Laitteiden puhdistus vaikuttaa litteillä paperikahvoilla varustettujen lahjakassien tulostuslaatuun

Litteillä paperikahvoilla varustettujen lahjakassien tulostuslaatuun vaikuttaa laitteiden puhdistus

Alan ihmiset sanovat usein, että heidän uudet painokoneet ovat erittäin hyviä painotuotteiden alussa, mutta pitkän ajan kuluttua he huomaavat, että painatus näyttää valkaisevalta ja värierolta, mikä vaikuttaa vakavasti tuotteen laatuun. Itse asiassa tämän ongelman perimmäinen syy ei välttämättä ole laitteisto, vaan se, että jätät huomioimatta laitteen sisäisen puhdistuksen!

Monissa painokoneissa on tämä ongelma, mutta käyttäjä on vain huolissaan siitä, että muste ei osu tuotteeseen, joten mihin se menee?

Rullan naarmu

Musteen kerääntyminen pitkään muodostaa nauhan, muodostaa kovan lohkon, tiettyyn paksuuteen, muste putoaa suoraan yllä olevalle telalle! Kun kova lohko on suhteellisen suuri, se jää jumiin verkkotelan ja pinnasänkyjen tai kaavin väliin, eikä kitka pysähdy. Pitkäaikainen kitka naarmuttaa verkkotelaa, mikä johtaa pieneen viivanauhan värieroon tuotteita tulostettaessa. Koneen huollossa kansi on avattava, puhdas.

Rulla on tukossa

Kun painokone on valmis, ohjauslevyssä oleva muste ei ole kuivaa ja virtaa ohjauslevyä pitkin telaan. Tällä hetkellä laite on pysähtynyt, ja muste kuivuu telalla tietyn ajan kuluttua. Koska musteen viskositeetti on suhteellisen korkea, telan tukkeutuminen on vakavampaa, jolloin suurien värilohkojen tulostuminen kestää kauan, huomaat, että aina on väriero tai kasteenvalkoinen. ja muut ehdot.

Lisäksi musteongelmien vuoksi tulos on myös huono

Yksi, huono sävy (ei voi johtaa vakiosävyyn)

Syyt: musteen viskositeetti on liian alhainen, musteen erottuminen, saostuminen, pieni määrä mustetta, musteen siirto huono

Ratkaisu: Lisää alkuperäinen muste, sekoita jatkuvasti mustesäiliötä, lisää musteen määrää, tarkista tela ja painolevy

2. Huono viskositeetti (ei voi saavuttaa määritettyä viskositeettia)

Syyt: musteen ravistelu, vaahdon muodostuminen, liuottimen haihtuminen, liiallinen veden laimennus

Ratkaisu: Määrittämisen mustejakson jälkeen lisää vaahdonestoaine, erikoisliuotin, lisää alkuperäinen muste ja sakeutusaine

3. Painomateriaalin huono kuivuminen (liian hidas kuivuminen)

Syyt: musteen viskositeetti on liian korkea, kasa muste, musteen kuivuminen huono, musteen imeytyminen ei ole hyvä, paperivesi

Ratkaisu: Laimenna muste, säädä levyn paine ja asettelun korkeusero, lisää nopeasti kuivuvaa ainetta, vaihda musteen imeytyminen on parempi paperi

Neljä, kasa mustetta

Syyt: levyn paksuus on epätasainen, levyn paine on liian suuri, musteen viskositeetti on liian korkea, liian paljon mustetta

Ratkaisu: Muokkaa korkean ja pienen eron asettelua, vähennä levypainetta, lisää laimennusainetta, vähennä musteen määrää

Viisi, tuottaa raaka reuna

Syyt: musteen viskositeetti on liian korkea, musteen kuivumisnopeus on liian nopea, levypaine on liian suuri, siihen on sekoitettu paperijauhetta

Ratkaisu: vähennä musteen viskositeettia, lisää hidasta kuivausainetta, säädä kuivausnopeutta, vähennä levypainetta, suodata mustetta.