Pulloviinipussit kahvoilla – suunnittelu- ja prepress-prosessien vaatimukset

Pulloviinipussit kahvoilla - Suunnittelu- ja prepress-prosessien vaatimukset

 

Kahvojen värillisten pulloviinipussien tulostuslaadun parantamiseksi, jotta se voisi paremmin toimia julkisuudessa, koulutuksessa, viihteessä jne., tärkein ratkaistava ongelma on parantaa kuvan selkeyttä, sävyn ja värin tasoa. kylläisyys ja musteen tasaisuus. Sanomalehtien muokkaussuunnittelun ja prepress-levyvalmistuksen teorian mukaan yhdistettynä kahvoilla varustettujen väripullojen viinipussien painatuskäytäntöön, tämä artikkeli käsittelee kahvoilla varustettujen colorBottle Wine Bags -valmistuksen prepress-prosessin ohjausta.

 

1 Suunnittelun muokkaus

Kahvojen pulloviinipussien tulostuksessa on tiettyjä rajoituksia päällepainatuksen tarkkuudessa, värin kirkkaudessa, tasossa ja musteen tasaisuudesta. Toimittajien ja suunnittelijoiden tulee tehdä vastaavat suunnitelmat näiden teknisten ominaisuuksien ymmärtämisen perusteella, välttää teknisiä rajoituksia niin pitkälle kuin mahdollista ja hyödyntää täysimääräisesti sen etuja.

 

1) Editorin tulee pyrkiä käyttämään voimakasta kontrastia, teräväpiirtoa ja rikkaita kuvakerroksia kuvia valittaessa, jotta värierottelulle saadaan hyvät olosuhteet.

 

2) Toimittajien tulee kiinnittää erityistä huomiota sähköisten kuvien valintaan. Kuvien tarkkuus Internetissä on usein alhainen, ja värillinen sanomalehtilevyjen ripustusverkko vaatii kuvan pikseliresoluutiota 200 dpi ~ 300 dpi, joten Internetistä ladatun kuvan tulee olla erittäin tarkka; Myös muissa sähköisissä käsikirjoituksissa tulee kiinnittää huomiota tarkkuusvaatimuksiin.

 

3) Sanomalehtipaperin ominaisuuksien vuoksi korostusalueen piste on helppo menettää, tumman alueen piste on helppo laajentaa, ja värin kirkkaus on myös alhainen. Toimittajien suunnittelussa väriä, pitäisi yrittää valita korkean puhtausvärin tai korkean, keskivärin alueen värin päävärin, ja heidän pitäisi odottaa värin asettavan sanomalehtipaperin tulostuksessa pohjaharmaa- ja värivirhe-ongelmia.

 

4) Pyörivän päällepainatuksen rajoitetun tarkkuuden vuoksi värihahmojen suunnittelussa tai anti-valkoisten hahmojen suunnittelussa tulisi välttää laulutyylisten hahmojen ja pienten merkkien käyttöä, pienten hahmojen päällekkäisiä värejä mahdollisuuksien mukaan enintään kaksi väriä .

 

5) Pyörivän puristimen mustekerroksen tasaisuutta rajoittavat olosuhteet. Suunnittelussa litteän näytön suurta pinta-alaa tulisi vähentää mahdollisimman paljon, erityisesti monivärisen päällepainatuksen litteän näytön tulostaminen on erittäin vaikeaa tasaisesti.

 

6) Pyörivän koneen vastaanottopaperi sijoittuu puristuspyörän paineella, joka on helppo likaantua keskisaumassa. Sanomalehtien asettelussa tulee välttää raskasta tekstiä ja kuvia niin pitkälle kuin mahdollista.

 

2 Prepress-tuotanto

Sanomalehtien väripainossa käytettävät sanomalehtipaperit ja painolaitteet päättävät, että sanomalehtien väritulostus eroaa tavallisesta väripainosta. Värillisten sanomalehtien painolaadun vakauttamiseksi ja parantamiseksi painoa edeltävän tuotantoprosessin valvonta on erittäin tärkeää.

 

1) Kuvankäsittely

① Skannauksen asetus
Sopeutuakseen sanomalehtien väritulostuksen prosessiominaisuuksiin, skannauksen asetuksissa tulisi keskittyä kuvan selkeyden ja hierarkian vaikutuksen parantamiseen, jossa tulee huomioida seuraavat seikat.

Skannauksen resoluutio  kohtuulliset Asetukset. Yleisesti ottaen tuloresoluutio on 200 dpi ja 300 dpi välillä, mikä ei saa olla liian korkea.

 Häviöiden vähentämiseksi skannausjärjestyksen viritysalue tulee asettaa maksimialueelle, ja kuvan tyypin mukaan mustavalkokenttä ja sävykäyrät on esiasetettu.

 Selvyyden parantamiseksi käsittele kuvan terävöityskäsittely, eli sopivat säädöt terävöitymisarvoon kuvien ja olosuhteiden mukaan.

Käsitellä verkkoja  painetussa käsikirjoituksessa.
Mustavalkoisten kenttien asetus. Mustavalkoiset kentät ovat kuvan sävyn aloitus- ja lopetuskohta, ja niiden oikea asettaminen on avain sävyn ymmärtämiseen. Koska sanomalehtipaperin valkoisuus ja musteen tiheys ovat paljon alhaisemmat kuin tavallisessa väripainatuksessa, värillisen sanomalehtipainatuksen sävy puristuu pienellä alueella. Kuvan tulostustehokkuuden parantamiseksi on tarpeen asettaa mustavalkoiset kentät sopivasti kuvakohteen ominaisuuksien mukaan ja tarkoituksella pakata kohteen kuva-alueen sävyä kontrastiin vaikuttamatta.

Yleisissä väritulosteissa, jotta saadaan aikaan värien palautuminen ja korkean profiilin alueiden taso, valkoinen kenttä asetetaan yleensä pieneen kohokohtiin. Ja sanomalehtipaperin painatuksessa kohokohdassa oleva pieni piste on helppo menettää, itse paperissa on yli 5 prosenttia harmaata, liiallinen kirkkaan sävyn tason korostaminen vaikuttaa yleiseen sävyalueeseen niin, että kuva on harmaa. Siksi pitäisi olla tarkoituksenmukaista laajentaa valkoisen kentän aluetta, joskus joutuu luopumaan kirkkaasta tasosta pääosan korostamiseksi, mutta myös tulisi kiinnittää huomiota valkoisen kentän alueelle, joka ei voi olla liian suuri, jotta vältetään suuri alue verkkoa.

Se, onko kuvan taso rikas ja hienovarainen, heijastuu tummissa sävyissä. Yleisissä väritulosteissa tummin ja pienempi alue valitaan yleensä mustaksi kenttään kuvankäsittelyssä. Kuitenkin sanomalehtipaperin painatuksen suuren pisteen laajenemisnopeuden, helposti ilmenevien pisteiden rinnakkaisten ominaisuuksien mukaan, kuvan kokonaisvaikutelman hoitamiseksi on syytä luopua joistakin tummista tasoista.

 

② korjauksen taso
Korjaustason käyrän tarkoituksena on kompensoida mustavalkoisen kentän asettamisesta johtuvaa pakattua sävyä, laajentaa sävyn tummaa osaa, välttää pistetason tummaa osaa, suurentaa kontrastia ja säätää korkean, keskitason osuutta. , matala profiili varmistaaksesi päätason oikean palautuksen, lisää kuvan kolmiulotteisuutta. Kuvahierarkian korjausta tulee analysoida ja käsitellä sen sävytyypin mukaan, mikä edellyttää operaattorilta paitsi kokemusta, myös kykyä ymmärtää ja taiteellista käsitellä kuvaa.

Värikorjaus. Joissakin kuvissa on väripoikkeamaa, joskus kuvan mustavalkokentän asetuksissa ja tasonkorjauskäsittelyssä se johtaa sen sävyn muutokseen. Kuvan värinpalautusvaikutuksen parantamiseksi ja sen mukauttamiseksi sanomalehtipaperin painatusolosuhteisiin on suoritettava värikorjaus.

Värin korjaus mukaisesti harmaasapainon hoitoon, mutta myös mukaan sanomalehtipaperi itse harmaa ja väri harhaa, tulostus värin puhtaus ominaisuudet vähentäminen, että värin puhtaus on asianmukaista hoitoa.

Tiettyyn väriin kuvan perusväriksi perusväriä voidaan liioitella oikein, antaa tarpeeksi, sopivaa vastakkaisen värin määrän vähentämiseen, kuten punainen vähentää vihreää, vihreä vähentää (tuote) punainen, sininen vähentää keltaista, vahvistaakseen sen puhtautta.

 

③ Painomusteen asetus
Musteen kokonaismäärän säätö. Sanomalehtipaperitulostuksen rajoituksista johtuen parametri ei voi olla liian suuri, muuten syntyy vakava musteen pinoamisilmiö, tulostustestin jälkeen on suositeltavaa asettaa parametri 240 prosenttiin, eli yhteensä neljää erilaista mustetta. ei ylitä 240 prosenttia.
GCR (harmaiden komponenttien vaihto) ja UCR (taustavärien poisto). GCR on poistaa vihreä, magenta, keltainen kolmenlaisia ​​muste synteettinen harmaa alue väri, ja käytä mustaa mustetta korvata tämä osa neutraali harmaa; UCR poistaa päävärimusteen syntetisoiman harmaan osan tumma osa ja korvaa sen mustalla musteella. Molemmat menetelmät on suunniteltu vähentämään musteen kokonaismäärää tulostusprosessissa musteen kertymisen vähentämiseksi. Koska UCR:ää on joskus vaikea hallita painokoneella, käytetään yleensä GCR:ää. Tulostustestin jälkeen on suositeltavaa asettaa parametri Medium, eli osia, joiden jakotiheys on alle 20 prosenttia, ei korvata mustalla.

Mustan musteen määrän valvonta. Tämä parametri ohjaa mustan musteen enimmäismäärää värierottamisen jälkeen. Tulostustestin jälkeen on suositeltavaa säätää mustan musteen määrä alle 85 prosenttiin.

Musteen väriasetus. Tämä parametri tallentaa tulostukseen käytetyn musteen ominaisuudet. Sanomalehtien painamiseen soveltuva asetus on SWOP, rainan offset-määritys (sanomalehtipaperi).

Pistelaajennusasetukset. Tämä parametri tallentaa tulosteen pisteen laajenemisen. Tämän arvon asettaminen vaikuttaa kuvaan Photoshopissa ja saa sen näyttämään tulostetulta. Lisäksi neljän tulostuksessa käytetyn musteen pistelaajennus ei välttämättä ole johdonmukainen, joten vihreän, magentan, keltaisen ja mustan musteen pistelaajennusarvo voidaan asettaa vastaavasti. [Seuraava]

 

2) Kuvatulostus

Tällä hetkellä suurin osa kotimaisista sanomalehtipainoista noudattaa edelleen perinteistä sävellys-, painatus- ja laattojen valmistusprosessia, jonka päälevynä on värikalvo. Värikalvon laatu vaikuttaa painon ja värillisen sanomalehden painamisen laatuun.

Ohjelmiston RIP-asetukset tulevat näkyviin. RIP, koko nimi rasterikuvaprosessori, laitteisto RIP ja ohjelmisto RIP, ohjelmisto RIP on tällä hetkellä yleisesti käytetty. RIP:llä on erittäin tärkeä rooli värillisissä työpöytäjulkaisujärjestelmissä. Se liittyy lähdön laatuun ja nopeuteen ja jopa koko järjestelmän käyttöympäristöön. Voidaan sanoa, että RIP on värillisen työpöytäjulkaisujärjestelmän ydin. RIP:n päätehtävä on tulkita erilaisia ​​kuvia, grafiikkaa ja tekstiä tietokoneen tuotannon asettelussa pistematriisitietoihin, jotka tulostin tai valolajitin voi tallentaa, ja ohjata sitten tulostuslaitetta kuvan pistematriisitietojen tallentamiseksi ulostuloon. media.

Peking University Founder Companyn "Founder Century RIP" on yleisesti käytössä kotimaisissa sanomalehtipainoissa. Tässä kuvataan Founder Century RIP:n asetus värilliselle sanomalehtitulostekalvolle seuraavasti:

 

① pisteen muoto
Värillisissä sanomalehdissä käytetään pääasiassa kiertooffsetpainotilaa. Suosittelemme käyttämään Founder Century RIP:n oletusarvoista pyöreää pisteasetusta. Founder Century RIP käyttää viimeisintä tekniikkaa pyöreän pisteen luomiseen, mikä parantaa edelleen pyöreän pisteen tulostuslaatua. Figuurikuvissa ei ole suositeltavaa käyttää neliöpistettä, koska neliöpiste 50 prosentissa aiheuttaa hyppyn, joka vaikuttaa ihon värin heikkenemiseen.

 

② Linearisointi
Valokirjoittimilla on erilainen pistelaajenemisnopeus eri filmeille. Älä tee linearisointikalvon pisteen laajenemisnopeutta varmistaaksesi 10 prosentin sisällä, jos kalvo ei täytä tätä vaatimusta, on parasta vaihtaa kalvo. Linearisoinnin jälkeen varmista, että kalvon piste laajenee 1 prosentin sisällä. Vain tällä tavalla tulostekalvo voi täyttää painatuksen ja värillisen sanomalehden painamisen vaatimukset.

 

③ Lisää verkkokaapeleiden määrä/lähtötarkkuus
Sanomalehtien painama paperi on sanomalehtipaperia ja graafisten tulosteiden kuivaus perustuu pääosin osmoottiseen kuivaukseen, joten verkkokaapeleiden määrää ohjataan välillä 87 lpi ~ 120 lpi. Verkkokaapeleiden määrä on liian suuri, ei vain voi parantaa kuvan laatua, vaan aiheuttaa tummaa tahnaa ja vaikuttaa tulostuslaatuun.

Ihmissilmä pystyy erottamaan noin 256 tasoa. Tämä on tarpeen sen varmistamiseksi, että kalvo saavuttaa 256 tasoa
(Tulostustarkkuus ÷ verkkokaapeleiden määrä)2=256

Eli ulostulon tarkkuus ÷ verkkokaapeleiden lukumäärä =16

Toisin sanoen sanomalehtipaperin ja painoprosessin nykyisissä olosuhteissa sanomalehtipaperin filmilajittimen tulostustarkkuus on suositeltavaa asettaa välille 1270 dpi ~ 1800 dpi.

 

④ Riippuverkon harmaa taso

Gradientin tulostuslaatua voidaan parantaa lisäämällä riippuverkon harmaasävyä. Gradientin tulostuslaatu ei kuitenkaan saa ylittää 1024 harmaasävyä. Tämä johtuu siitä, että kun harmaasävy on korkeampi kuin 1024, laadun parannusta ei voida enää havaita paljaalla silmällä, mutta sillä on suuri vaikutus RIP:n ajonopeuteen. Tietysti roikkuvan verkon harmaasävyä nostettaessa "RIP-parametri/kuvanlaatu" -vaihtoehdon tulee olla "hieno", muuten harmaasävyasetus ei toimi.

 

Elokuvan laatu. Värierotuskalvo on kuvien skannauksen ja tekstin ryhmittelyn lopputuote sekä tulostuksen ja painatuksen perusta. Valotulostuskalvon kenttätiheys on välillä 4.0 - 4,2, mikä voi saavuttaa parhaan tulostuslaadun, ja pienimmän tulostustiheyden on oltava vähintään 3,5; Harmaan pohjan tiheys on pienempi kuin 0.04. Tärkeimmät elokuvan tiheyteen vaikuttavat tekijät ovat: kalvon tyyppi, valotuksen intensiteetti, kehitysaika, kehityslämpötila ja niin edelleen. Joka kerta, kun vaihdat eri filmierää, vaihdat kehitys- tai kiinnitysliuosta, muutat kehitysaikaa ja lämpötilaa, testifilmi on tulostettava uudelleen ja valotuksen intensiteetti ja linearisointikäyrä nollattava. Pitkään käytetyissä valonkirjoittimissa voi esiintyä erilaisia ​​tiheyksiä saman filmin eri kohdissa. Tämä ongelma johtuu laserputkien ikääntymisestä, eikä RIP hallitse sitä.

 

3. Yhteinen painatusprosessi

1) Meikki

Siinä tapauksessa, että alkuperäistä mainosta ei voida digitoida kokonaan ja laservaloladontavärien erottelut ovat pääosin kvartovärejä, Mosaic-prosessi on välttämätön. Levyn tulee olla tarkka, tarkka ja virheetön. Sanomalehtien väritulostuksessa monivärisen päällepainatuksen tarkkuusrajoituksen pyörivän pyörän vuoksi levyn yhdistelmän on oltava tarkempi. Sanomalehdet ovat poliittisesti suuntautuneita ja aikaherkkiä tuotteita, kuten kirjoitusvirheet, kirjoitusvirheet, käänteinen järjestys ja muut virheet, aiheuttavat mittaamattomia menetyksiä. Siksi tämän prosessin prosessissa on teknisten ongelmien ratkaisemisen lisäksi tärkeämpää parantaa toimijoiden vastuullisuutta ja vahvistaa valvontanäytteen tarkastusvastuujärjestelmää.

 

2) Tulosta

Tulostus on viimeinen linkki pre-press-prosessissa, on myös keskeinen prosessi värillisten sanomalehtien painatuksen laadunvalvonnassa, tulostuslaatu vaikuttaa suoraan sanomalehtien painatuksen laatuun. Tulostuksen laatuun vaikuttaa monia tekijöitä, sanomalehtiväritulostuksen ominaisuuksien mukaan oikean valotuksen perusteella meidän tulisi keskittyä ratkaisemaan PS-levyn painonkestävän nopeuden parantamista koskeva ongelma.

 

Värillisen sanomalehtitulostuksen pienen sävyalueen ja suuren pisteen laajenemisnopeuden ominaisuuksien mukaan on erityisen tärkeää hallita valotusta oikein, saavuttaa kehitysajan, nesteen pitoisuuden ja lämpötilan koordinointi pistelaadun parantamiseksi. Tältä osin on tarpeen tehdä kunkin muuttuvan tekijän kvantitatiivinen valvonta, jotta PS-levyn valoherkkä osa muodostaa normaalin kemiallisen reaktion kautta hyvän graafisen alueen ja "vahvan" pisteen.

 

Pullo Viinipussit Kahvat tulostaa yleensä "pitkän" elinkaaren, sanomalehtipaperin karkea paperi, paperivillan kerääntyminen on helppo aiheuttaa hionta ja likaisia ​​ongelmia. Tulostuksessa, jotta voidaan vähentää muutos levy, parantaa ikääntymistä, PS-version omat laatuvaatimukset. Pitäisi valita korkea tulostuskestävyys, valoherkän kerroksen vakaus, tasainen pinnoite, korkea pohjalujuus, tasainen PS-version paksuus. Lisäksi kohtalainen paistaminen versio voi myös parantaa PS-version tulostusnopeus.

 

Käyttö keskikokoisen koneen tai mainframe tulostus, PS-version paikannus hieman poikkeama, osa asettelun on vaikea asettaa. Siksi PS-versio leikkaus koko virhe, taivutus, versiossa pieni virhe vaikuttaa päällepainatus tarkkuutta, olisi kiinnitettävä erityistä huomiota. Lisäksi PS-versio omasta laadustaan ​​on myös korkeat vaatimukset. Pitäisi valita korkea tulostuskestävyys, valoherkän kerroksen vakaus, tasainen pinnoite, korkea pohjalujuus, tasainen PS-version paksuus.

 

Prepress-tekniikan kehityksen myötä suora levyvalmistus (CTP) -teknologiasta on tullut väistämätön trendi prepress-teknologian kehittämisessä sanomalehtipainatuksessa. Se kumoaa perinteisten levyvalmistusprosessien, kuten valolajittelun, leimaamisen ja levyvalmistuksen, yhteyden, vähentää laatuun vaikuttavia muuttuvia tekijöitä ja sillä on tärkeä rooli painolaadun ja painon ikääntymisen parantamisessa. Tästä on keskusteltu paljon, tämä paperi ei toistu. On huomattava, että uuden teknologian käyttöönotossa tulee vastaavia uusia laatuun vaikuttavia tekijöitä, myös perinteinen levyvalmistusprosessin hallinta muuttuu, meidän on tutkittava ajoissa ja luotava hallintatila sopeutuaksemme uusiin prosessiolosuhteisiin.