ole saatavilla, ja niitä korvattaessa vähemmän käytetyillä lääkkeillä tulee kiinnittää erityistä huomiota siihen, onko suoja-aineen laatu luotettava. Levymateriaalin häviämisen estämiseksi sitä voidaan kokeilla ensin, ei likaa, ja se voidaan laittaa normaaliin tuotantoon ilman ongelmia. Paremman tulostuslaadun saavuttamiseksi, samalla kun kuulut edellä mainittuihin aina, painoprosessissa kiinnitä erityistä huomiota painoratkaisun PH-arvon hallintaan, hallitse musteen ja pesun tasapaino.

 

[Seuraava]

Neljä, PS-levy painatusprosessissa alttiita ongelmille

Photoshop-version tehtävänä on tehdä graafinen osa mahdollisimman tarkasti kumipeittoon nähden. Graafinen osa on hydrofiilinen ja ei-graafinen osa on hydrofiilinen. Mutta itse asiassa ei ole olemassa sellaista yksityistä ihannetta, PS-versioon liittyy erilaisia ​​​​ongelmia. Jotkut on lueteltu alla ja niistä keskustellaan.

 

1, asettelun ei-graafinen osa on likainen, eli musteen ei-graafinen osa. Tähän on useita syitä.

A. Kostutusliuoksen kemiallinen koostumus on konfiguroitu väärin, mikä syövyttää aihion osan hydrofiilistä kerrosta. Hoito on korvata kosteuttava liuos liuoksella, joka on konfiguroitu oikein valmistajan ohjeiden mukaan. B, vesirullan rullan holkki on liian likainen tai kulunut, mikä vaurioittaa aihion pintaa. Käsittely: Puhdista tai vaihda vesirullan holkki levyn vieressä, märkäpesu voi suojata levyä. C, rasteritulostuksessa, kun mustetta on liikaa aiheuttamaan musteen laajenemista, mikä lopulta tekee ei-graafisen alueen herkistymisen.

 

Hoito: Pigmenttien käyttö enemmän ohutta mustekalvotulostusta. D, on hiekkapaperi hiekkaa jäänyt kumikankaalla, kulumista painolevy. Korjaustoimenpiteet: puhdas kumikangas, vaihdettu paperi; Lisää kostutusliuokseen kertymistä estävää ainetta; Vähennä veden määrää lautaselle ja lisää tarvittaessa balsamia, arabikumia ja/tai alkoholia tai alkoholin korvikkeita, jotta lautasen ei-graafinen osa pysyy puhtaana ja samalla vähennät veden määrää; BB-painatuksessa levyn ja kumikankaan välinen paine pienenee. Jos koneessa on kohokuviointisylinteri, tarkista paine kohokuviointisylinterin ja paperin välillä. Jos kerääntyminen tapahtuu pääasiassa ensimmäisessä tulostusyksikössä, vettä tulee lisätä pölyn poistamiseksi paperilta. E, alumiinilevyn hapetus. Hapetettuna kanava näyttää suurelta määrältä selkeitä pisteitä tai donitsin muotoisia täpliä. Se esiintyy usein alueella, joka on ollut pitkään kosketuksissa märkien vesirullien kanssa. Levyt ovat alttiita hapettumiselle, jos ne kuivuvat liian hitaasti tai jos niitä varastoidaan kosteassa paikassa ennen kehitystyötä tai kahden painotuotannon välillä. Jos painokone keskeytyy, kun levy ei ole kuiva, myös levy hapettuu. Toimenpide: Noudata suositeltuja levyjen käsittelyohjeita. Säilytä levy kuivassa paikassa. Levyjen valmistuksessa juustokangasta käytetään levyn nopeaan kuivaamiseen. Jos pysähdyt painamisen aikana, jätä levyrulla ja käytä tyhjää autoa, kunnes levy on kuiva. F, mustejärjestelmän vesitela ja/tai mustetela toimivat väärin, mikä voi aiheuttaa likaisten tankojen painamisen kehälle tai akselille. Toimenpiteet: Tarkista mustejärjestelmän jokaisen rullan paine, puhtaus, geometrinen tarkkuus ja kokonaistila. G, levy on esivalotettu (harmaantuu) esipuristusvaiheessa. Toimenpiteet: Pidä painolevy laatikossa valolta suojassa; Asenna sopiva turvavalaistus levyn valmistuspaikalle. H, muste on liian pehmeää tai öljyä on liian paljon. Ota tässä vaiheessa yhteyttä musteen valmistajaan. I. Liian paljon kostuttavaa nestettä saa jäljen lumisen; Musteen väri näyttää itse asiassa harmaalta ja väri itse asiassa tummenee; Suurennuksessa kenttä on epätasainen ja täynnä pieniä valkoisia pilkkuja. Musteeseen emulgoituu liikaa nestettä, ja kun mustekalvo halkeilee, näkyviin tulee vesipisaroita, jotka estävät musteen siirtymisen paperille. Veden syöttöä tulee tässä vaiheessa vähentää.

2, PS-asettelu tekstin osan kulumista. Syitä on kaksi: ensinnäkin nesteessä on liikaa hartsia; Toiseksi kostutusliuoksessa on liikaa happoa. Ratkaisu on määrittää ratkaisu uudelleen ja tarkistaa PH-arvo.

 

3. Painolevyssä on valkoisia kuituja. Tämä johtuu pääasiassa siitä, että levyvesirullasta putoaa liikaa paperivillaa tai kangasta. Hoitomenetelmänä on puhdistaa elävä levy.

 

4, kaavion graafista osaa ei voida musteella kunnolla. Syitä on kaksi: ensinnäkin painolevyn kuva-alueella on hartsi- tai retusointinestekovettuva, joten vain hydrofiilinen, ei inofiilinen; Toinen on liian lyhyen mustefilamentin tai vedellä kastetun musteen kerääntyminen telaan, levyyn ja kumikankaaseen. Käsittelymenetelmänä on hankaa layout kostealla liinalla, vähentää veden määrää ja suojata ei-graafisen osan puhdistamiseen tarvittava vähimmäismäärä vettä.

 

5, graafinen menetys. Syynä on se, että nauharummun ja levyrummun paine on liian raskas. Käsittelymenetelmänä on tulostuspaineen tarkistaminen.

 

6, muste levyllä paistamisen jälkeen on liian hidasta. Syynä on, että lämpökovettuva liimakerros on liian paksu. Käsittelytapa on puhdistaa fosforihappoliuoksella tai puhdistaa levynpuhdistusaineella.

 

7. Tulostuslevyssä on naarmuja. Syynä on se, että paperirullakonetta edeltävässä ulkokerroksessa on pieniä hiekkarakeita tai mustetelan pinnalle upotettuja pieniä hiekkarakeita. Käsittelymenetelmänä on poistaa kaksi tai kolme paperikerrosta koneen paperirullalta ja puhdistaa kumirulla.

 

8, levy halkaistu. PS-levyssä saattaa olla halkeamia levyn päässä tai päässä olevaa etäisyysviivaa pitkin. Syitä on kaksi: Yksi voi olla, että painolevyn asennuskoko ei ole oikea. Se ei ole tasaisesti kiinnitetty sylinterin runkoon. Tämä voi johtua siitä, että taivutuslevy ei kiinnitä huomiota, taivutuskoneen levymateriaali on liikkunut tai taivutuskoneen kuluminen on erittäin vakavaa; Toinen on, että levyrummun levysauma ei ole puhdas, siinä on mustejäämiä, joten levyä ei ole asennettu levyyn ja levyn pää tai levyn häntä on vakavasti rasitunut.

 

PS-levyllä on tärkeä rooli painatuksessa, joka koostuu kahdesta osasta: herkästä kerroksesta ja levypohjasta. Valoherkän kerroksen lipofiilisyyden tulisi olla hyvä; Levypohja on tyhjä osa, ja sen hydrofiilisyyden tulee olla hyvä. PS-version tulee täyttää seuraavat vaatimukset: tasainen asettelu, tasainen paksuus, vakaa koko, ei helposti muodostunut, ei likaa, naarmuja ja vikoja pinnalla, voi kiinnittyä tiukasti valoherkkään liimakerrokseen, eikä siihen voi kohdistua kemiallisia muutoksia, sen jälkeen Pintakäsittely, jolla on hyvä hydrofiilisyys ja kulutuskestävyys, korkea painatuskestävyys.