Pienet täplät, sumu, aaltoilevat kalan suomut, sieni-sateenvarjopilvi, miten käsitellä sitä?

"Pienet täplät, sumu, aaltoilevat kalansuomut, sienivarjopilvi", miten käsitellä sitä?

Monet muovikomposiittijoustopakkaustuotteet vaativat suurta läpinäkyvyyttä ja käyttävät suuren alueen tyhjää pohjakalvoa BOPP- ja CPP-komposiiteille. Kuivakomposiittiprosessissa muovikomposiittijoustopakkausten läpinäkyvyys on kuitenkin joskus huonoa tai heikentynyt. Valmistuote on esimerkiksi "sumu", "pieniä kuoppia", "aaltokalan suomuja", "silkkikuvioita", "sienien sateenvarjopilviä", "roiskuvaa vettä" ja muita ilmiöitä, jotka vaikuttavat komposiittituotteen läpinäkyvyyteen, ja jopa valmistaa komposiittituotetta vaikeissa tapauksissa. romutettu. Tämän ilmiön syitä analysoidaan seuraavasti.

"Sumu" -ilmiö ja vastatoimet

1. Komposiittimateriaalin tai itse painoalustan läpinäkyvyys on huono

Ennen laminointia kalvomateriaali testataan yleensä. Havaitsemismenetelmä on: ota pieni osa kalvosta ja tarkkaile sitä valon läpi, ja kalvomateriaalin tulee olla sileä, vailla pieniä täpliä, ei tahmeaa likaa, ei epätasaisuuksia eikä pölyisiä epäpuhtauksia. Siksi vain tavallisten valmistajien korkealaatuisista materiaaleista voidaan valmistaa hyviä lopputuotteita.

2. Liimojen vaikutus

Liiman väri on liian tumma, tummankeltainen tai kelta-punainen. Kuivumisen jälkeen tämä osa tummasta väristä pysyy kalvolla vastaavasti. Siksi, kun komposiittituotteelta vaaditaan suurta läpinäkyvyyttä, on käytettävä kellertävää tai jopa väritöntä. liima. Kaksikomponenttisten liimojen oikea valinta voi vähentää "sumun" todennäköisyyttä komposiittituotteessa ja jopa poistaa "sumun" ilmiön.

3. Toimintavirhe tai riittämätön kuivauslämpötila

Virheellinen toiminta tai riittämätön kuivauslämpötila aiheuttaa myös "sumun" ilmiön. Esimerkiksi liimamäärä on epätasainen, toinen puoli on paksumpi ja toinen puoli ohuempi. Siksi tasainen pinnoite on erittäin tärkeä kuivalaminointiprosessissa.

"Pienet taskumerkit" -ilmiö ja vastatoimet

1. Liimaan on sekoitettu pölyä ja muita hiukkasia. Työpajaympäristön ilmassa on liikaa pölyä. Kuivaustunnelista liimauksen jälkeen puhalletussa kuumassa ilmassa on myös pölyä. Tekee komposiittituotteen läpinäkymättömäksi.

Ratkaisu: Suodata liima 180-verkkolankaverkolla poistaaksesi liukenemattomat hiukkaset. Samalla tulee kiinnittää huomiota työpajan siisteyteen pitäen lattia puhtaana ja vapaana kelluvasta pölystä. Kuivalaminoinnissa liima-ämpäri ja liima-alusta on puhdistettava ennen töistä lähtöä. Varsinkin kesällä sisälämpötila on korkea ja kuivuminen nopeaa. Jäljelle jäänyt liima tulee kaataa ämpäriin ennen jokaista vuoroa ja se tulee sulkea ja käsitellä erikseen.

Lisäksi kuivaustunnelin ilmanottoaukossa tulee käyttää suurisilmäistä suodatinta tai muuta suodatinmateriaalia pölyn poistamiseksi kuumasta ilmasta.

Kaksikomponenttisiin reaktiivisiin liimoihin vaikuttaa helposti lämpötila ja ne muuttuvat valkoisiksi ja sameiksi. "Sameaa valkoista" liimaa ei voi käyttää uudelleen, muuten liimakerros jakautuu epätasaisesti, mikä johtaa "pienten kuoppien" lisääntymiseen.

2. Peruskalvon ja komposiittikalvon laatu ei ole tarpeeksi hyvä. Jos OPP-lämpöseos on keltainen ja vanha, se tulee tarkistaa huolellisesti. Ensin tulee havaita pintajännitysarvo. BOPP:n pintajännityksen tulisi saavuttaa 38 mN/m ja PET:n pintajännityksen 50 mN/m. Alhainen pintajännitys johtaa materiaalin pinnan huonoon kostutusvaikutukseen, liimaliuoksen epätasaiseen pinnoitukseen, mikä johtaa tyhjiin tiloihin ja pieniin kuoppiin valmiissa tuotteessa sekoituksen jälkeen. Siksi kalvoa, jonka pintajännitysarvo ei täytä vaatimuksia, tulee käyttää käsittelyn jälkeen.

Toinen on suurennuslasin avulla peruskalvon ja komposiittikalvon tasaisuuden havaitseminen ilman epätasaisuutta. Jos materiaalin pinta on epätasainen ja syvyydeltään erilainen, se ei voi kiinnittyä kokonaan kalvoon kuumapuristustelan puristamisen jälkeen, jolloin syntyy "pieniä kuoppia". Materiaalin valinta on siis kriittinen.

3. Ylätelan huono tasaisuus, liiman riittämätön juoksevuus ja heikko tasaisuus johtavat "pieniin kuoppiin". Vauvansänkyjen tulee olla hienoja ja sileitä, mieluiten silikonikumista. Liimalla on hyvä juoksevuus, erinomainen litteys ja tasainen pinnoite, mikä voi vähentää "pienten naarmujen" todennäköisyyttä ja samalla komposiittituotteen läpinäkyvyyttä on parannettu.

"Fish scales" -ilmiö ja vastatoimet

1. "Fish scale" -ilmiö esiintyy itse PE-kalvossa, joka näkyy nollassa sekoituksen jälkeen, mikä johtaa yhdisteen läpinäkyvyyden vähenemiseen. Ratkaisu on vaihtaa materiaali.

2. Vahingossa tapahtuva sammutus tuotantoprosessin aikana, liimaustelaa ei vapauteta ajoissa tai liimaustelaa ei ole erotettu liimanesteestä, eikä kuumapuristustela ole erotettu kuumasta rummusta. Yleensä aaltoileva ja epäsäännöllinen poikittainen painauma näkyy tyhjässä tilassa puristetussa tilassa 30 minuutin ajan, mikä johtaa huonoon läpinäkyvyyteen. Siksi ei-toimitilassa ylätela ja anilox-tela on eristettävä ja puhdistettava, kuumapuristustela ja kuuma rumpu on erotettava toisistaan ​​ja kuuman rummun teho on sammutettava samanaikaisesti.

Syitä ja vastatoimenpiteet ilmiöille, kuten "sienisateenvarjopilvi", "roiskevesi" ja "silkkikuvio"

1. Itse materiaali ei ole hyvä, ja siinä on epäsäännöllisiä kuvioita. Vaihda se vain.

2. Liimojen ja kuivauskanavien vaikutus. Kuivaustunneliin tullessa lämpötila on liian korkea ja kuivumisnopeus liian nopea, jolloin liimakerroksen pinnalla oleva liuotin haihtuu nopeasti ja pintaan muodostuu kuoret. Suun rengas, kuten "sienipilvi", jakautuu liimakalvon pinnalle, jolloin muodostuu epätasainen ja läpinäkymätön liimakerros. Siksi kuivaustunnelin lämpötilaa tulisi nostaa peräkkäin matalasta korkeaan, jotta liuotin voi haihtua kokonaan sisältä ulos hallitulla ja tasaisella tavalla jättämättä hajua. Lisäksi liuottimia, joilla on eri kiehumispisteet, voidaan sekoittaa käytettäväksi niin, että kuumennettaessa ja haihdutettaessa korkean kiehumispisteen liuotin pysyy liimakerroksen pinnalla pitkään, eikä pintakalvo rypisty, mutta on tarpeen varmistaa, että jäännösliuottimen määrä täyttää vaatimukset eikä sitä ole olemassa. Haju ja hajuongelmat.