Kokemus painotalosta sikaripaperilaatikoiden koostumuksesta ja musteen jakamisesta

Kokemus painotalosta sikaripaperilaatikoiden koostumuksesta ja musteen allokoinnista

Painolaitokset enemmän kuin kaksi kappaletta tuotetta, jonka kokoonpanossa käytetään yleisesti kahta menetelmää. Jos kuvio kahden kappaleen välillä voi olla saumaton yhteys, kannattaa yrittää käyttää yksikokoista jälkikäsittelyä, älä jätä väliin aukkoa, koska yksi koko sopii kaikille -menetelmä voi säästää paperi, voi myös tallentaa hakemuksen tehdä veitsi kuolee, ja se edistää kuolee leikkausjätettä, kolme tappaa yhdellä kivellä. Mutta jos kuvio kahden oikeinkirjoituksen välillä ei voi olla saumaton. Tai kahden tuotteen muodon rajoittamana, on mahdotonta saavuttaa yhtä kokoa kaikille, joten yleensä vähintään 4 mm leveä rivi veitsien asennoissa tulisi jättää sivuun kahden tuotteen väliin, ja kunkin tuotteen tulee olla vähintään 2 mm kuviovuoto.

Yhteenvetona voidaan todeta, että painolaitos on joustava ja nerokas painatuksessa, mikä säästää kustannuksia, mutta myös välttää painatuksen huonot vaikutukset stanssausprosessiin.

Musteen jakaminen on yksi painatusprosessin tärkeistä linkeistä. Musteen allokoinnin laatu vaikuttaa suoraan painotuotteiden laatuun. Seuraavassa hieman kokemusta painosta musteella, ja toivottavasti keskustellaan yhdessä.

Ensinnäkin, kun säädät mustetta, meidän on kiinnitettävä huomiota: sävyyn, kirkkauteen ja värikkyyteen

Ensinnäkin meidän tulee huolellisesti analysoida päävärin luonnos, analysoida päävärin luonnos kolmen päävärin musteen periaatteen mukaisesti ja määrittää päämusteen väri ja apumuteen väri. Teoreettisesti kolmen päävärin musteen periaatteen mukaan mikä tahansa monimutkainen väri voidaan sekoittaa pois. Mutta varsinaisessa työssä kolmen päävärin musteen käyttö asiakkaan tarvitseman värin käyttöönottamiseksi ei riitä. Käytännön sovelluksessa on siis käytettävä myös tummankeltaista, keltaista, vaaleankeltaista, tummansinistä, keskisinistä, vaaleansinistä, vaaleansinistä, vaaleansinistä, tummanpunaista, punaista, oranssia, vaaleanpunaista, vihreää mustetta ja muuta kymmentä erilaista mustetta. täyttää vaatimukset.

Toiseksi, sävyn säätämisen ja kirkkauden käyttöönoton jälkeen kohtaamme yleensä kaksi tilannetta: liian voimakas kirkkaus ja riittämätön kirkkaus. Liian voimakas kirkkaus, voit lisätä sopivaa värimateriaalia tai yksinkertaisesti lisätä mustaa tai valkoista kirkkauden vähentämiseksi. Kirkkaus on riittämätön, voit lisätä valkoista mustetta tai vaalean värin mustetta sopiva sävy voi parantaa sen kirkkautta. Jos esimerkiksi mielestämme keltainen väri on liian kirkas, voimme lisätä hieman violettia kirkkauden vähentämiseksi. Lopuksi öljyvärin värin säätämiseksi, kun väri on liian vahva tai puhdas, voit lisätä harmaata tai mustaa mustetta tai lisätä täydentävää värimustetta, jos väri on liian harmaa, sinun tulee lisätä puhdasta vahvaa värimustetta.

Toiseksi mustetta kohdistaessamme on myös otettava huomioon, minkä tyyppistä painokonetta painoprosessissa käytetään

Kunkin tulostimen suorituskyky on erilainen, joten musteen sekoittamisen yhteydessä huomioitavat ongelmat ovat erilaisia. Esimerkiksi: offset-painokoneessa musteella, tulisi kiinnittää huomiota siihen, että musteen väri on tummempi kuin alkuperäinen väri. Koska näytteen laajentaminen ilman painopainetta, sen mustekerros on aina epätodellisempi. Tulostettaessa kumin paine paperille on erittäin suuri, mustekerros on kiinteä ja tasainen ja todellinen musteen määrä on pienempi kuin jatkonäyte. Mustekerros on ohut, värjäysteho heikko.

Kolmanneksi mustetta yhdistäessämme meidän pitäisi ymmärtää myös paperilajikkeet

Löysän rakenteen, paperin karkean pinnan, kapillaariadsorption käyttö voi lisätä musteen imeytymiskykyä, musteen tulee kiinnittää huomiota musteen määrän lisäämiseen. Käyttö päällystetty paperi eräänlainen sileä ja vahva paperi, muste on vähemmän. On kiinnitettävä huomiota musteen määrän vähentämiseen, jotta se ei aiheuta hukkaa.

Neljä, mutta harkitse myös painokoneen kokoa

Painokoneen paineinen suuri levy on tasainen, voi tehdä painatusmustekerroksesta tasaisen kiinteän, yhtenäisen, painolevyn ilman kukkailmiötä. Koneen paine on pieni, asetteluvoima on riittämätön, joten painatusmustekerros on heikko eikä vahva, painolevy esiintyy ja mustetta voidaan lisätä vain painolevyn tilan muuttamiseksi. Tämä osoittaa, että sama levy ja paperi, tulostus matalapainekoneella tulostaaksesi korkeapainekoneella tarvitsee enemmän mustetta. Siksi layout paine suuri levy, yleensä sijoitettu pyöreä tasoitus koneen tulostus, ei vain parantaa tuotteen laatua, mutta myös säästää mustetta.

Yhteenvetona voidaan todeta, että se on pieni kokemus kirjapainosta mustetta painattaessa, ja toivon voivani keskustella siitä kanssasi.