Kuinka hallita A5-kierresuunnittelukannettavien verkon laajenemista tiettyjen toimintojen avulla

Kuinka ohjata A5 Spiral Planning -kannettavien verkkolaajennusta tiettyjen toimintojen avulla

Pistelaajennuksella on huono vaikutus offsetpainatukseen, miten sitten pistelaajennusta ohjataan? Puhutaanpa erityisistä operatiivisista toimenpiteistä seuraavista näkökohdista.

1. Hallitse offsetpainolevyn valotusaika

Valotusajan, kehitysajan, kehitteen kosteuden ja pitoisuuden suhteen hallitseminen on yksi tapa vähentää pisteiden laajenemista. Nelivärinen kalvo, joka erottaa värit tulostuksen avulla, graafisen pisteen siirto painolevylle, joka vaatii pisteen laajenemista mahdollisimman vähän, 3% ~ 5% pisteestä ei katoa, 5% pisteestä ei laajene, 95 %-98 % pisteestä ei ole tahnaa, piste on vahva, piste on pyöreä ja siisti, pisteessä ei ole valkoista pistettä, pursereuna, taso on täyteläinen ja selkeä. Tämä edellyttää PS-version kehittäjän tarkkaa valmistelua, käsikirjan kaavasuhteen mukaan valotusaikaa ohjataan harmaalla tikapuulla ja painolevyn signaalipalkilla. Kun painolevy on paljastettu, suurennuslasia käytetään 5-10 kertaa tarkistamaan tahnalevyn häviäminen ja pisteen laajeneminen tikapuussa sekä signaalipalkin taso.

2. Kohtuullinen pakkausmateriaalien valinta ja painopaine

Offsetpainatus on epäsuora painomenetelmä, jossa kumisylinterin keskellä oleva elastomeeri siirtää painolevyn paperin pinnalle. Kumipeite ja sen vuori ovat graafisen siirron välimedia, eikä ilman vuorausta ole painopainetta. Säätämällä offset-painokuoren paksuutta voidaan saavuttaa paras painopaine ja parantaa painotuotteen musteen sävyn tasaisuutta ja pisteen selkeyttä. Painopaine saadaan vuorauksen paksuuden ja sylinterin keskietäisyyden säädöllä kahdella menetelmällä, paineen tulee perustua oletukseen, että painotuotteessa on vahva piste, selkeä grafiikka, kirkkaat värit ja sopiva sävy ja mitä pienempi määrä sovellettu, paremmin hallita pisteen laajenemisen muodonmuutoksia, säätää tarkkaa tulostuspaine on erittäin tärkeä. Laske ja mittaa rummun kumivuorauksen paksuus tarkasti työssä olevalla mikrometrillä, säädä kahden telan keskietäisyys ja käytä tasaisesti pienintä painopainetta sallitulla pistelaajenemisalueella.

3. Säädä musteen tasapainoa pisteiden laajenemisen vähentämiseksi

Ainoastaan ​​musteen ja pesun tasapainoa säätelemällä voidaan parantaa painotuotteiden laatua. Suosittele mahdollisimman vähäisen kosteuden käyttöä ei-likaisen version ja tahnaversion edellytyksenä. Mustetasapaino on myös standardi offsetpainon toimijoiden teknisen tason mittaamiseen, vain musteen tasapainon saavuttamiseksi paperin teleskooppinen muodonmuutos pieni, päällepainatustarkkuus on korkea, kirkkaat värit, sävyt, sävyt, jotta voidaan täyttää erän todistus musteen väristä. sama sävy, tulostettu pistehiukkasista positiivisen kiinteän aineen ympärillä. Offsetpainatus suuren veden ja musteen välttämiseksi, mustekerros on liian paksu levittääkseen pisteen laajenemisilmiön, ohjaus 3–5 % pienen pisteen kirkkaasta alueesta ei häviä, 5 % keskisävypisteestä ei laajene, ei teleskooppinen, tumma alue 95%-97% isosta pisteestä ei ole tahnaa, musteen määrän ohjausstandardi on: graafinen piste vahva ja kirkas, musteen väritarkka lähtökohta, käytä mahdollisimman vähän mustetta.