Kuinka tulostaa kauniita tuotteita päällystetylle paperille?

Kuinka tulostaa kauniita tuotteita päällystetylle paperille?

Yhä useammat markkinoilla olevat kartonkitulosteet valitsevat kasvopaperiksi päällystetyn paperin. Päällystetyn paperin huonon musteen imeytymisen vuoksi koko sivun tai pistetulostuksesta on tullut suuri ongelma kartonkitehtaille. Tämä artikkeli keskittyy hienojen kuvioiden tulostamiseen päällystetylle paperille. .

Yhä useampi markkinoilla oleva kartonkipakkaus on siirtynyt offsetpainosta fleksopainoon, ja käytetty paperi on luonnollisesti muuttunut. Päällystetystä paperista on tullut tärkeä valinta kasvopaperille. Päällystetylle paperille on kuitenkin ominaista huono musteen imeytyminen, mutta tällaiset tilaukset ovat usein kokosivu- tai puolisävytulostus, joka vaatii suuren määrän mustetta ja on vaikea tulostaa. Kuinka tehdä tällainen tilaus? Tässä muutamia parannuksia!

Asiantuntijan neuvoja: Jotta tulostus onnistuisi hyvin, päällystetylle paperille ensimmäinen asia on ratkaista musteen imeytymiskyky. Mahdollistaa musteen tunkeutumisen paperiin sen sijaan, että se kerääntyisi paperin pinnalle.

Aaltopahvilinja

——Nosta paperipinnan lämpötilaa ja vähennä liiman määrää

Päällystetyn kartongin valmistuksessa tulee ottaa huomioon pintapaperin vauriot. Yleensä päällystetyn paperin pinta on hyvin sileä. Vaurioitumisen kannalta vain paperin pinnan lämpötilaa voidaan nostaa. Kun paperin pinnan lämpötilaa nostetaan, paperikuidut vaurioituvat, jolloin muste voi tunkeutua paperiin.

Toiseksi vähennä liiman määrää varmistaaksesi pahvipinnan tasaisuuden.

muste

——Lisää musteen väriainepitoisuutta, vähennä viskositeettia ja vähennä lisäaineita

Mustetta valmistettaessa on tarpeen lisätä musteen väriainepitoisuutta ja vähentää musteen viskositeettia. Koska päällystetyn paperin musteen imeytyminen on suhteellisen huono, musteen viskositeetti kasvaa ja musteen määrä kasvaa. Mitä enemmän mustetta paperi ei pysty imemään, sitä kerääntyy arkin pinnalle aiheuttaen painopastaa ja siistausta. Samalla musteen siirrettävyys heikkenee. Tällä tavalla tulostuslevy näyttää juuttuneelta. Ainoastaan ​​lisäämällä musteen väriaineen määrää ja lisäämällä lisätyn värin sävyä voidaan viskositeettia pienentää, kun taas tulostusväri ei muutu.

Musteen viskositeettia tulee säätää välillä 8-10 sekuntia. Jos viskositeetti on alhainen, käytetyn musteen määrä vähenee ja väri on kylläisempi väriaineen lisäämisen jälkeen. Tämä parannus ei voi vain parantaa painotuotannon tehokkuutta, vaan myös parantaa tulostuslaatua.

Toiseksi, älä lisää liikaa lisäaineita mustetta valmistettaessa. Koska lisäaineessa on monia vasta-aineita, se ei edistä itse musteen käyttöä, etenkään päällystettyä paperia painettaessa.

tulostustoiminto

——Painopaine ja levypaine

Kun painokone on tuotannossa, on tarpeen vähentää painopainetta ja levypainetta painolaadun parantamiseksi tehokkaammin.

Yhteenveto: Päällystettyä paperia painettaessa meidän tulee keskittyä pahvi- ja musteteknologiaan, jotta tällaiset tuotteet voidaan painaa täydellisemmin.