Laatuongelmat ja ratkaisut Kraft-lahjalaatikoihin, joissa on ikkunapainatus

Laatuongelmia ja ratkaisuja Kraft-lahjalaatikoihin Ikkuna-syväpainolla

Syväpainatuksen toteutuksessa on paljon paikkoja, jotka vaativat huomiota, vähän huomiota, jotka vaikuttavat tulostuksen laatuun. Tässä on luettelo joistakin syväpainatusongelmista ja niiden ratkaisuista hätätilanteissa.

rekisteröidy väärin

Monivärisen päällepainatuksen aikana jokainen väri ei voi olla täysin päällekkäinen, siinä on tietty poikkeama.

1. Syyanalyysi

(1) Laitteen päällepainatusjärjestelmää ei ole asetettu tarkasti.

(2) painosubstraatissa on vahvistus- tai löystymisilmiö.

③ Tulostuskehän käsittely ei ole tarkkaa, merkin viivasuunnittelu ei ole vakio.

2. Ratkaisut

(1) Nollaa laitteen tarkat parametrit ja kohdista valosähköinen silmä Mark-viivan kanssa.

② Käytä laadukasta ja virheetöntä tulostusmateriaalia.

(3) levyn ympärysmitan säteen tulee olla ensimmäisestä päivästä viimeiseen väriin vähitellen kasvaa, koska alustan työstöprosessissa materiaalin, vetojännityksen ja kuivumislämpötilan vaikutuksesta tulee pieni venytysilmiö, joten levyn halkaisija ero on otettava huomioon levyn valmistuksessa, päällepainatuksen lisäksi merkkiviivan on oltava hyvin vakio, erittely, jotta päällepainatus olisi parempi.

Cutter line -ilmiö

Veitsiviivailmiö viittaa siihen, että musteen osan asettelua ei ole kaavittu puhtaaksi, siirretty alustalle, jossa muste ei saa ilmaantua viivoja kuin likaa.

1. Syyanalyysi

① Musteen kaavinterässä on rako.

(2) Musteessa on epäpuhtauksia, käynnissä oleva prosessi viedään musteen kaavinterään veitsilinjan muodostamiseksi.

③ Painolevyn pintakäsittely ei ole hyvä.

2. Ratkaisut

(1) Hio terä uudelleen 500 meshin vesimyllypaperilla, kunnes lovi on kokonaan poistettu, tai vaihda terä uuteen.

Epäpuhtauksien olemassaoloon on kaksi syytä.

a. Muste itsessään sisältää liukenematonta kiinteää materiaalia ja epäpuhtauksien muodostumista.

B. kun levylle suoritettiin kiillotuskäsittely, 800 vedenpitävällä hiomapaperilla, hiekkapaperilla epäpuhtauksien muodostuminen musteeksi, siksi suosittelen tulostamaan kiillotuskäsittelyä älä kaada mustetta mustesäiliöön, jää jälkeen kiillotus, muste tietokoneen edessä 120 mesh nylon mesh -suodattimella, suodata epäpuhtaudet, jotta se voi tehokkaasti vähentää leikkurin syntymistä.

(3) Levytehdas painaa kromipinnoitteen kiillotuskäsittelyä, pintakäsittely ei täytä vaatimuksia, muodostaa vastustuskyvyn musteen kaavinta prosessille painoprosessissa, mikä johtaa veitsilinjaan, kelluvaan likaiseen ilmiöön. Siksi painatus on kiillotettava huolellisesti ennen tehtaalta lähtöä, jotta viimeistely vastaa asiakkaiden tuotantotarkoitusta.

Sävytysilmiöitä

Koko alustan ei-graafinen osa on painettu tasaisesti himmeällä värillä, joka tunnetaan nimellä kelluva lika.

1. Syyanalyysi

(1) painomusteen huono sopeutumiskyky.

Mustekaavin paine on liian pieni.

Painolevyn pintakäsittely ei täytä vaatimuksia.

2. Ratkaisut

(1) Korkealaatuisen musteen valinta, vaikka hinta on kallis, mutta tulostusmukavuus on korkea, vähentää tehokkaasti hylkäysastetta.

② Säätämällä ilmakaavin sylinterin painetta kelluvan pölyn poistamisen saavuttamiseksi, kuten alkuperäistä kaavinpainetta, joka on asetettu arvoon {{0}},1~0,15 MPa, voidaan säätää. 0,2 MPa:iin ja tarkkaile sitten tulostustilannetta, tee pieni säätö.

(3) Painolevyn pintakäsittely on yhdenmukainen veitsilinjan ilmiön ratkaisumenetelmän kanssa.

Värierojen ilmiö

Värierolla tarkoitetaan ilmiötä, että painotuotteiden väri ei ole yhtenäinen tai painokäsikirjoituksen, värikäsikirjoituksen ja asiakkaan vahvistaman näytteen välillä on aukko.

1. Syyanalyysi

① Kaavin kulma on väärä.

Musteen väri on väärä.

③ Painolevyä ei ole puhdistettu ja pyyhitty puhtaaksi.

2. Ratkaisut

(1) Säädä kaiverrusveitsen kulmaa, väri on liian tumma ja kaavin kulma kasvaa; Väri on liian vaalea, kaavinkulma pienenee, työnnä kaavinkehystä eteenpäin lisätäksesi musteen määrää, parantaaksesi värin kylläisyyttä.

(2) Vaihda samanvärinen muste tai järjestä musteen väri, musteen väri paksu voi myös olla tarkoituksenmukaista lisätä jonkin verran laimennusainetta väripitoisuuden vähentämiseksi, jotta saavutetaan värin johdonmukaisuus.

(3) Muste on tukossa levyn verkkopisteessä kuiva ja kova, mikä vaikuttaa musteen siirtoon, hieman tukossa olevaa versiota voidaan käyttää jauheen ruiskuttamiseen nettopisteen tukkeutuneen musteen puhdistamiseksi; Vakavissa tapauksissa puhdistukseen tulee käyttää pesunestettä ja puhdistukseen liuottimeen kastettua kupariharjaa.

Ylimääräinen liuotinjäämä

1. Syyanalyysi

(1) Huono muste, jossa on epäpuhtauksia.

② Liuotin on huonompi ja puhtaus ei ole riittävä.

③ Painokoneen lämpötilan väärä asetus, mikä johtaa väärään kuivausilmiöön.

④ Painokoneen kuivauskapasiteetti ei ole riittävä, eikä liuotin ole täysin haihtuvaa.

2. Ratkaisut

(1) Huonolaatuinen muste käytetty linkker laatu, ei voi tehokkaasti vapauttaa liuotin, päinvastoin tekee tolueenia ja muita liuottimia adsorboitunut musteeseen, yhdistettynä kuivauslämpötila ei riitä, se on vaikea haihduttaa perusteellisesti. Siksi on suositeltavaa valita korkealaatuisen musteen puhtausaste, alhainen viskositeetti ja hyvä juoksevuus.

② Suorita kaasukromatografinen tunnistus ostetulle liuottimelle ja testaa, onko sen puhtaus pätevä. Yleisten kemiallisten liuottimien puhtausstandardit ovat seuraavat: tolueeni Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 prosenttia; Ksyleeni Enintään 95 prosenttia; Isopropyylialkoholi Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,7 prosenttia; Etyyli Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 prosenttia; Butanoni Suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 prosenttia. Liuotinjäämän standardi: tolueeni Vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 ㎎ / ㎡; Yhdistelmäliuotin Vähemmän tai yhtä suuri kuin 100 ㎎ / ㎡.

(3) Painokoneen kuivauslämpötila-asetus on yleensä korkeasta matalaan pöytäpainotuotteille. Pieni kuvio on asetettu 30-50 asteeseen ja suuri kuvio 40-45 asteeseen. Pöytäpainotuotteet painetaan yleensä suurelle alueelle ensimmäisissä yksiköissä. Tulostustuotteet yleensä matalasta korkeaan, matalat yleensä 45–55 astetta, suuren alueen tulostuskuvioita varten, voidaan asettaa 60–65 asteeseen tulostusjärjestyksen ja lämpötilan asettamiseen käytettävän alueen koon mukaan, suuri alue korkea lämpötila, pieni alue matalalla lämpötilalla, voi varmistaa liuottimen täyden pelaamisen, vähentää hajua ja liuotinjäämien ylitysilmiötä.

Laakeri

Vuoto viittaa tulostuskuvioon tai teksti ei ole täydellinen painatustelan ja painatustelan paineen vuoksi.

1. Syyanalyysi

(1) Painotelan pinnassa on koveria reikiä, joista on helppo muodostaa puuttuva painatus.

(2) Jälkirullan paine on liian pieni, joten vuoto on helppo muodostaa.

2. Ratkaisut

(1) Koverien reikien pinnan pinnat on kiillotettava. Vakavissa tapauksissa pinnasänkyjen ripustamista uudelleen harkitaan.

(2) Lisää sänkyjen painopainetta ja paranna syväpainomusteen siirtonopeutta.

Kiinnittymisilmiöt

Adheesio viittaa painomusteen painopinnalle ja toiselle kosketuspinnalle (yleensä kalvon takapuolelle) tarttumisreunaan tai musteeseen toiseen kosketuspintaan.

1. Syyanalyysi

① Laitteen kuivauskapasiteetti ei ole riittävä ja kireys on liian suuri kelattaessa, mikä aiheuttaa helposti tarttumista.

② Kuuma sää, korkea kosteus, muste, liuottimen kosteus ylittää standardin, helposti esiintyvä tarttuvuus.

2. Ratkaisut

(1) Paranna ja paranna musteen kuivumisolosuhteita, paranna käämitysjännityksen kokoa käämityksen aikana, kalvorullalle ei näy vahvistusilmiötä vähintään.

② Kuumana vuodenaikana musteen liuotin tulee sulkea ja säilyttää käytön jälkeen, jotta muste ei vaikuta tulostuslaatuun veden imemisen jälkeen. Kun musteen liuotin imee vettä, se voi parantaa tulostusnopeutta ja kuivumislämpötilaa estääkseen musteen kiinnittymisen.

Estoversion ilmiö

Kun esiintyminen estää, aiheuttaa tulostuskuvion ja tekstin epäselvä, tulostus värin muutos, vakavia edes voi jatkaa tulostamista.

1. Syyanalyysi

① Liuotinseoksen suhde ei ole sopiva.

② Työpajan lämpötila on liian korkea.

③ Laitteen ilmanottoaukko on liian suuri, mikä kuivattaa painolevyn, mikä vaikuttaa musteen siirtoon.

2. Ratkaisut

(1) Säädä liuotinsuhde uudelleen ja lisää hitaasti kuivuvaa liuotinta.

② Alenna työpajan lämpötilaa.

③ Säädä ilmanottoa ja vähennä asettelun kuivumista.

Burr-ilmiö

Purseilmiö ilmenee pääasiassa tekstissä, kuvion reunassa, kuivassa ilmassa ja substraatin kalvon kitkassa staattisen sähkön jälkeen, hylkääminen siirtää painomustetta alustalle, jolloin muste roiskee, mikä johtaa purseeseen.

1. Syyanalyysi

① Työympäristön kosteus on liian alhainen ja ilma liian kuiva.

(2) muste ei lisää antistaattista ainetta.

(3) Tulostimessa ei ole maadoitusjohtoa ja sähköstaattista harjaa.

2. Ratkaisut

(1) Ripottele vettä painokoneen ympärille kosteuden lisäämiseksi niin, että kosteus saavuttaa yli 30 prosenttia.

Käytä korkealaatuista mustetta tai antistaattiseen aineeseen sekoitettua mustetta.

(3) Maadoitusjohto ja sähköstaattinen harja on asennettu painokoneeseen, mikä voi tehokkaasti vähentää purseilmiötä.

Huono tarttuvuus

Polyolefiinikalvoa painettaessa mustekalvoa hierotaan, hierotaan ja vedetään läpinäkyvällä teipillä sen jälkeen, kun blot on kuivunut, ja sitten kuoritaan pois tai kuoritaan osittain pois.

1. Syyanalyysi

① Painokalvomusteen väärä käyttö.

② Polyolefiinin pintajännitys ei täytä vaatimuksia.

Mustekalvo ei ole kuivattu kunnolla tai kuumennettu tarpeeksi.

2. Ratkaisut

(1) Kun käytät mustetta, noudata erityistä mustetta, sekoittumattomuuden periaatetta.

(2) voidaan varustaa Dyne-vedellä, tarkista kalvon pintakäsittely.

③ Painokohde, erityisesti korkean hygroskooppisuuden omaavan materiaalin säilytysympäristö, ei saa olla märkä; Kun tulostetaan, lämpötilan ja kosteuden mukaan aika jakaa laimennusainetta.