Värienhallinta vedoskentässä (osa 2)

Värienhallinta vedoskentässä (osa 2)

Yhteenveto:

Toimittajan' huomautus: Värienhallinnan onnistunut käyttöönotto ei ainoastaan ​​edellytä tulostusyritysten käyttöönottoa kehittyneitä työkaluja, vaan edellyttää myös käyttäjiltä kykyä käyttää ja hallita näitä yrityksiä. Yhdenmukaistetut standardit Kun otetaan huomioon niin laaja valikoima alan standardeja, vedeneristystyönkulun onnistuminen riippuu pääasiassa yhtenäisestä standardista ...

Toimittajan' huomautus: Värienhallinnan onnistunut käyttöönotto ei ainoastaan ​​edellytä tulostusyritysten käyttöönottoa kehittyneitä työkaluja, vaan edellyttää myös käyttäjiltä kykyä käyttää ja hallita näitä yrityksiä.

yhdenmukaistetut standardit

Kun otetaan huomioon niin laaja valikoima alan standardeja, vedeneristystyönkulun onnistuminen riippuu pääasiassa yhtenäisen standardin määrittämisestä ja siitä, missä määrin jokainen työnkulun menettely vastaa tätä standardia.

Maailmanlaajuisilla painomarkkinoilla eri painot voivat ottaa käyttöön erilaisia ​​standardeja ja työmenetelmiä. Samalla tavalla ihmiset voivat myös luoda painettua sisältöä eri standardien perusteella. Kolme vuotta sitten kirjoitettu artikkeli voidaan tulostaa yhden standardin mukaisesti; ihmiset voivat suunnitella lehden toisen standardin mukaisesti; mainostoimisto voi tuottaa oman mainoksensa kolmannen standardin mukaisesti; Ja kirjapaino voi käyttää neljättä standardia painamiseen. Olipa kyseessä tunnustettu standardi, epävirallinen standardi tai sisäinen standardi, sinulla on oltava kyky käsitellä sitä. Joten miten hallitset niitä?

Paras tapa ratkaista tämä ongelma on siirtää tiedosto omaan väriavaruuteen ja tehdä todiste kohdealueen mukaan. Jos esimerkiksi saamasi standardi on SWOP -standardin mukainen, mutta todistamalla huomaat, että tulostimen magentayksikön tulostama väri on jonkin verran riittämätön, voit säätää tämän laitteen tulostustiedostoa tämä ero. Alkuperäinen todiste (ennen värimuutosta) voi heijastaa magentan puuttumista. Muunnettu tiedosto näyttää lopullisen vaikutuksen korjauksen jälkeen.

Anna standardin toimia: linkitä laite karakterisointiprofiiliin.

Jos haluat lähettää saman tiedoston kahdessa erilaisessa tarkistusjärjestelmässä, ainoa luotettava tapa on kalibroida, muokata ja testata näiden kahden järjestelmän ominaisuudet erikseen. Kuvittele kunkin valmistajan': n tulostinohjain eri malleille ja määritä, miten se tuli painotehtaalle sen jälkeen, kun se lähti tehtaalta. Järjestelmän asennuksen aikana jokainen tulostin on kalibroitava uudelleen tunnustettujen standardien mukaisesti. Siksi järjestelmä voi tehdä hyvää yhteistyötä, vaikka selkeää väristandardia tai vedoskohtaa ei löydy.

Käyttäjien tulee tulostaa testinäytteitä säännöllisesti ja mitata ne spektrofotometrillä löytääkseen järjestelmäongelmat ja korjata ne ajoissa. Tämä on tehtävä riippumatta siitä. Kaikki laitteet on säädettävä samaan vakiotilaan, jotta niiden suorituskyky voi olla yhdenmukainen ja tuotantoprosessin tarkkuus ja toistettavuus voidaan taata.

Tämä menetelmä kuitenkin katkaisee myös yhteyden digitaalitulostimen kalibroinnin ja painokoneen karakterisoinnin välillä. Tulostimen on luotava karakterisointitiedosto tai suoritettava karakterisointitesti kullekin muste-/paperi-/tulostusolosuhteelle. Niin kauan kuin painokoneen karakterisointitiedostoa muutetaan, se tarkoittaa, että kaikkien samaan verkkoon kuuluvien painokoneiden/tulostimien karakterisointitiedostoja on muutettava ja lopullinen tulostusvaikutus vaikuttaa haitallisesti. Siksi yleisesti uskotaan, että tämä on korkean riskin/suuren panoksen/alhaisen tuoton korjausmenetelmä.

Luo riippumaton tulostimen karakteristotiedosto ja käytä samaa tulostimen karakterisointitiedostoa kaikille tulostimille varmistaaksesi, että tulostin on aina yhdenmukainen väriavaruuden kanssa, kun karakterisointitiedosto luodaan. Siksi niin kauan kuin käytetään samaa paperia, mustetta ja asetusparametreja, kaikki samaan tulostinperheeseen kuuluvat mustesuihkutulostimet voidaan yhdistää muihin tulostimiin milloin tahansa ja missä tahansa. Muista: koko vahvistusjärjestelmän tarkkuus ja toistettavuus liittyvät suoraan kulutustarvikkeiden laatuun ja toiminnan johdonmukaisuuteen. Siksi avain on kalibroida laitteet usein ja käyttää parasta alustaa ja mustetta mahdollisimman paljon. Ja tekninen huoltohenkilöstö.

Kun käytetään hajautettuja laitteiden karakterisointiratkaisuja, etäpäätteen tarvitsee vain vastaanottaa tulostimen': n karakterisointitiedosto ja varmistaa, että tulostuslaite on aina tietyn toleranssialueen sisällä.

Tämä korjausmenetelmä voi saada vedostusjärjestelmän näyttämään saman väritehosteen eri paikoissa. Jos haluat saada saman tarkistusvaikutelman (erittäin tarkilla toleransseilla) pitkän ajan kuluessa tai mahdollistaa tulostusjärjestelmän eri paikoissa tarkan värintoiston, tämän korjausmenetelmän hallitseminen on tärkeintä.

Jos painokoneet voivat selvästi erottaa vahvistusjärjestelmän kalibrointi-, karakterisointitestaus- ja muokkaustoimenpiteet hyväksyessään alan standardeja, niiden ei tarvitse esitellä värinhallinta -asiantuntijoita. Jos haluat käyttää räätälöityä tulostimen karakterisointiprofiilia, sinun on annettava värinhallinta -asiantuntijan luoda optimoitu värin karakterisointiprofiili. Etätarkistuksen tapauksessa tämä karakterisointitiedosto voidaan lähettää kaikkiin syrjäisiin paikkoihin, mikä yksinkertaistaa huomattavasti värin yhdenmukaisuuden saavuttamista ja ylläpitämistä.

Ottaen huomioon edellä mainitut vaatimukset ja vedonlyöntijärjestelmän varsinaisen käytön ongelmat, etenkin etävahvistusjärjestelmän, monet mahdolliset etäsuojauskäyttäjät eivät uskalla yrittää. He pelkäävät käyttää&"; monimutkainen &"; mittauslaitteita, eivätkä ole halukkaita kohtaamaan painetta, joka aiheutuu kalibroivista lähtölaitteista ja monimutkaisten karakterisointiprofiilien luomisesta. Kaikki tämä estää etälujitusjärjestelmien myynninedistämisen painoteollisuudessa. Onneksi tekniikan jatkuva kehittyminen on vähitellen poistanut nämä esteet. [Seuraava]

Hewlett-Packard Companyn julkaisema Designjet Z2100 -digitaalitulostin määrittelee uudelleen etäsuojauksen. Sisäänrakennetun spektrofotometrin tuella se voi suorittaa automaattisesti etäkalibrointitoimenpiteitä. Lisäksi niin kauan kuin se tarjoaa riittävän verkon kaistanleveyden, tätä tulostinta voidaan käyttää erillisenä laitteena etäsijainnissa-ei tarvitse muodostaa yhteyttä paikalliseen tietokoneeseen ja ulkoiseen spektrofotometriin. Ja koska sen sisäänrakennettu spektrofotometri voi havaita jokaisen näytteen, tämä digitaalinen tulostin voi myös säästää käyttäjiltä paljon laitteita ja työvoimakustannuksia. Yhteenvetona voidaan todeta, että Designjet Z2100 -digitaalitulostin on harkitsemisen arvoinen ratkaisu.

Tämän järjestelmän edut ovat: se on täydellinen ratkaisu; jokainen tuotettu näyte on korkealaatuinen sopimussuoja; se voidaan toistaa millä tahansa HP Designjet Z2100 -tulostimella milloin ja missä tahansa; sillä ei ole värinhallintaa käyttäjille Tiedon osalta on helppo tuottaa todisteita, jotka täyttävät alan standardit; vähemmän vääriä todisteita tuotetaan, mikä voi vähentää todistamisen työ- ja materiaalikustannuksia ja parantaa asiakastyytyväisyyttä.

Aikaisemmin tulostimen kalibroimiseksi syrjäisessä paikassa käyttäjän täytyi ostaa vedosohjelma tai tulostaa testinäyte isäntäjärjestelmällä ja lähettää se takaisin isäntäyrityksen toimistoon mittaamista varten. Jos haluat parantaa tarkistusjärjestelmän toistettavuutta, et voi' päästää irti kaikista virheistä. Jos korjausvirhe tapahtuu, se ei vain tuhlaa arvokasta tuotantoaikaa vaan myös heikentää käyttäjien luottamusta. Miksi etävarmennuksen käyttäjien pitäisi siis ostaa vedosohjelma digitaalisten etätulostimien kalibrointia varten?

Uusi HP-tulostuslaite on värinhallintaratkaisu, jonka avulla syrjäisillä alueilla olevat käyttäjät voivat kalibroida digitaalitulostimensa ostamatta tai asentamatta väritarkistusohjelmia. Sisäänrakennetun spektrofotometrin avulla tämä isäntäohjelmistojärjestelmä voi suorittaa kaiken työn.

värin muuntaminen

Nykypäivän': n Amerikan markkinoilla useimmat painotalot eivät valmista alan standardien mukaisesti. Tästä syystä on tullut erittäin vaikeaksi valmistaa ja tulostaa vedoksia painokoneen väritilan mukaisesti, ellet tiedä, mihin painokoneeseen työ tulostetaan, ja et voi hankkia painokoneen. Luonteenkuvaustiedosto.

Toinen tapa on, että painokoneet painavat kaiken saman standardin mukaisesti ja valmistavat sitten kaikki painetut asiakirjat tämän standardin mukaisesti. Tiedämme kuitenkin kaikki, että jokaisella painokoneella on omat ominaisuutensa, joten tämä ei ole ihanteellinen ratkaisu. Oletko valmis tuottamaan standardien mukaisen näytteen ja antamaan sen sitten painokoneen käyttäjälle etsimään väriä, vai oletko valmis luomaan kaikille painokoneille sopivan vedeneristysväritilan?

Itse asiassa edellä mainitut kaksi eivät ole parhaita vaihtoehtoja. Paras ratkaisu on luoda vakioväritila tulostettujen tiedostojen muokkaamista ja tallentamista varten ja käyttää sitten värinmuuntotyökalua, kun otetaan huomioon tulostuslaitteen ominaisuudet. Optimoi tulostetut asiakirjat.

Monet värinmuunnos- ja karakterisointityökalut eivät kuitenkaan voi muuttaa värejä tarkasti. Niiden yleisesti käytetyistä kolmiulotteisista väriavaruuksista (kuten CIE, LAB ja LUV) puuttuu tietoa mustasta (neljäs väri) kanavasta, ja nämä tiedot ovat välttämättömiä tarkan värin muuntamisen kannalta.

Erinomainen värinhallintajärjestelmä voi siirtää CMYK-tietoja yhdestä standardista-joko teollisuusstandardista, kuten GRACoL tai ISO, tai sisäisestä standardista-toiseen toimialaan tai sisäiseen standardiin säilyttäen samalla mustan kanavan ominaisuudet ja alkuperäisen datan eheys. Tämän avulla käyttäjät voivat standardoida erilaisia ​​vastaanotettuja kuvatietoja yhtenäisen standardin mukaisesti. Samalla tavalla ne voivat myös optimoida tulostustiedot, jotta ne soveltuvat erilaisiin tulostusprosesseihin, tulostusprosesseihin ja tulostusolosuhteisiin. Painotyön väriavaruus ja sen erityisvaatimukset tulostusprosessille, painokoneelle, musteelle ja paperille voidaan siirtää toiseen väritilaan milloin tahansa ja tarkat värit voidaan toistaa täysin erilaisissa tulostusolosuhteissa. Esimerkiksi SWOP -offset -tulostustiedot voidaan muuntaa automaattisesti PSR -syvyystiedoiksi; offset -tulostustyö voidaan muuntaa lasertulostustyöksi; Powerpoint -esitystiedosto voidaan myös muuntaa myyntipistemainokseksi.

Tee yhteenveto

Vedostuksen ja värinhallinnan tarkoituksena on mahdollistaa vedostuskoneiden ja painokoneiden tarkan ja toistettavan painotuotannon aikaansaaminen. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi ihmisten on suunniteltava ja toteutettava joukko toteuttamiskelpoisia ratkaisuja, jotka täyttävät todentamisen työnkulun todelliset tarpeet. Lisäksi voimme myös arvioida tarkistusjärjestelmän laatua tarkkuuden, toistettavuuden ja kokonaiskustannusten näkökulmasta.

Tulostimien ja puristimien karakterisointiprofiilien erottaminen auttaa vähentämään aikaa, joka tarvitaan näytteiden yhdistämiseen useiden sivustojen välillä. Uusien laitteiden ilmaantuminen ei voi vain parantaa entisestään tarkistusohjelman automaatiotasoa vaan mahdollistaa myös sen, että useammat käyttäjät, joilla ei ole väritietoa tai -kokemusta, voivat hyväksyä etätarkistuksen.

Painotaloille ja esipainatusasiantuntijoille väristandardit ovat sekä mahdollisuus että haaste. Koska alalla on monia standardeja, käyttäjien on kohdattava väriavaruuden muuntamisen ongelma. Onneksi on monia uusia työkaluja, jotka voivat yksinkertaistaa tarkistusprosessia ja parantaa standardien välistä vaikutusta.

Viime kädessä vedostuksen tarkoituksena on siirtää värit sivulle.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/chololate-paper-box/chololate-paper-box-of-tray.html