Kuinka tulostaa hienoja tuotteita savukkeiden päällystetyn paperin sisäkehykseen?

Kuinka tulostaa upeita tuotteita Inner Frame for Cigarettes -päällystetylle paperille?

Mitä enemmän markkinoilla painettuja laatikoita valitsee päällystetyn paperin kasvopaperiksi, koska päällystetyn paperin musteen imeytyminen on huono, täys- tai pistetulostuksesta on tullut suuri ongelma kartonkitehtaille, tässä paperissa keskitytään siihen, miten päällystetylle paperille tulostetaan hienoja kuvioita.

Yhä useammat markkinoilla olevat kartonkipakkaukset siirtyvät offset-painoksi joustavaan painatukseen, paperin käyttö on muuttunut luonnollisesti, päällystetystä paperista on tullut suuri valikoima kasvopaperia. Kuitenkin päällystetty paperi on ominaisuus on huono musteen imeytyminen, mutta tällainen järjestys on usein täynnä tai pistetulostus, muste ja vaikea tulostaa. Kuinka voimme tehdä tällaisen tilauksen? Tässä muutamia parannuksia!

Asiantuntijan neuvoja: Jos haluat tulostaa hyvin päällystetylle paperille, ensimmäinen on ratkaista musteen imeytymiskyky. Joten muste voi tunkeutua paperin läpi sen sijaan, että se kerääntyisi paperin pinnalle.

Aaltopahvilinja

-- Nosta savukkeiden sisäkehyksen paperipinnan lämpötilaa ja vähennä liiman määrää

Päällystetyn kartongin valmistuksessa tulisi harkita pintapaperin tuhoamista. Yleensä päällystetyn paperin pinta on hyvin sileä. Tuhoamisen kannalta vain paperin pinnan lämpötilaa voidaan nostaa.

Toiseksi liiman määrää tulee vähentää levypinnan tasaisuuden varmistamiseksi.

muste

-- Lisää savukkeiden sisäkehyksen musteväriainepitoisuutta, vähennä viskositeettia ja vähennä lisäaineita

Musteen valmistus parantaa väriaineen määrää ja vähentää musteen viskositeettia. Koska päällystetyn paperin musteen imeytyminen on huono, musteen korkea viskositeetti lisää musteen määrää, mitä enemmän mustepaperia ei voi imeä, se kasaantuu pinnalle aiheuttaen painotahnan ja siistausilmiön sekä musteen siirtymisen. pienennetään niin, että tulostusversio näyttää pysäytysilmiön. Vain lisäämällä musteen väriaineen ja värin määrää voimme vähentää viskositeettia ja painoväri ei muutu.

Musteen viskositeetin säätö välillä 8-10 sekuntia on hyvä, viskositeetti on alhainen vähennettävän musteen määrässä, väriaineen lisäys, kun väri on kylläisempi. Tällainen parannus ei voi ainoastaan ​​parantaa painotuotannon tehokkuutta, vaan myös parantaa tulostuksen laatua.

Toiseksi, älä lisää liikaa lisäaineita mustetta valmistettaessa. Koska vasta-aineessa on paljon lisäaineita, se ei edistä itse musteen käyttöä, etenkään päällystetylle paperille tulostettaessa.

Tulostustoiminnot

-- Painopaine ja levypaine

Kun painokone on tuotannossa, painopainetta ja levypainetta on vähennettävä painolaadun parantamiseksi tehokkaammin.

Johtopäätös: Päällystetyn paperin tulostamisen tulisi keskittyä kartonki- ja musteprosessiin, jotta tällaiset tuotteet voidaan tulostaa täydellisemmin.