Analyysi neljästä suuresta ongelmasta, jotka liittyvät musteen tippumiseen rullatulostustarrojen tulostuksessa

Analyysi neljästä suuresta musteen putoamisongelmasta rullatulostustarrojen tulostuksessa

Analyysi neljästä suuresta musteen häviämisongelmasta rullatulostustarrojen tulostuksessa ja kahdeksan musteen häviämisen syytä

Ongelma 1: Pinnoitevirheet

Perinteinen kalvo on jaettu kahteen tyyppiin päällystettyyn ja pinnoittamattomaan, ja musteen häviämiseen johtavat kalvopäällystevirheet jaetaan kahteen tapaukseen: päällystetyille kalvomateriaaleille, jos pinnan pinnoitteen lujuus on huono, aiheuttaa huonon musteen tarttuvuuden; Ja päällystämättömiä kalvomateriaaleja usein, koska pintakerroksen ja musteen sitomiskestävyys ei ole hyvä, mikä johtaa musteen musteen.

Musteen putoamisen aiheuttamat pinnoitevirheet voidaan ratkaista seuraavilla tavoilla: ota pintalakkapainokäsittely, suojaa musteen pintaa, vaikuttaa musteen putoamisen estämiseen; Pintakerros käsitellään uudelleen koronalla. Corona dyne -arvo materiaalin pinnalla ei saa olla pienempi kuin 38 mm/m. Jos Dyne-arvo on alle 36 mm/m, se vaikuttaa suoraan painomusteen lujuuteen. Pintapinnoitus tai vahvan musteen adheesiota parantavan aineen käyttö (käyttösuhde on noin 3 prosenttia) voi myös parantaa kalvon kaltaista pintamusteen voimaa; Jotkut pinnanalaiset synteettiset paperimateriaalit eivät sovellu tunnistukseen 3M-teipillä, koska pintapinnoitteella on tiettyjä paperin pinnoitteen ominaisuuksia.

Ongelma kaksi: jännitys

Jos kalvomateriaali on koronakäsitelty tulostuspinnalla, hyvän musteen kostutuskyvyn saavuttamiseksi Dyne-arvon on yleensä oltava yli 38 mm/m, alle 36 mm/m on altis musteen putoamisongelmalle; Samanaikaisesti tämän materiaalin Dyne-arvo haalistuu vähitellen ajan myötä, ja painomusteongelma ilmenee. Tämän ongelman ydin on jännitys.

Tämän tilanteen aiheuttamaan musteen tippumiseen on olemassa useita ratkaisuja: satelliittipyörivän koneen käyttö online-koronatoiminnolla, online-koronakäsittely kalvomateriaalien pintaenergian parantamiseksi; Jaksottaista painokonetta voidaan käyttää pinnan pinnoituskäsittelyyn pinnan painatuksen tarttuvuuden parantamiseksi; Kun dyne-arvo näyttää haalistuvan, se on käsiteltävä koronalla tulostuksen aikana, mutta Dyne-arvon koko ei voi täysin edustaa musteen ja pintamateriaalin välistä adheesiota. Yleensä Dyne-arvon häipymisaika on 3 kuukaudesta 6 kuukauteen, joten on suositeltavaa minimoida raaka-ainevaraston pitkäaikainen varastointi.

Lopuksi on suositeltavaa käyttää korkeamman tarttuvuuden mustemalleja, on suositeltavaa ottaa yhteyttä musteen toimittajiin.

Kolmas ongelma: musteen kuivuminen ja jännitys

Tulostusprosessissa musteen kuivuminen ja jännitys voivat myös aiheuttaa mustehävikkiä. Erityisesti jaettu: painomustekerros on liian paksu kuivuakseen perusteellisesti; UV-lampun energia on riittämätön lampun ikääntyminen, lampun heijastava huppu vanheneminen, jolloin UV-lampun kuivuminen ei ole riittävä, mustekerros ei ole kuiva; Musteen liiallinen kuivuminen, mikä johtaa materiaalin muodonmuutokseen ja mustekerroksen muodostumiseen.

Tämä mustepisaraongelma voidaan ratkaista kolmella seuraavalla tavalla:

Ensinnäkin syvän musteen ohuen painatuksen käyttö, joka tunnetaan yleisesti musteen määrän vähentämisenä, kuten spottivärimuste, voidaan yhdistää syvempään, pienempään musteen muodollisessa painatuksessa, jotta näytevaikutus voidaan saavuttaa samaan aikaan. , lisää UV-lampun lähtötehoa, vähennä tulostusnopeutta, lisää UV-lampun säteilytysaikaa kuivausvaikutuksen saavuttamiseksi. Tämä ratkaisu soveltuu vanhoihin jakso- tai satelliittikiertokoneisiin ja vanhoihin UV-putkiratkaisuihin.

Toiseksi tarkista, onko UV-lamppu vanhentunut, ja puhdista heijastava kansi. Yleensä kotimaisen UV-lampun käyttöikä on noin 500-1000 tuntia, tuontilampun käyttöikä noin 1000-2500 tuntia, erityiset voivat viitata todelliseen käyttöön. On suositeltavaa, että painotehdas suorittaa noin kuuden kuukauden välein UV-putken puhdistustyön normaalin käytön varmistamiseksi.

Kolmanneksi vähentää UV-lampun tehoa, erityistä toimintaa yleisiin YinChang-malleja, entisiä värisarjan värisarjoja enimmäkseen yrityksen tunnuksella tai hienolla painatuksella, tarvittava valaistus co., LTD., voi avata arvoinen UV-valo, mukaan kuiva, ei liiallinen altistuminen auringolle, koska ohut kalvomateriaali absorboi lämpöenergiaa on rajoitettu, liiallinen altistuminen voi aiheuttaa poimutettuja hauraita kalvomateriaaleja, painomusteen tarttuminen hitaampaa, Voi seurata ensimmäistä matalaa laatua korkean UV-lampun käytön jälkeen.

Tehtävä neljä: musteen ja materiaalin yhteensopivuus

Lopuksi musteen ja materiaalin yhteensopivuus aiheuttaa myös musteen pudotusta jossain määrin. Esimerkiksi musteen molekyylijännitys on liian suuri muodostamaan tasaisen mustekerroksen substraattimateriaalin pinnalle; Tai käyttää enemmän kuin säilyvyys mustetta malli tai huonompi kotimaisen tuotemerkin mustetta, aiheuttaa painomustetta.

Kohtaamaan edellä olevaa tilannetta, voidaan vaihtaa tulostusmateriaalia vastaava muste, kuten elokuva erityinen muste ja valonkestävä ja valonkestävä muste (voi kuulla musteen valmistajat); Jos muste on vanhentunut, sinun on tehtävä tulostustestit ennen tulostusta tai joidenkin yksinkertaisten sanojen tai pienten tarrakuvioiden ja joidenkin heikkolaatuisten tuotteiden tulostamista. On suositeltavaa käyttää mustetta, jolla on hyvä merkki ja korkea tartuntakyky (kuten Hanghua-mustetta jne.) suurten kenttien ja täyslevypisteiden verkkokaapelikuvioiden tulostamiseen.

Muste pois mustetekijöistä yhteenveto

Yllä olevan analyysin avulla voimme tiivistää musteen musteen kahdeksan syytä:

1. Pinnoitetuilla kalvomateriaaleilla on huono pintapinnoitekestävyys;

2. Päällystämätön kalvomateriaali, mikä johtaa huonoon musteen sitoutumiskestävyyteen tulostuksen jälkeen;

3. Matala Dyne-arvo. Koronakäsiteltyjen kalvomateriaalien Dyne-arvot ovat yleensä yli 38 mm/m hyvän musteen kostutuskyvyn saavuttamiseksi;

4. Dyne-arvon haalistuminen: painettu pinta on koronakäsiteltyä kalvomateriaalia, ja sen Dyne-arvo voi vähitellen haalistua ajan myötä, ja haalistumisaika on 3-6 kuukautta;

5. Painomustekerros on liian paksu ja UV-lampun teho on riittämätön, mikä johtaa mustekerroksen riittämättömään kovettumiseen;

Kuvassa 6 musteen jännitys on liian suuri muodostaakseen yhtenäisen kovettuvan mustekerroksen painomateriaalin pinnalle;

7, vanhentuneen musteen tai huonomman kotimaisen musteen käyttö;

8, liiallinen musteen säteilytys, liiallinen kuivuminen.