Musteen viskositeetin ja hopea-taidepaperin sisäkehyksen tulostuksen yleisten laatuongelmien välinen suhde

Musteen viskositeetin ja hopea-taidepaperin sisäkehyksen tulostuksen yleisten laatuongelmien välinen suhde

Muovipainatuksessa painomusteen viskositeetin hallinta on erittäin tärkeää. Erityisesti nopeassa pyörivässä syväpainossa musteen painon viskositeetin säätö on asianmukaista, ja pigmentin, likaisen levyn, painokiillon, mustekerroksen kiinteyden, staattisen sähkön ja muiden laatuongelmien siirtyminen liittyy suuresti tulostuksen tuottoon ja tuotannon tehokkuuteen. Kuinka hallita musteen painoviskositeettia, jotta voidaan ottaa huomioon monet näkökohdat, jotta voidaan varmistaa tulostuksen laatu, mikä edellyttää, että ymmärrämme musteen painoviskositeettia ja näitä yhteisiä laatuongelmia suhdetta.

a) musteen painoviskositeetti ja pigmentin siirtovaikutus

Kuten tiedämme, muovikalvopainomuste koostuu orgaanisista liuottimista, linkkereistä, pigmenteistä, lisäaineista, AIDS:ista jne. Painoprosessissa pigmentin siirtovaikutus liittyy pääasiassa musteen painoviskositeettiin. Käytäntö on osoittanut, että musteen painoviskositeetilla on tietty alue (11 ~ 24 s, 3# Chaen-kuppi), tällä alueella, mitä suurempi musteen painoviskositeetti, sitä huonompi pigmentin siirron vaikutus. Kun painomusteen viskositeetti on liian suuri, mustejärjestelmä on ylikyllästynyt, pigmenttiaineet, kuten nestemäisyys, ovat huonoja, eivät voi jakautua tasaisesti, mutta pilvet ilmestyivät, helppo kerääntyä yhteen, joten maali ei pääse onnistuneesti levylle verkkopiste, ei edes pääse verkon luolaan, puhumattakaan siirrosta, tämä on ilmiön versio. Joten annamme vain hartsin, pigmenttien ja orgaanisten liuottimien, kuten kolloidijärjestelmän, olla ylikyllästyneessä tilassa, mutta tyydyttyneessä tai tyydyttymättömässä tilassa voivat tehdä pigmenttiaineita, kuten hyvin dispergoituneita yhtenäisen hienon kolloidijärjestelmän muodossa, niin että pigmentti voi sujuvasti luolaan sisään ja ulos, ongelmat voidaan ratkaista.

Jotkut musteen valmistajat ehdottavat musteen painoviskositeetin säätämistä 15–18 sekunnissa (3# Chaen-kuppi), mutta käytännössä erityisesti nopeassa syväpainokoneessa (tulostusnopeus 100–260 m/min), jotta varmistetaan hyvä siirtovaikutus ja voi tulostaa pitkään, parantaa tuotannon tehokkuutta, yleensä 11 ~ 15 sekunnissa (3 # Chaen-kuppi) löytää ihanteellisen tilan musteen painamisen viskositeettipisteen.

(2) musteen painoviskositeetti ja likainen levyvirhe

Muovikalvon syväpainatuksessa myös usein likainen levyongelma. Ilmiö on se, että levytelan painamattomat kuvioosat värjäytyvät myös samealla hartsikerroksella (hartsi graftoitu pigmentti) ja siirtyvät muovikalvolle, jolloin painatus näkyy arkkina tai lineaarisena likana. Likainen levy -ilmiön syy liittyy kaavin kovuuteen, kaavin paineeseen, kaavin kosketuskulmaan, levytelan laatuun ja musteen painoviskositeettiin. Kun mustepainatuksen viskositeetti on liian suuri, pigmenttien ja muiden aineiden juoksevuus on huono, ei voi jakautua tasaisesti, on helppo kasata yhteen, kaavin ja levysylinterin suhteellisen nopean liikkeen alla, kaavin ja levysylinteri on helppo vaurioittaa, mikä on altis lineaariselle lialle.

Samaan aikaan, koska hartsi on myös ylikyllästyneessä tilassa, suuri määrä hartsia on sulautunut yhteen ja hartsin affiniteetti levytelaan, kaavinpaineen vaikutuksesta hartsi tarttuu tiukasti kiinni levytela (hartsi pigmentillä), joten hiutalelikaa jää. Yleisesti ottaen mitä pienempi musteen painoviskositeetti on, sitä harvemmin esiintyy likaisen version ilmiötä.

(3) musteen painoviskositeetti ja painokiilto ja mustekerroksen kestävyys

Jos musteen painoviskositeetti on liian pieni, mikä osoittaa, että musteen orgaanisten liuottimien ja hartsin, pigmentin ja muiden komponenttien pitoisuus on suhteellisen pienempi, joten kuivana se ei voi muodostaa sileää kalvoa, jolloin lopullinen painokuvio on valkoinen , kiillon puute. Siksi, jos tulostusvaatimuksilla on parempi kiilto, yleensä harkita suuremman musteen painoviskositeettia (13 ~ 19 s, 3 # Chaen-kuppi), eli hartsi, pigmenttikoostumus suhteellisesti enemmän vastaamaan tulostustarpeita.

Musteen siirto muovikalvolle mustekalvon kuivumisen jälkeen, pigmentti voidaan kiinnittää tiukasti muovikalvon pintaan, ja hartsi on päämateriaali pigmentin kiinnittämiseksi tiukasti muovikalvoon. Siksi pigmentin adheesion lujuus ja musteen painoviskositeetti. Hartsin ja pigmentin osuus mustekomponentissa ei saa olla liian suuri eikä liian pieni, vaan sen tulee olla normaalin rajoissa, jotta pigmentin sitoutuminen tiukasti voidaan varmistaa.

(4) musteen painoviskositeetti ja sähköstaattinen ilmiö

Ylläpidtäessä normaalia ympäristön kosteutta, musteen painoviskositeetti 16s (3# Chaen-kuppi) edellä, ei yleensä tapahdu sähköstaattista ilmiötä; Kun musteen painoviskositeetti on alle 16 s (3# Chaen-kuppi), viskositeetin pienentyessä ilmenee ja pahenee sähköstaattisia ilmiöitä, kuten parran muoto, pilkkumuoto, reunan hylkiminen, lentävä muste, huono siirto ja epäsäännöllinen pigmenttivesitahrojen muoto. .

Siksi määritämme yleensä musteen painoviskositeetin ihanteellisen tilapisteen välillä 11-17 s (3# Chaen-kuppi). Jos tällä alueella esiintyy sähköstaattista ilmiötä, toistensa huomioimisen periaatteen mukaisesti meidän ei yleensä tarvitse parantaa musteen painoviskositeettimenetelmää staattisen sähkön poistamiseksi, vaan ylläpitämällä normaalia ympäristön kosteutta ja muuttamalla laimennusaineen koostumusta. , asentaminen staattisen sähkön poistamiseksi harjalla, käyttämällä antistaattista ainetta ja muita menetelmiä staattisen sähkön poistamiseksi. Vain tällä tavalla voimme parantaa tehokkuutta ja tuottoa samalla kun varmistamme laadun.