Mitkä ovat tekijät, jotka vaikuttavat saranoidun kannen sikaripaperilaatikoiden harmaasapainoon?

Mitkä tekijät vaikuttavat saranoidun kannen sikaripaperilaatikoiden harmaasapainoon?

 

I. Tärkeimmät neutraaliin harmaasapainoon vaikuttavat tekijät:

Musteen väriominaisuudet; Päävärien osuus; Värijärjestys painatus; Paperin ominaisuudet; Prosessin toiminta jne.

Ensinnäkin meidän on ensin tehtävä selväksi värin muutoslaki

① Kolmen päävärin mustetta voidaan sekoittaa tiettyyn määrään mustaa.

 

(2) kolmen päävärin muste sekoitettuna likimääräiseksi mustaksi, yhdistettynä eri suhteisiin laimennusaineella, saat sitten neutraalin harmaan eri värejä.

 

(3) Kolme pääväriä, jotka on sekoitettu eri suhteissa, voivat saada eri sävyn väliväristä tai monimutkaisesta väristä, sävy on puolueellinen suuren sävyn osuuteen.

 

④ kaksi musteen pääväriä sekoitettuna yhtä suuria määriä, voi saada vakiovärin.

 

Kaksi, neutraali tuhkatasapaino mustevaatimuksille

Suuri läpinäkyvyys: kun muste päällystetään tasaiseksi kalvoksi, mustekalvon alla olevan materiaalin värin aste, mitä selkeämpi taustaväri on, sitä suurempi on musteen läpinäkyvyys.

 

(2) hienot pigmenttihiukkaset: hienoja pigmenttihiukkasia tarvitaan korkealaatuisten ja herkkien tuotteiden painamiseen.

 

(3) vahva värjäysvoima: musteen värjäysvoima on määrä, joka ilmaisee värin intensiteetin tai musteen pitoisuuden, samalla musteen sävyllä, värjäysteho riippuu pigmenttien dispersiosta linkkerissä, mitä suurempi dispersio, sitä vahvempi väritys teho; Se riippuu myös pigmentin sisällöstä, mitä suurempi pitoisuus, sitä vahvempi väritys.

 

(4) Valonkestävyys: valon vaikutuksesta pigmentin väri muuttaa väriä ja haalistuu eri asteissa, mikä on valonkestävyys.

 

⑤ Korkea väritehokkuus: väritehokkuus on kattava indeksi musteen värieroista ja harmaan tasosta.

 

Hyvä kemiallinen stabiilisuus: musteen väri muuttuu joidenkin kemikaalien vaikutuksesta, joten musteella on oltava hyvä kemiallinen stabiilisuus, vedenkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, etanolin kestävyys ja muut ominaisuudet.

Kolmanneksi paperin ja neutraalin tuhkan tasapainon suhde

Raaka-ainepaperi vaikuttaa suuresti painoyritysten tuotteiden laatuun, ihanteellinen paperin valkoisuus on 100 prosentin heijastavuus ja 380 ~ 700 nm:n valon kokonaisheijastus. Levyjen valmistus- ja painatusprosessissa on otettava huomioon "erilainen kuin paperilla" ja otettava käyttöön asianmukainen prosessisisältö, jotta se mukautuu käytettävään paperiin, erityisesti pisteen paksuuden, värien lukumäärän ja koon suhteen. asettelun kontrastia.

Korkealaatuiset hienot offsetpainotuotteet, joissa on paperipäällysteistä paperia, offset-paperia, valkoista korttipaperia ja kaikenlaisia ​​erikoispapereita jne. paperin tiiviyden, valkoisuuden, paperin imeytymisen, sileyden, skaalautuvuuden ja muiden eri näkökohtien vuoksi, ja käyrän toisto on myös erilainen. Päällystetyllä paperilla painotilaustaso on erittäin rikas, ja offset-paperilla painotilaustaso on tasaisempi, samalla 157g/m2 päällystetyllä paperilla eri alkuperän vuoksi, kotimaisessa paperissa tai tuontipaperissa on myös tietty aukko.

Paperin imeytyminen on pieni, korkea valkoisuus, korkealaatuisen paperin sileys, toistokäyrä on ideaalimpi, käytetyn musteen määrä ohut ja väri on edelleen kirkas.

Neljä, tulostuksen värijärjestys ja neutraali harmaasuhde

Monochrome offset press uses Y, M, C, K color order, first considered to let the lowest transparency of the ink in the first color printing, and then printing high transparency of the ink, this color order is arranged according to the size of the ink transparency. At the same time, also consider the ink viscosity, because the Y ink viscosity is small, can avoid the printed matter back sticky dirty phenomenon; Light color in front of the printing, cleaning roller is easy; It is also convenient for four-color overprinting accuracy. The multi-color offset press uses the inverted color sequence K, C, M, Y. Because the multi-color machine is wet and wet, the printing ink is not dry in the case of oxidation conjunctiva, and another color ink is superimposed. Four color ink viscosity, in turn for K> C> M>Y, jotta nelivärisen koneen vaatimukset täyttyvät, monivärisen koneen värijärjestys on musteen viskositeetin mukaan vähitellen korkeasta alhaiseen painoon, korkea viskositeetti painatuksen edessä, päällepainatuksen kestävyys on parempi .

Lisäksi huomioidaan monivärisen koneen värijärjestys siten, että ensimmäisen tulosteen alhaisin läpinäkyvyys, pienin mustan musteen läpinäkyvyys eli tummin kuvan ääriviivat vahvalla värillä, joten se tulee sijoittaa tulostuksen eteen, jotta M, C kahden värin läpinäkyvyys takapainatuksessa voi tehdä koko kuvasta kirkkaan ja häikäisevän.

Erilainen värijärjestys vaikuttaa suuresti neutraalin harmaan tasapainoon, ja erilainen värijärjestys vaikuttaa suoraan painotuotteiden laatuun ja värisävyyn. Tuotantokäytännössä on välttämätöntä analysoida ja huomioida kattavasti joitakin painoprosessiin vaikuttavia tekijöitä. Värijärjestysjärjestelyssä on tarpeen järjestää värijärjestys erilaisten käsikirjoitusten ja asiakkaiden vaatiman painovaikutuksen mukaan. Jotta saavutettaisiin täydellinen jäljennös painetun kopion alkuperäisen vaatimukset.