Kuinka hallita liima-koristeetikettien yhtenäisyyttä

Kuinka hallita liima-koristeetikettien yhtenäisyyttä

Päivittäisessä tuotantoprosessissa tarratulostuksen värien yhtenäisyyden säilyttäminen on aina ollut vaikea ongelma tuotantotoimijoille. Monet tarrapainoyritykset ovat tehneet asiakkaiden valituksia tai jopa palauttaneet tarratuotteiden värierojen vuoksi. Joten kuinka valvoa tuotteen värin yhtenäisyyttä etiketin tuotantoprosessissa? Kirjoittaja keskustelee seuraavista näkökohdista ja kaikista.

(1) Luo kohtuullinen värinhallintajärjestelmä

Tiedämme, että painotuotteiden on mahdotonta välttää kromaattista aberraatiota kokonaan. Tärkeintä on, miten kromaattista poikkeamaa voidaan hallita kohtuullisella alueella. Sitten ensimmäinen askel tarratulostusyrityksille tarratuotteiden värien yhtenäisyyden hallitsemiseksi on luoda täydellinen ja kohtuullinen värinhallintajärjestelmä, jotta toimijat tietävät pätevien tuotteiden laajuuden. Tarkat kohdat ovat seuraavat.

1. Määritä tuotteen värin ylä- ja alarajat

Kun valmistamme etikettituotetta ensimmäistä kertaa, meidän tulee selvittää etikettituotteen värin yläraja, standardi ja alaraja, joka määritetään "todisteeksi" asiakkaan vahvistuksen jälkeen. Tulevassa tuotannossa vedosten vakioväriin perustuen ja tiukasti määrättynä, että värin vaihtelu ei saa ylittää ylä- ja alarajoja, jotta samalla varmistetaan etikettituotteiden värin yhtenäisyys, se voi myös antaa tuotantohenkilöstölle kohtuullinen värivaihtelualue, mutta myös tuotteen väristandardi on käyttökelpoisempi.

2. Paranna ensimmäisen ja viimeisen osan näytteen allekirjoitus-, tarkastus- ja satunnaista tarkastusjärjestelmää

Väristandardin toimeenpanon turvaamiseksi entisestään on merkittyjen tuotteiden värien tarkastuskohteet lisättävä merkittyjen tuotteiden ensimmäisen ja viimeisen osan näytemerkintäjärjestelmään, mikä helpottaa tuotannon johtohenkilöstöä valvoa merkittyjen tuotteiden värieroa, eivätkä sopimattomat merkityt tuotteet läpäise tarkastusta. Samanaikaisesti tarkastuksia ja pistetarkastuksia tulisi vahvistaa, jotta varmistetaan, että etikettituotteet, jotka ylittävät kohtuullisen värieron, voidaan löytää ja käsitellä ajoissa etikettituotteiden painamisen ja tuotantoprosessin aikana.

(2) Normaalin valonlähteen tulostaminen on erittäin tärkeää

Tekijän käsityksen mukaan monet tarrapainoyritykset eivät käytä tulostusstandardia valonlähdettä, mikä aiheuttaa piileviä vaaroja etikettituotteiden värien tasaisuuden hallinnassa. Monet tarratulostusyritykset käyttävät yövuoroissa valonlähteitä nähdäkseen värit, jotka eroavat suuresti päivänvalossa päiväsaikaan, mikä johtaa tulostuksen värieroihin. Siksi on suositeltavaa, että suurin osa tarratulostusyrityksistä käyttää valaistukseen tulostuksen vakiovalolähdettä. Ehdolliset yritykset on myös varustettava tavallisella valonlähdelaatikolla, jotta työntekijät voivat suorittaa tarratuotteiden värikontrastia vakiovalonlähteen alla. Tämä voi tehokkaasti välttää epästandardin valonlähteen aiheuttaman tulostusväriero-ongelman.

(kolme) musteongelmat johtavat värieroihin

Kirjoittaja on myös törmännyt tällaiseen tilanteeseen: etikettituotteet sijoitetaan asiakkaan paikoilleen jonkin aikaa, sen musteen väri muuttui vähitellen (lähinnä haalistumista varten), mutta muutamalla ensimmäisellä tuoteerällä ei ilmennyt samaa ilmiötä. Tämä tilanne johtuu yleensä vanhentuneen musteen käytöstä. Tavallisen UV-musteen säilyvyys on yleensä yksi vuosi, vanhentuneen musteen käytöstä on helppo ilmetä etikettituotteita, kuten haalistumista. Siksi tarratulostusyritysten on kiinnitettävä huomiota tavallisten valmistajien tuottaman musteen käyttöön UV-mustetta käytettäessä ja kiinnitettävä huomiota musteen säilyvyyteen, päivitettävä inventaario ajoissa, jotta ei käytetä vanhentunutta mustetta. Lisäksi painoprosessissa on kiinnitettävä huomiota musteen lisäaineiden määrään. Jos musteen lisäaineita käytetään liikaa, se voi myös muuttaa musteen väriä tulostuksen jälkeen. Siksi eri musteen lisäaineita käytettäessä on parasta kommunikoida musteen toimittajien kanssa ja määrittää sitten oikea lisäaineiden osuus.

(neljä) spot-värimusteen värin konsistenssi

Tarratulostusprosessissa on usein tarpeen valmistella spottivärimusteita. Monet tarrapainoyritykset valmistavat spottivärimusteita näytteiden värieroilla. Suurin syy tällaiseen tilanteeseen on musteen väärä osuus. Spottivärimusteet koostuvat useista päämusteista, ja useimmat UV-musteet ovat PANTONE-värejä, joten meillä on tapana tehdä spottivärimusteita Pantone-värikortissa annetun suhteen mukaan. Mutta tässä huomauttaa, että Pantone värikortti mustesuhde ei välttämättä ole täysin tarkka, usein siellä on pieni ero. Tällä hetkellä tulostimen kokemukselle on asetettu tiettyjä vaatimuksia, koska tulostimen herkkyys musteen värille on erittäin tärkeä. Tulostajien tulisi oppia lisää ja harjoitella enemmän ja kerätä lisää kokemusta tällä alalla saavuttaakseen pätevyyden. Tässä haluan muistuttaa, että kaikki musteet eivät perustu pantone-väreihin. Muiden kuin Pantonen värimusteiden kohdalla et voi käyttää Pantone-värikortin suhdetta vakiona, muuten tarvittavan värin valmistaminen on vaikeaa.

Lisäksi monet tarrapainoyritykset on varustettu elektronisilla vaaoilla musteen suhteellisuuden tarkkuuden varmistamiseksi. Tätä käytöstä kannattaa puolustaa. Standardointi on yksi tärkeimmistä teollisen tuotannon edistymisen toimenpiteistä. Ensimmäinen spottivärimusteen valmistus tulee tallentaa käyttäjän mustesuhteen avulla prosessikortille, jotta saadaan tietopohja seuraavalle spottivärimusteen valmistelulle, mutta myös varmistetaan eri työvuorojen, erilaisten käyttäjien valmistelujen yhtenäisyys. spot color musteen väristä.

(5) Prepress-levyvalmistus ja värin tasaisuus

Monet tarrapainoyritykset ovat kohdanneet tällaisen tilanteen: itse painamien tarratuotteiden väri on hyvin erilainen kuin asiakkaiden toimittamien näytteiden väri. Suurin osa näistä ongelmista johtuu painolevyn pistetiheyden ja -koon sekä näytteen pistetiheyden ja koon välisestä epäsuhtaisuudesta. Tässä tapauksessa kirjoittaja ehdottaa seuraavia parantamistoimenpiteitä. Ensinnäkin, käytä erityistä kaapeliviivainta näytteen ja kaapelin määrän mittaamiseen, jotta voit määrittää levyn plus kaapelin määrän ja näytteen plus kaapelin lukumäärä on johdonmukainen, tämä vaihe on ratkaiseva. Toiseksi suurennuslasia käytetään tarkkailemaan, onko kunkin väripainolevyn pistekoko yhdenmukainen näytteen vastaavan värin pistekoon kanssa. Jos ei, pisteen kokoa tulee säätää johdonmukaiseksi tai likimääräiseksi. Tässä on huomioitava, että levyn valmistukseen asetetun pistekoon tulee olla hieman pienempi kuin näytteen pistekoko, koska pistekoko laajenee tulostuksen jälkeen. Tarkkaile lopuksi, vastaako painomusteen väri näytemusteen väriä. Yleisesti ottaen edellä mainitut kolme voidaan saavuttaa, ja painetun tarratuotteen väri on periaatteessa sama kuin asiakkaan näytteen, ilman suuria eroja.

(6) Fleksopainotelan värien yhtenäisyyteen liittyvät parametrit

Monet etikettipainoyritykset käyttävät fleksopainolaitteita tarrojen tulostamiseen. Tällainen tilanne on syntynyt: asiakkaan toimittaman näytteen väriä jahtiessa se ei missään tapauksessa pääse näytteen väriin samaan tai lähelle sitä. Kun tarkastellaan painolevyn yläpuolella olevaa pistettä suurennuslasin alla, havaitaan, että koko ja tiheys ovat olleet hyvin lähellä asiakasnäytettä ja musteen väri on samanlainen. Mikä sitten aiheuttaa kromaattisen aberraation?

Flexo-tulostustarratuotteen väriin vaikuttavat musteen sävy, pisteen koko ja tiheys, mutta myös verkkolinjojen määrä ja verkkotelan syvyys. Normaaleissa olosuhteissa verkkotelan ja -levyn lukumäärä plus verkkokaapelin numero suhteessa 3∶1 tai 4∶1. Siksi, kun käytetään fleksopainolaitteita etikettituotteiden painamiseen, jotta väri pysyisi lähellä näytettä, levynvalmistusprosessin lisäksi tulee kiinnittää huomiota pisteen kokoon ja tiheyteen mahdollisimman paljon ja näytteeseen, mutta Kiinnitä myös huomiota rullaverkkokaapeleiden määrään ja verkkoreiän syvyyteen säätämällä näitä parametreja niin, että etikettituotteet ja näyteväri ovat lähellä vaikutusta. Flexopainatuksella on tietysti myös ainutlaatuinen etu värin tasaisuuden hallinnassa, eli sen lyhyt mustereitti, mittaus musteeseen. Kun nämä parametrit on määritetty, samanlaisten tarrojen väri on periaatteessa sama jokaisessa tulevaisuudessa tuotetussa erässä.