Yhdeksän vaihetta tupakkalaatikoiden ja tulitikkujen painomusteen ongelman ratkaisemiseksi

Yhdeksän vaihetta tupakkalaatikoiden ja tulitikkujen painomusteen ongelman ratkaisemiseksi

Tupakkalaatikot tulitikuilla. Syväpainolevyn rummussa oleva muste ei ole puhdas, painomustealustalla oleva muste on paksuuntunut, ja painotuotteet eivät värjäydy, roikkuvat likaantuneina, valuvat mustetta, veitsilankaa, veitsilinjaa ja niin edelleen. Painomateriaalin roikkuva lika ja musteen juokseminen liittyvät musteen viskositeetin säätöön. Musteen väliaikainen kerrostuminen voi aiheuttaa likaisen roikkumisen, ja korkea musteen viskositeetti aiheuttaa musteen juoksemista, mutta se liittyy läheisesti siihen, ovatko kaavinlaitteen kulma ja paine oikea ja sopiva.

1, määrittää musteen kaavin sopeutumiskyky ja siirto.

Syväpainorummun muste ei ole puhdasta, painomustealustassa oleva muste on paksuuntunut, ja painotuotteet eivät värjäydy, roikkuvat likaantuneina, juoksevat mustetta, veitsilankaa, veitsilinjaa ja niin edelleen. Painomateriaalin roikkuva lika ja musteen juokseminen liittyvät musteen viskositeetin säätöön. Musteen väliaikainen kerrostuminen voi aiheuttaa likaisen roikkumisen, ja korkea musteen viskositeetti aiheuttaa musteen juoksemista, mutta se liittyy läheisesti siihen, ovatko kaavinlaitteen kulma ja paine oikea ja sopiva. Musteongelma voi johtua vain silloin, kun täystulostustelan mustetta ei raavita puhtaaksi, paikan painaminen sormilla tai uuden musteen vaihtaminen ei raavi puhtaaksi. Jos voit vaihtaa uuden musteen kaapimisen jälkeen, se on muste, joka on lisätty laimennusaineeseen ongelmasta.

Ratkaisu on: vaihda muste tai ohenne ja säädä kaavin uudelleen.

2. Tulostusalustan (muovikalvon) tarkastus.

Mustevuoto, valkoiset täplät, oranssi ihonväri, huono tartuntailmiö, joka havaitsee ensimmäisenä tulostusalustan pintajännityksen ja staattisen sähkön. Tulostusalustan pintajännitys on alle 35 dyn musteen tarttuvuus on huono, sähköstaattinen kokoonpano näyttää oranssilta ihonväriltä, ​​mustetäpliä, musteen viiksiä, musteen kuivuminen liian nopeasti, tukkivan levyn muodostuminen, painot, joissa näkyy vuotoja ja valkopisteilmiö .

Ratkaisu on: painoalustan pintakäsittely, sähköstaattisten poistolaitteiden asennus painokoneen asianmukaisiin osiin työpaikan kosteuden lisäämiseksi, hitaasti kuivuva liuotin musteen kuivumisnopeuden säätämiseksi. Jos painomusteen laimennus, voi parantaa nopeutta tulostuksen vaikutus on parempi.

3. Testaa ohentimen puhtautta ja hajua.

Laimennusaineen puhtaus alkuperäisestä laimennettuun musteeseen on huono, joten painotuotteiden liuotinjäämät lisääntyvät ja jäännöshaju voi olla myös painossa.

Liuottimen puhtauden tarkistamiseksi yksinkertainen testi on venyttää 8 cm:n kaistale valkoista paperia liuottimeen ja kostuttaa se, ottaa se sitten ulos ja heilutella sitä hieman nähdäksesi kuinka nopeasti liuotin kuivuu tai muuttaako se väriä. Haista sitten nauhaa mahdollisen hajun havaitsemiseksi. Valkoista paperinauhaa heilutetaan 8–15 kertaa, liuottimen haihtumiskuivaus on normaalia, ei kuivaa, liuottimen haihtumisnopeus on hidas, päinvastoin, haihtumisnopeus on nopea. Valkoisen paperiliuskan värjäytyminen liuotinsäiliössä olevaa ruostetta lukuun ottamatta osoittaa, että liuottimessa on ongelma. Liuottimen haihtumisen jälkeen jäännöshaju ei ole tarpeeksi puhdasta liuotinainetta. Kaavi alkuperäinen muste ja laimennettu muste kalvolle ja testaa kuivumisen jälkeen. Alkuperäisen musteen naarmujäännös on suurempi ja laimennetun musteen naarmujäämä pienempi, mikä tarkoittaa normaalia, kun taas laimennusliuottimessa on ongelma. Haista alkuperäisen musteen kaapimisesta näytteen jäännöshaju, musteongelmia. Jos laimennusmusteen haju raapii, todista, että laimennusaineessa käytetty liuotin ei ole puhdasta.

Ratkaisu on: vaihda muste tai säädä liuottimen ohennetta.

4, oikea käyttö hitaasti kuivaava aine.

Musteen hidas kuivuva aine tai painomusteessa käytetty hitaasti kuivuva ohenne on väärä, johtaa purevan (syövän tai liukenevan) väriilmiön, väärän kuivumisen tai tarttumisenestoilmiön tulostamiseen.

Ratkaisu on muuttaa painomusteen ohuempaa kaavaa, säätää painomusteen kuivumiskykyä, parantaa tulostusnopeutta.

5. Laimennusaineiden käyttö eri suhteilla.

Painomusteen ohentimen erilainen suhde voi säätää musteen kuivumiskykyä, säätää musteen väripitoisuutta, mutta myös säätää musteen viskositeettia. Musteen kuivuuden säätäminen parantaa tulostusnopeutta ja tulostuksen selkeyttä. Musteen väripitoisuuden säätäminen voi vähentää vaunujen painetta tai musteen kaavinta, mikä parantaa tulostusnopeutta. Painomusteen viskositeetin säätäminen on avain musteen määrän säätelyyn tai mukautumiseen painonopeuteen ja painopaikan huonelämpötilaan.

Ratkaisu on: painonopeuden, painotelan (rullan) sylinterille tehtyjen juovien syvyyden tai viivojen lukumäärän, painopaikan huonelämpötilan mukaan, nopean kuivauksen, keskikuivan, hitaan kuivauksen tai erittäin hitaan kuivauksen käyttöönotto ohuempi.

6, korkeasta viskositeetista alhaisen viskositeetin käyttömenetelmään.

Tulostusnopeus on hidas ja tekstin tulostus ja tekstin tuotanto on suhteellisen syvää. Tarvitaan korkeaviskositeettista painomustetta, muuten tulostuskuvioon muodostuu vesiväriä musteen alhaisen viskositeetin vuoksi. Tulostusnopeus on nopea, ja tekstin tulostus ja tekstin tuotanto on matalaa. Se on painettava musteella, jonka viskositeetti on alhainen. Muutoin tulostuskuvio ei ole tarpeeksi musteella tai siitä puuttuu pinnoite musteen korkean viskositeetin vuoksi.

Ratkaisu on: laimennusaineen ja laimentimen levitys, painomusteen viskositeetin säätäminen.

7, kun käytetään erityistä väriä musteella, metalli muste, käyttö muste rulla.

Erikoisvärimustetulostus vaatii tasaisen ja tasaisen musteen värin. Metallimusteessa oleva kupari ja kultajauhe saostuvat helposti, joten painatuksessa on käytettävä musteen tasoitustelaa ja painomustealustalle tulee asettaa musteen sekoitustanko. Spottivärimusteen käytön lisäksi laimennusainetta ja laimennusainetta tulee käyttää yhdessä, eikä laimentamiseen saa käyttää pelkästään liuotinta. Metallimustetta ei saa laimentaa liuottimella, oikea tapa on lisätä oikea määrä laimennusainetta säätämistä varten.

8, ei-todellisen liuottimen käyttö ja sekakäyttö.

Vaikka ei-todellinen liuotinliuotin ei voi liuottaa musteen yhdistävää hartsia, mutta käyttämällä tätä ominaisuutta ja laimennusmusteeseen sekoitettua todellista liuotinainetta, se voi vähentää painomusteen viskositeettia ja vähentää painon pureman (syö tai liukene) väriilmiötä.

9. Painettujen tuotteiden tartuntatesti.

Kiinnitä teippi tulosteeseen, tasoita se sormillasi ja sido se tiukasti tulosteeseen, nosta sitten hitaasti ylös puolet pituudesta ja nosta nopeasti toinen puolisko. Mitä vähemmän mustetta on juuttunut painosta, sitä vahvempi on musteen tarttuvuus painotuotteeseen ja sitä huonompi tarttuvuus. Jos painovärin muste on juuttunut yli 40 prosenttia, painomusteen tarttuvuus painotuotteeseen ei ole hyväksytty.