Huomautus Seuraavat kohdat paperiputkien laatikoissa kakkutulostusta varten

Huomaa seuraavat kohdat kohdassa Paperiputkilaatikot kakkutulostusta varten

 

1. Ero vedosversion ja koneversion välillä

Itse asiassa vedostusta ja tulostamista varten tulisi tulostaa kaksi erilaista levysarjaa. Vedostusta varten se itse vedospuristimen rakenteesta kuuluu yleensä alustaan, vedospaine on pienempi kuin painopaine ja nopeus on hitaampi kuin tulostusnopeus. Samaan aikaan vedostuksen aiheuttama pistelisäys on pieni ja tulostettaessa 2-3 % piste säilyy, eikä pisteestä 98 % voi liittää. Tulostukseen suuren painopaineen, nopean nopeuden, painomusteen kuin vedosmusteen pehmeän (pieni viskositeetti), helposti aiheuttavan pistemäärän lisääntymisen ja korkeintaan 30 %-40 %, joten sama levy vedostukseen ja painatusvaikutus ei ole sama, eikä tätä ristiriitaa ole ratkaistu pitkään aikaan. Siksi painettua versiota tulostettaessa pisteestä tulee säilyttää 4–5 %, pisteestä 96 % ei ole liimattu, mikä jättää tilaa tulostuksen aiheuttamalle pisteen laajenemiselle ja tulosteeseen on helppo päästä käsiksi. todiste.

 

2, ideoiden menettämisen ilmiö tulostettaessa

Pisteen häviämisen yhteydessä on ensin tarkasteltava itse kalvon pistevähennysastetta, kuten onko 50 % kalvon pisteistä neliömäisiä, onko 4 % ja 5 % pisteistä täydellisiä. Lammakalvon laatua ja sen mukaan, ja määritä sitten, häviääkö piste tulostuksen aikana. Tulostusongelman vuoksi usein ilmaantuu kadonneita pisteitä, joilla on suora yhteys valotusaikaan, kehitysaikaan, kehitteen lämpötilaan, pitoisuuteen ja niin edelleen. Liiallinen valotus ja liiallinen kehittimen keskittyminen aiheuttavat asettelussa säilytettävän pisteen katoamisen tai tekstin viivojen ohenemisen. Tarkkaan ottaen painohenkilöstön tulee valvoa altistusta ja kehitystä tulostuksen testiliuskan ja harmaan tikkaiden kautta sekä testata omat testitietonsa.

 

3. Asettelu on tyhjä

Selvitä painolevyn puutteen syy, ensimmäinen voi liittyä painolevyn kalvoon, jos ulostulokalvon valotus on liikaa, se johtaa painolevyn pistevajaukseen, painolevy luonnollisesti myös heikko.

 

Painotoiminnan kannalta se voi johtua siitä, että painokoneen lasilla tai kalvolla on vieraita esineitä tai likaa; Tai painokoneen vuoraus ei sovellu; Tai tyhjiö ei ole todellinen, joten kalvo ja levy ovat riittävän lähellä; Tulostus elokuva kollaasi väärin; Valo on liian voimakas ennen valotusta (lävistettäessä) tai kehittelyn jälkeen jne., joten suora levy voi olla heikko; Liian korkea kehittäjälämpötila, liian korkea pitoisuus, liian pitkä kehitysaika, liiallisen kehityksen aiheuttama liiallinen kehittäjälisäneste on myös sivun puutteen syy.

 

Tässä vaiheessa lasi tai kalvo tulee puhdistaa puhdistusaineella; Säädä vuoraus tasaiseksi; Nauha jättää kuvaosan 3 mm:n päähän kollaasista ja varmistaa, onko filmi lähellä levyä; Työskentele turvallisessa valossa, kuten haalistumista estävät loistelamput, keltaiset valot, loistelamput turvavarjostimilla jne. Epäasianmukaisen kehityksen ongelman vuoksi se tulee toteuttaa standardin mukaisesti.

 

4. Epätasainen kehitys

Epätasainen tai huono kehitys johtuu usein kehittäjän vähentyneestä aktiivisuudesta, mikä heijastuu pääasiassa useista näkökohdista: kehittäjä ei ole täydennetty ajoissa; Kehitysaika on liian lyhyt; Kehittäjän lämpötila on liian alhainen; Tällä hetkellä kehitysolosuhteiden standardoinnin lisäksi kehittäjää tulee myös täydentää ajoissa määrän mukaan.

Lisäksi levyssä olevat likaiset täplät tai vieraat esineet haittaavat kehitystä, mikä edellyttää henkilökunnan säännöllistä kehitys- ja levypainokoneen tarkastusta sekä koneen ajoissa puhdistamista.

 

5. Asettelu on likainen

Sivulla on erilaisia ​​tilanteita ja eri syitä likaantumiselle. Asettelu on likainen, voi olla alivalotettu, jolla on kaksi mahdollisuutta, yksi on elokuvan läpinäkyvyys ei ole hyvä tai elokuva on vanhentunut sameus; Toinen on se, että valotusvalolähdettä käytetään liian pitkään, mikä johtaa ikääntymiseen. Ensimmäisessä tapauksessa voit vain tehdä elokuvan uudelleen; Jos valotuksen valonlähde on ongelma, sinun tulee käyttää harmaita tikapuita valotusajan säätämiseen tai vaihtaa suoraan valotusvalolähde. Tietysti huono kehitys voi aiheuttaa myös likaisen ulkoasun, tässä vaiheessa on tarpeen tarkistaa huonon kehityksen erityiset syyt ja sopeutua standardiolosuhteisiin ajoissa.

 

Tuotannossa tulee joskus vastaan ​​myös täplistä likaa. Analyysi, sen "syyllisiä" on todella monia. Jos ① painokoneen lasissa on likaisia ​​pisteitä, kalvossa on pölyä tai likaisia ​​pisteitä; ② Kun kollaasi painolevy elokuva, nauha elokuva painolevy, jättäen nauhan jäljennökset levyn asettelua; ③ Kehityksen aikana huono kehitys johtuu rakkuloiden kiinnityksestä (kehitteen ruiskutusreiässä muodostuu kuplia tukkeutumisen vuoksi); ④ Tulostustoiminnossa likaisten käsien takia, jolloin sivulle jää sormenjälkiä; ⑤ Suojaava liima ohut; ⑥ Suojaliimaa ei kuivata ja säilytetä päällekkäin, jolloin jokainen versio tarttuu toisiinsa, jolloin suojaava liimakerros irtoaa käytössä; Levyn valmistuksen jälkeen levyä pidetään korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa.

 

Eri syyt tulisi kohdistaa "oikeaan lääkkeeseen". Niistä teippiliimojen ja teippijäljennösten aiheuttama lika on yleisintä, ja se tulee ensin ehkäistä. Levyjen valmistuksessa tulee käyttää mahdollisimman ohutta ja puhdasta läpinäkyvää teippiä. Jos teippiliimaa joutuu painolevylle, se tulee pyyhkiä varovasti pois ja kehittää. Tulostettaessa on välttämätöntä pumpata ilmaa kokonaan nauhan ja alkuperäisen kalvon ympärillä olevan ilmakerroksen minimoimiseksi valon häiriöiden mahdollisuuden minimoimiseksi. Jos sivulla on teippijälkiä valotuksen jälkeen, poista lika manuaalisesti lianpoistoaineella tai kaksoisvalotus poistaaksesi lian.

 

Muissa lianpoiston osissa lianpoistoainetta, retusointiveistä, hohkakivitankoa voidaan käyttää lian poistamiseen, voit myös käyttää sirontakalvovalotusta lian poistamiseen tai lian peitelevyn poistamiseen.

 

6. Huono muste painolevyssä

Jos se ei johdu levyn valoherkän liiman alhaisesta pitoisuudesta, se tulee selvittää levyn mustevoiman ja valotusajan sekä kehitepitoisuuden välisestä suhteesta. Jos valotusaika on liian pitkä tai kehitepitoisuus liian suuri, painolevyn mustevoima tulee helposti näkyviin. Koska PS-levyaltistuksen valoherkkä kerros ei ole täysin liukeneva tai täysin liukenematon, mutta näiden kahden välillä ohjaus ei ole hyvä, se tekee painolevyn valoherkästä kerroksesta liuoksen liuoksen, liuoksen, jota ei pitäisi olla liuennut, siistausnopeus kasvaa ja muste on huono. Lisäksi, jos suojaliima ei täytä vaatimuksia, liiman neste on liian paksua ja manuaalinen liima ei ole tasaista; (2) Levyn kuivauslämpötila on liian korkea tai liian matala, mikä johtaa huonoon musteen imeytymiseen tai huonoon kalvonmuodostuskykyyn; ③ Painolevy on kosketuksissa voimakkaaseen valoon liimauksen jälkeen; ④ Levyn valmistuksen jälkeen painolevyä säilytetään korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa, mikä vähentää musteen voimaa. Tällä hetkellä levyä tulisi käyttää määrittämään suojaava liima, liiman asianmukainen laimennus, kohtuullinen kuivauslämpötila, yleensä tulisi olla 60. C tai niin; Estä liimauksen jälkeen valo ja säilytä hyvä levy pätevässä ympäristössä. Jos painolevyssä todetaan painoprosessin aikana huonosti mustetta, on puhdistusaineen käytön jälkeen tarkistettava, onko levynesteessä liikaa liimaa tai ettei siinä ole vettä.

 

7, painolevyn tulostusvastus vähenee

Suurin syy levypainatusvastuksen laskuun on kahdessa seikassa: levypainotoiminnassa ja painatuksessa. Tulostuksen kannalta: ① ennen valotusta tai ennen kehitystä; Kalvon tiheys ei ole tarpeeksi korkea; (3) Kehitteen korkeasta lämpötilasta ja pitoisuudesta johtuen kehitysaika on pitkä tai liiallinen lisäys aiheuttaa liiallista kehitystä; (4) Painolevyyn on kiinnitetty vahvoja happoja, emäksiä, orgaanisia liuottimia, likaisia ​​nesteitä ja muita aineita; ⑤ Levyjen puhdistusaineella pyyhkäisykertojen määrä on liian suuri ja niin edelleen, mikä vaikuttaa levyn painatuskestävyyteen. Painatuksen kannalta liian suuri painopaine tai paperijauhetta liikaa sekä vahvojen levynpuhdistusaineiden ja rummunpuhdistusaineiden käyttö UV-tulostuksessa aiheuttaa väistämättä painonkestävyyden heikkenemistä.

 

Erityisesti on syytä huomauttaa, että valon syttymisen estämiseksi tavallisissa PS-versioissa tulisi käyttää keltaisia ​​turvavaloja haitallisen valon estämiseksi.

 

8. Painetussa levyssä on sininen pohja

Tuotannossa levy paljastuu, johtuiko se sitten levymateriaalin esituotannon ongelmista tai itse painolevyn valotus- ja kehitysajan yhteensopivuusolosuhteet eivät ole sopivia, ja painetussa versiossa on sininen pohja . Pohjan sinisen "salaisuus" on: ① Kun levy on valmistettu, hiekkaverkko on liian karkea ja elektrolyyttisen hapettumisen virta ei täsmää; (2) Riittämätön valotus tai riittämätön kehitinpitoisuus tulostettaessa, tai nämä kaksi ehtoa eivät täsmää kunnolla. Pohja sininen ilmiö saa monet toimijat päänsärkyä, tämä ongelma, enemmän kehitystä ei ole hyvä, vähemmän kehitystä ei ole hyvä.

 

Useita kehitystä, tarve säilyttää piste vähenee tai katoaa; Vähemmän kehitystä, se vaikuttaa koko sivuun. Kohtalaisen valotuksen ja kehityksen ehdoissa, kun alareuna näkyy sinisenä korjaamiseksi likaisena, mutta likaisena, sivulla on vesileima, joka viimeistelee vesileimalevyn, konetulostuksen ja vesileiman uimisen ja likaisena, jos Käytä likainen ratkaisu korjata tämän ympyrän likainen, ja uida ulos toisen ympyrän likainen, jos kuva, teksti tai verkkokaapeli, levy ei voi käyttää ollenkaan. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen levittää ohut kerros liimaa ennen puhdistusta, ja korkealaatuiset tulosteet eivät voi käyttää tätä versiota.