Kuinka minimoida värierot painetuissa pakkauksissa?

Kuinka minimoida värierot painetussa pakkauksessa?

Mustetehtaan säätämässä värissä on usein virheitä vakiovärin kanssa, kun sitä käytetään painotehtaalla. Tämä on ongelma, jota on vaikea välttää kokonaan. Ainoa tapa minimoida väriero on minimoida väriero, mikä aiheuttaa tämän ongelman ja miten sitä voidaan hallita. , Kuinka parantaa värinsovituksen tarkkuutta mustetehtaissa?

1. Painomenetelmä: Suurin osa mustetehtaista käyttää pieniä painokoneita, jotka on tuotu Iso-Britanniasta. Tämän koneen verkko on tasaisella levyllä, ja painatus viimeistellään siirtämällä painokalvoa pyöreällä kohokuviointitelalla. Painotehtaan kone on pyöreä painokone. Pyöristysmenetelmässä verkko on pyörivällä kehätelalla. Kahden verkon viivojen määrä, kulmat jne. ovat melko erilaisia, mikä tekee saman musteen, kahden tulostustavan välillä ei ole pientä eroa, joskus ei vain tummien ja vaaleiden värien ongelma, vaan myös sävy, vaaleus jne. saavat aikaan suuren eron vaikutuksessa. Jotkut pienet tehtaat käyttävät vetolastua näytteen sovittamiseksi, mikä on vielä pahempaa. Käyttämällä levynvalmistustehtaan vedoskonetta värin mukaiseksi, vaikutus on paljon parempi kuin tuodun pienen painokoneen, mutta hinta on samanlainen. Tällaisesta vedoskoneesta voidaan tehdä sama versio kuin painotehdas, ja se voi suunnitella erilaisia ​​painotasoja ja -sävyjä tarpeiden mukaan. Kuvio, joka tekee painomenetelmästä pohjimmiltaan samanlaisen kuin kirjapainon ja tärkeän sävyyn vaikuttava tekijä, painolevy, on myös sama kuin painotalon.

2. Version syvyys: Eri painetuilla osilla on erilaiset versiosyvyydet, ja mustetehtaan ymmärrys tai arvio painetuissa osissa käytetystä versiosyvyydestä vaikuttaa myös värinsovituksen tarkkuuteen. Ilmeisesti, jos mustetehdas käyttää värin tulostamiseen 45 μm:n syvyysversiota, mutta asiakkaan versio on paljon pienempi kuin 45 μm, tulostetusta väristä tulee luonnollisesti vaaleampi ja päinvastoin tummemmaksi. Jotkut ihmiset ajattelevat, että muste on säädetty käyttäjän antaman vakiomusteen säädön mukaan, ja kuvion syvyyttä voidaan jättää huomiotta. Itse asiassa tämä on teoreettinen näkemys, mutta käytännössä se ei pidä paikkaansa. Teoriassa kahdella identtisellä musteella (kuten mustekupin jakaminen kahteen osaan) on sama sävy riippumatta tummasta ja vaaleasta (muut olosuhteet ovat samat). Varsinaisessa värinsovituksessa on kuitenkin mahdotonta sekoittaa täsmälleen samaa mustetta, joten usein on olemassa tällainen ilmiö. joskus vaaleamman version väri on lähempänä (joka voi täyttää asiakkaiden vaatimukset), mutta jos tummempi versio on painettu, väri Se on paljon huonompi, joten on erittäin tärkeää hallita levyn syvyys. Värisovituksen tulostamiseen tulee käyttää asiakkaan levyn syvyyttä.

3. Viskositeetti: Mustetehtaan värisovituksen painoviskositeetin tulee olla mahdollisimman yhdenmukainen painoviskositeetin kanssa, kun painotehdas tulostaa tätä mustetta. Mitä kauempana nämä kaksi ovat, sitä suurempi väriero lopulta on. Mustetehdas käyttää värinsovitukseen 22s ja asiakas 35s. Tällä hetkellä värin on oltava paljon tummempi ja päinvastoin. Jotkut mustetehtaat eivät kiinnitä paljon huomiota tähän ongelmaan, riippumatta painotehtaan käyttämästä viskositeetista, ne vertaavat aina asiakkaan vakionäytteitä (mukaan lukien mustenäytteet ja painetut näytteet) tasaiseen viskositeettiin, mikä aiheuttaa suuren värieron .

4. Painomateriaalit: Mustetehtaan värien yhteensovittamiseen käyttämät materiaalit eroavat painotehtaan materiaaleista (mukaan lukien muut prosessit), mikä aiheuttaa myös suuren värieron. Jotkut musteet painetaan valkoisella mustekerroksella, joka on lähempänä asiakkaan painoa, ja jotkut ovat päinvastoin. Jotkut musteasiakkaat eivät muutu juurikaan sekoittamisen jälkeen, mutta jotkut muuttuvat suuresti, kuten jotkut läpinäkyvät värit. Siksi, kun mustetehdas värjää, on välttämätöntä ymmärtää asiakkaan prosessiolosuhteet. Perusteellisia ovat: tulostetaanko valkoinen mustepohja ja mitä materiaaleja yhdistetään. , lakkaako. Teoreettisesti tarkasteltuna, mitä lähempänä mustetehtaan painoolosuhteet värinsovitusta ja painotehtaan olosuhteet musteella tulostettaessa, sitä suurempi on siirretyn musteen tarkkuus. Ehtojen rajoituksista johtuen näiden kahden välillä on kuitenkin edelleen monia eroja, kuten: tulostusnopeutta, värien katseluympäristöä ja tulostuspainerullan painetta on mahdotonta yhdistää. Sävytyksen tarkkuus mustetehtaalla.