Voimapaperin aaltopahvilaatikon digitaalinen vedostusperiaate: valitse sopiva järjestelmä vedostukseen

Voimapaperi aaltopahvilaatikko Digitaalinen vedostusperiaate: Valitse vedostukseen sopiva järjestelmä

 

Mitä tarkastusjärjestelmää käytetään mihin tarkoitukseen

Tiettyyn sovellukseen sopivan järjestelmän oikean arvioinnin ja valinnan kannalta tärkeintä on selvittää, millaisia ​​oikosulkuominaisuuksia markkinoilla on nykyään saatavilla, ymmärtää asiakkaiden vaatima tarkkuus, tuotantoolosuhteet sekä niiden edut ja haitat. erilaisia ​​digitaalisia vedostekniikoita. Tällä hetkellä vedostasoja on kolme, ja jokaisella on omat erilaiset suorituskykyvaatimukset eri tulostuslaaduille.

 

1. Lopullinen vedostus

Binding Proof on yksi nopeimmin kehittyvistä vedosmenetelmistä tekniikan ja tuotteiden osalta, tulostimet voivat luottaa siihen saavuttaakseen luotettavia ja tarkkoja tarkoituksia, se voi ylläpitää absoluuttista tarkkuutta ja vakautta tiedonkeruussa, kuvanlaadussa ja värien sovituksessa. Samalla se on luotettava tuotantotyökalu.

 

2, pre-press-vedostus

Prepress Proofia voidaan käyttää prosessin kulun ja tuotantoprosessin tarkistamiseen. Jos väri- ja kuvanlaatu sen sallivat, prepress-vedostusta voidaan käyttää myös lopullisena vedostuksena parametrien Asetukset ja asennuspaikat tarkistamiseen.

 

3, kopiointivedos

Copy Proof on tuotantoprosessin alkuvaiheessa suoritettava värivedostus, joka vaatii vain vedoksen värin mallin toistamiseksi. Ja kopiointivedos voi vain tehdä mallista näkyvän.

 

Digitaalinen näytönsuojajärjestelmä

Digitaalisen verkkovedostuksen käyttö loppuvedostamiseen on alkanut ja kasvaa 20 prosentin vuosivauhdilla. Kasvu johtuu siitä, että sen laatu, joustavuus ja vakaus ylittävät perinteisen analogisen vedostuksen, ja siinä on enemmän rajapintoja ja avoimempi prosessi.

Vastaako vedoksen sävyalue tulostettua arkkia?

 

On kaksi tärkeää syytä erottaa erilaiset digitaaliset seulontavedostusjärjestelmät, jotka ovat erityisen tärkeitä lopullisen vedostuksen kannalta. Ensimmäinen on vedostusjärjestelmän kyky toistaa kaikki sävyt. CTP voi käsitellä sävyalue on laajempi kuin painosävyalue, ja painokone pystyy ylläpitämään normaaleja toimintaparametreja, kun CTP-järjestelmää käytetään normaalisti. Jotta pisteestä ei häviäisi 1–2 %, tärkeintä on valita vedosjärjestelmä, joka pystyy toistamaan tämän kirkkaan pisteen vakaasti.

 

Vastaako vedoksen pistelaajennus tulostettua arkkia?

Toinen tärkeä peruste on se, kuinka paljon pistelaajeneminen on verrattuna tulostukseen. Pisteiden lisälaajeneminen simulaatiovedostuksessa on odotettavissa, ja se voidaan eliminoida säätämällä sävykäyrä oikein. Vaikka pisteen laajeneminen on käytännössä helppo hallita, optinen (visuaalinen) laajeneminen voi silti aiheuttaa tulostusongelmia. Jotkut simulaatiovedostusjärjestelmät aiheuttavat yli 25 %:n kokonaislaajenemisen välialueella, ja yli 60 % tästä laajenemisesta tulee optisesta laajenemisesta.

 

Tätä tilannetta on vaikea muuttaa analogisessa vedostuksessa, ja valitettavasti sama ongelma esiintyy joissakin digitaalisissa seulontavedostusjärjestelmissä. Joitakin säätöjä voidaan kuitenkin tehdä säätämällä mekaanista pisteen laajennusta. Tämä ohjaus on kuitenkin hyvin rajoitettu tiukoissa kohokohdissa ja korkean profiilin osissa. Toisaalta, kun vedoksen optinen pistelaajennus on pieni, se voi luonnollisesti sopia tulostusolosuhteisiin muuttamatta sävykäyrää.

 

Määritä digitaalinen näyttövedosjärjestelmä

Lopullista koestusjärjestelmää valittaessa on otettava huomioon useita tärkeitä tekijöitä:

1. Verkon rakenne

Markkinat tarvitsevat ehdottomasti taloudellista seulavedostusta, koska seulavedostus tarjoaa parhaan prosessinohjaustavan sekä yksinkertaisen ja helpon tavan säätää puristinta. On raportoitu, että koska seulavedostuksen käyttö voi tehdä älykkäitä päätöksiä, painolaitokset voivat säästää 30–50 prosenttia valmisteluajasta. Tämän seurauksena käyttäjät eivät useinkaan enää hyväksy jatkuvaa viritystä lopulliseksi oikaisemiseksi.

 

2. Lisää verkkokaapeleiden määrä

Tällä hetkellä useimmat markkinoilla olevat tiivistysjärjestelmät ovat mekaanisesti rajoitettuja sen verkon kulmassa, jota voidaan vetää. Digitaalista seulontaeristysjärjestelmää valittaessa tärkeintä on nähdä, pystyykö järjestelmä toistamaan tuotantoprosessissa käytetyn mesh-kulma- ja verkkorakenteen, mukaan lukien tavallinen verkko- ja taajuusmodulaatioverkko.

 

3. Johdonmukaisuus

Oikean lopullisen vedosjärjestelmän on kyettävä tarjoamaan johdonmukaisia ​​todisteita. Tulostevedosten tulee toistaa sama väri jopa eri tuotantopaikoissa, ja ne on tehtävä mahdollisimman vähäisellä värinhallinnalla ja käyttäjän toimenpiteillä. Tämän johdonmukaisuuden saavuttamiseksi töiden välisen värinkorjauksen on oltava erittäin vakaa, eikä se vaadi toistuvaa uudelleenkalibrointia. Korkean tarkkuuden varmistamiseksi lopullisessa vedostuksessa digitaalisen näytön vedosjärjestelmän pitäisi pystyä valitsemaan useita alan standardivärejä, mukaan lukien SWOP, GRACol, eurooppalainen väristandardi, japanilainen väristandardi ja Pantone kuusi värijärjestelmä. Ihanteellinen järjestelmä tarjoaa myös puhtaita pigmenttimusteita ja erikoismusteita, kuten metallimusteet ja läpinäkymättömät valkoiset musteet.

 

4, pigmenttimuste

Digitaaliset seulontavedokset pigmenttimusteilla ovat parempia kuin väriainepohjaiset vedosvedokset. Pigmenttimusteet ovat vakaampia, kirkkaampia eivätkä seuraa väriä nopeasti. Lisäksi, koska pigmenttimusteita voidaan käyttää myös painokoneissa, voidaan saavuttaa tarkempi värisovitus.

On tarpeen tutkia erilaisten digitaalisten seulontavedostusjärjestelmien pistelaajenemista, jotta voidaan määrittää pistelaajenemisen minimiarvo ja määrittää eri pinnoitteiden ja pinnoitemateriaalien vaikutus pistelaajenemisarvoon hyväksyttävällä alueella. Varmista, että vedos vastaa painotehostetta, kun olet tehnyt levyt CTP:llä, ja että siinä on pienempi pistelaajennus kuten perinteisessä painatuksessa. Vedosjärjestelmän tulee pystyä minimoimaan pisteiden laajeneminen niin, että se on mahdollisimman lähellä lopullista tulostustehoa ja säilyttää 1–3 % pisteestä.

 

5. Paperi

Vedosten tekeminen muodolliselle painetulle paperille johtaa yleensä arvokkaampiin vedoksiin. Digitaalinen näytön vedostusjärjestelmä kautta sen hyvin lähellä tulostusprosessia kuvankäsittely, kopio todiste voi olla hyvä esikatselu myöhemmän tulostuksen tuloksia. Vedostus suoraan paperille antaa käyttäjille mahdollisuuden nähdä tulostusvaikutuksen eri paperilajeille.

 

Tuotantoprosessin digitaalinen seulontaeristysjärjestelmä ei ole vain oheislaite, vaan myös olennainen osa tuotantoprosessia. Digitaalinen verkkovedosjärjestelmä tulisi yhdistää olemassa olevaan etujärjestelmään asettamalla se verkkotulostimeksi tai yhdistämällä suoraan olemassa olevaan RIP-järjestelmään. Esimerkkejä tällaisista työnkuluista ovat Agfa Apogee, Harlequin Script Works, Scitex Brisque ja Heidel berg Prinergy.

 

Lopullinen vedostus muuttuu dramaattisesti, ja digitaaliset verkkovedostusjärjestelmät nopeuttavat tätä muutosta työkäytännössä. Oikean digitaalisen vedosjärjestelmän valinta on ydinkysymys, joka on päätettävä selviytyäkseen ja tehdäkseen voittoa. Varmista, että markkinoilla oleva digitaalinen näytönsuojajärjestelmä täyttää tiukat vaatimukset. Jos teet väärän päätöksen, heikennät tuotteidesi tuotantoa ja laatua. Jos teet oikeat päätökset, CTP-järjestelmäsi saavuttaa täyden potentiaalinsa