Analyysi tekijöistä, jotka vaikuttavat sikaripaperilaatikoiden tulostettavuuteen RibbonCTP:llä

Analyysi tekijöistä, jotka vaikuttavat sikaripaperilaatikoiden painettavuus RibbonCTP:llä

 

CTP-tulostuslinkki vaikuttaa seuraavien tekijöiden levytulostusnopeuteen:

Ensinnäkin painokoneen tilan vaikutus levyn painettavuuteen

Painokoneen tila on yksi tärkeimmistä levyn painettavuuteen vaikuttavista tekijöistä painoprosessissa. Levyvaurioiden kolme päämuotoa liittyvät enimmäkseen puristuspaineen säätöön.

 

1. Jokainen offsetpainomalli perustuu kumivuorauksen valintaan kohtuullisen painopaineen suunnittelua varten, kuten kova vuorauskone, tavallinen kumin puristus on noin 0,1 mm. Kun painatus ei ole totta tuotannossa, käyttäjä päättää joskus lisätä painopainetta sen parantamiseksi, mikä johtaa liialliseen painopaineeseen. Painoprosessissa painopinnan liukuva kitka lisää huomattavasti painolevyn kulumista ja vähentää merkittävästi levyn tulostusnopeutta. Yleensä painokoneen suunnittelun tulee pyrkiä tekemään painopinnasta puhdas rullaus, mutta tulostuksen aikana peiton jokaisen pisteen puristus on erilainen ja vastaava todellinen pyörimissäde ei ole tasainen, joten tulostuspinnan liukukitka on väistämätöntä, joten painokone tekee telan suunnittelun. Rummun säteen ja vuorauksen välinen suhde on otettava huomioon kohokuvioidun pinnan liukumisen vähentämiseksi mahdollisimman paljon. Painotuotanto ei voi mielivaltaisesti muuttaa vuorauksen tietoja ja painekokoa, muuten on helppo lisätä kohokuviointipinnan liukukitkaa, mikä johtaa painolevyn tulostusnopeuden laskuun.

 

2. Mustetelan ja mustetelan välinen kosketuspaine on liian suuri, ja mustetelan lineaarinen nopeus voi olla ristiriidassa levyrummun lineaarisen nopeuden kanssa, mikä johtaa nopeuseroon ja levyn kuluminen suuria, mikä vähentää tulostusvastusta.

 

3. Mustetelan ja painolevyn välinen kosketuspaine on liian suuri, minkä vuoksi täpläpiste ei ole kirkas, tasainen tai pisteen laajeneminen; Purentahypyn vaikutus ilmestyy mustepalkkiin; Asettelun tyhjä osa tai graafisen pohjan kuluminen vähentää painolevyn kestävyyttä.

 

4. Myös erilaiset koneen rakenteet vaikuttavat suuresti painolevyn kestävyyteen. Arkkisyötetyn painokoneen sylinterissä on rakokulma. Kun mustetela ja vesitela kääntävät rakoa kulmaan koskettaakseen levyä, levyyn kohdistuu isku ja levyn pureman kohdalla oleva hydrofiilinen kerros todennäköisemmin kuluu ja likaantuu. Rainaoffsetpuristinsylinterin pinta on pohjimmiltaan jatkuva, vesitelan ja mustetelan vaikutus asetteluun on suhteellisen pieni, joten samantyyppisen paperin, yleensä rainassa offset-puristinlevyn tulostusnopeus on huomattavasti suurempi kuin arkkisyöttöinen offsetpuristin.

 

5. Jos mustetelan ja levyn välinen paine on liian kevyt, mustetta ei voida syöttää kokonaan levyyn. Jos paine on liian kevyt, se aiheuttaa täplän tyhjyyden. Jos sitä ei löydy ajoissa, levyn pinta ei perustu mustekerroksen suojaukseen, kostuvan nesteen eroosion seurauksena, mikä lopulta johtaa levyn katoamiseen ja levyn tulostusnopeuden vähentämiseen.

 

Ii. Tulostusmateriaalit

1. Säädä musteen viskositeetti ja säädä sivun mustekerroksen paksuus vastaamaan levyn pohjassa olevan mustekerroksen suojausta. Jos jäljelle jäävä mustekerros on liian ohut sivun siirron jälkeen, se lisää levyn kumilevyn kulumista ja vähentää tulostusvastusta. Joskus spottiväriä tulostettaessa, jos spottivärimusteen väri on liian syvä, tulostusta voidaan vähentää vain vähentämällä musteen määrää, jotta spottiväri tulostetaan vaaleammaksi, kun musteen määrä on liian pieni, tulee sivu liian ohut mustekerros painolevyn tulostusnopeuden laskun vuoksi.

 

2. Paperivilla, jauhe vähentää painolevyn tulostusnopeutta, paperivilla, paperijauhe toimii hioma-aineena, joten se lisää levyn kulumista.

 

3. Kumipeiton pinnalla olevan kumikerroksen kovuus vaikuttaa myös levyn painamiskestävyyteen. Yleensä kumipeiton pinnan kovuus on suurempi, mikä on hyvä pisteen vähentämisen laadulle, ja kumipeiton painokestävyysaste on korkeampi, joten yrityksellä on taipumus valita kumipeiton kovuus, mutta myös levyn ja kumipeiton kuluminen on raskaampaa. Suosittelemme, että kun painokoneen tarkkuus on parempi ja substraatti on päällystettyä paperia, voit valita peiton kovuuden suuremman, päinvastoin, valita pienemmän peiton kovuuden.

 

4-levyinen alumiinilevypohja on alumiiniharkko valssausmenetelmällä alumiinilevyksi, valssausprosessi rikkoo ja pidentää alumiinirakeita, joten levypohjan mekaanisen lujuuden valssaussuunta on parempi kuin sen pystysuunta. Arkkisyötökoneessa päällepainatustarkkuuden parantamiseksi venytyslevyä käyttämällä levypohja yleensä kalantoidaan yhdensuuntaisesti telan aksiaalisuunnan kanssa. Rainatulostusnopeus on korkea, tulosteiden määrä suuri, ja levyn murtuman aiheuttama levyvaurion ongelma on helppo ilmaantua painatusprosessissa. Siksi rainapainokoneen levykalanterointisuunta on yleensä pystysuora telan aksiaalinen, joten levypohjan kalanterointisuunnan suuren mekaanisen lujuuden etuja voidaan käyttää parantamaan levypainonopeutta.

 

5. Kovemman kalsiumkarbonaattijauheen käyttö jauheruiskutukseen vähentää suhteellisesti painolevyn tulostusnopeutta.

 

Kolme, tulostusprosessin ohjaus

1. Kun levy on taivutettu koneeseen, taivutuslevyn koko ei ole sopiva, eikä levyä voi kiinnittää tiiviisti levyrumpuun tulostuksen aikana, mikä johtaa epätasaiseen voimaan ja kiihdyttää levyn kulumista. Lisäksi levy tulee kiinnittää huomiota etulevy ei voi tarttua vieraita aineita, levy pad säilyttää sopiva paksuus.

 

2. Huopaa ei voi venyttää liian tiukalle, synkronisen rullaussuhteen tiedot kasvavat jännityksen kasvaessa. Liiallinen jännitys lisää rumpujen välistä liukumista. Peitto venytetty liian tiukaksi, tekee peiton pinnasta tilanpuutetta, kumin ja painolevyn nopeusero on väistämätön, jos kumikerroksen pinnalla on myönnytystilaa, peitto voi liikkua levyn mukana, muuten se tuottaa todennäköisemmin kumia ja levyn välistä liukumista ja aiheuttaa taipumusta hiomalevyyn.

 

3. Suihkulähdeliuoksen pH-arvo on yleensä säädettävä välillä 4,8 - 5,3. Kun happo on liian heikko, on helppo aiheuttaa tulostusvirheitä, kuten likainen maito ja liiallinen musteen emulgoituminen, mutta happo on liian voimakas, se lisää suihkulähdeliuoksen hydrofiilisen kerroksen korroosiota. Jos kyseessä on tyhjän alueen hydrofiilisen kerroksen liiallinen korroosio, uusi metallipinta paljastuu, mikä aiheuttaa levyn rikkoutumisen. Siksi suihkulähdeliuos on liian hapan, vähentää levyn tulostusnopeutta.